一種加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水的處理方法，該方法是在對(duì)銅基加氫催化劑生產(chǎn)廢水不做任何預(yù)處理的前提下，通過微孔過濾去除廢水中的懸浮物料，然后通過電解電滲析聯(lián)合使用，回收微孔過濾后溶液中的金屬銅。處理過程中不加入額外的化學(xué)試劑，保證了固體物料的可重復(fù)利用性。新工藝充分利用了二次打漿和三次打漿產(chǎn)生的廢水作為下一周期前次打漿的原水；電滲析產(chǎn)生的淡水作為三次打漿原水使用，濃水作為水溶肥基料，達(dá)到了所有廢水全部循環(huán)利用的最優(yōu)化選擇。本發(fā)明工藝流程短，處理成本低，不存在二次污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。
【專利說明】
一種加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于催化劑制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅基催化劑的制備過程中，無論是母液的配制工段還是沉淀濾餅洗滌工段都需要用到大量的去離子水，同時(shí)洗滌和過濾也排出大量的廢水。廢水中含有大量懸浮物和金屬鹽，增加催化劑廠的廢水處理負(fù)荷的同時(shí)也造成了水資源的極大浪費(fèi)。
[0003]常規(guī)的處理方式是把生產(chǎn)廢水集中進(jìn)行處理，該技術(shù)盡管可以達(dá)到處理廢水、減少污染的目的，但處理后得到的固體物料由于特性變化，已不能用于催化劑生產(chǎn)，需要大量的占用土地去建設(shè)污水處理場(chǎng)和固體廢物堆放場(chǎng)。這樣的處理方式增加了工藝難度，造成了物料的流失，降低了產(chǎn)品的收率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)成本。
[0004]隨著國(guó)家對(duì)清潔生產(chǎn)的要求，對(duì)新水用量指標(biāo)的控制，以及企業(yè)對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的需求進(jìn)一步提高，傳統(tǒng)的廢水處理工藝已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求。由于催化劑生產(chǎn)過程的特殊性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求，需要對(duì)生產(chǎn)工藝和廢水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，滿足催化劑生產(chǎn)廢水中“污染物”的分類回收利用，大幅減少新水用量和終端污水排放量的需求。
[0005]本發(fā)明在最大限度的回收催化劑生產(chǎn)過程排水中的流失物料、提高催化劑生產(chǎn)過程收率，降低廢水處理運(yùn)行費(fèi)用的同時(shí)，也達(dá)到了減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出了一種加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝，對(duì)加氫用銅基催化劑生產(chǎn)中的工業(yè)廢水做分級(jí)處理、中水回用、“污染物”的分類回收利用，在大幅度降低新水用量的同時(shí)，達(dá)到了所有廢水廢料全部循環(huán)利用的最優(yōu)化選擇。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝，催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水包括母液及打漿廢水，其步驟為:
(1)所述母液排入儲(chǔ)池I，儲(chǔ)池I中的廢水利用水栗打入微孔過濾系統(tǒng)，廢水中的懸浮物脫水形成濾餅I，過濾后的廢水形成濾液I;
(2)所述打漿廢水包括一次打漿洗滌廢水、二次打漿洗滌廢水、三次打漿洗滌廢水，一次打漿廢水進(jìn)入儲(chǔ)池Π，儲(chǔ)池Π中的廢水利用水栗打入微孔過濾系統(tǒng)，廢水中的懸浮物脫水形成濾餅Π，過濾后的廢水形成濾液Π ;二次打漿廢水作為下一周期一次打漿的原水，三次打漿廢水作為下一周期二次打漿的原水；
(3)將濾液I和濾液π排入電解槽中，廢水經(jīng)過電解形成濾液m;
(4)將濾液m排入電滲析系統(tǒng)中，電滲析處理后形成淡水和濃水，淡水作為三次打漿的原水使用，濃水將作為水溶肥的基料使用。
[0008]所述步驟(I)中微孔過濾系統(tǒng)的過濾壓力是0.2-0.3MPa，保持時(shí)間是40_60min，所述步驟(2)中微孔過濾系統(tǒng)的過濾壓力是0.15-0.25MPa，保持時(shí)間是40_60min。
[0009 ] 所述步驟(3 )電解槽電解電壓是4.0-4.5V，處理時(shí)間是5_6h。
[0010]本發(fā)明中過濾系統(tǒng)和沉淀系統(tǒng)產(chǎn)生的濾餅可以重復(fù)利用到催化劑制備過程中，避免了固體廢棄物的產(chǎn)生；電滲析系統(tǒng)所產(chǎn)生的淡水提供給生產(chǎn)線上循環(huán)使用，濃水可作為水溶肥基料重復(fù)利用。因此，整個(gè)工藝的用水主要為原料母液配制段與第三次打漿段，無廢水廢料排放。
[0011]本發(fā)明技術(shù)適用于草酸酯加氫制乙二醇催化劑生產(chǎn)廢水的處理，同時(shí)對(duì)合成甲醇、甲醇裂解、氣相脫氫、一氧化碳低溫變換等銅基催化劑的生產(chǎn)工藝也同樣適用。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:(I)大幅度提高水的重復(fù)使用率，最大限度的減少催化劑生產(chǎn)工藝中的新水用量；(2)對(duì)不同工段產(chǎn)生的廢水分開收集、分開處理，降低水處理能耗的同時(shí)提高了水處理效果；(3)整個(gè)處理工藝不使用額外的化學(xué)試劑進(jìn)行預(yù)處理，保證了固體物料的可重復(fù)利用性;(4)廢水處理除了非正常工況排放基本沒有廢水排放，固體廢棄物也得到了綜合利用，沒有廢水廢料排放。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將用具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明中涉及的加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝，但本發(fā)明的范圍并不限于這些實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例的加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝步驟如下:
(1)從生產(chǎn)車間排出的母液首先進(jìn)入儲(chǔ)池II，之后用栗打入微孔過濾系統(tǒng)，過濾壓力逐漸升高到0.3 MPa，保持40分鐘后，微孔過濾機(jī)的廢水中的懸浮物脫水形成濾餅，過濾后的廢水中懸浮物濃度由2100 ppm左右降至200 ppm以下，濾餅含濕量72 %，反吹卸料后直接利用于催化劑生產(chǎn)過程，濾液等待電解電滲析處理；
(2)從生產(chǎn)車間排出一次打漿濾液排入儲(chǔ)池Π2，之后用栗打入微孔過濾系統(tǒng)，過濾壓力逐漸升高到0.15 MPa，保持60分鐘后，微孔過濾機(jī)的廢水中的懸浮物脫水形成濾餅，過濾后的廢水中懸浮物濃度由1600 ppm左右降至200 ppm以下，濾餅含濕量70%，反吹卸料后直接利用于催化劑生產(chǎn)過程，濾液等待電解電滲析處理；
(3)二次打漿工段的排水水質(zhì)經(jīng)分析，可以達(dá)到一次打漿工段的用水水質(zhì)，采用儲(chǔ)存池儲(chǔ)存后可直接用作一次打漿洗滌的原水。三次打漿工段的排水水質(zhì)經(jīng)分析，可以達(dá)到二次打漿工段的用水水質(zhì)，采用儲(chǔ)存池儲(chǔ)存后可直接用作二次打漿洗滌的原水；
(4)將步驟(I)和(2)中的濾液栗入電解槽，電解電壓4.3V，處理時(shí)間5.5小時(shí)，銅收率
68%；
(5)電解尾液栗入電滲析系統(tǒng)，產(chǎn)生的淡水作為三次打漿的原水使用;產(chǎn)生的濃水將作為水溶肥的基料使用。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例的加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝步驟如下: (1)從生產(chǎn)車間排出的母液首先進(jìn)入儲(chǔ)池II，之后用栗打入微孔過濾系統(tǒng)，過濾壓力逐漸升高到0.2MPa，保持60分鐘后，微孔過濾機(jī)的廢水中的懸浮物脫水形成濾餅，過濾后的廢水中懸浮物濃度由2000 ppm左右降至200ppm以下，濾餅含濕量70%，反吹卸料后直接利用于催化劑生產(chǎn)過程，濾液等待電解電滲析處理；
(2)從生產(chǎn)車間排出一次打漿濾液排入儲(chǔ)池Π2，之后用栗打入微孔過濾系統(tǒng)，過濾壓力逐漸升高到0.25MPa，保持40分鐘后，微孔過濾機(jī)的廢水中的懸浮物脫水形成濾餅，過濾后的廢水中懸浮物濃度由1600 ppm左右降至200ppm以下，濾餅含濕量68%，反吹卸料后直接利用于催化劑生產(chǎn)過程，濾液等待電解電滲析處理；
(3)二次打漿工段的排水水質(zhì)經(jīng)分析，可以達(dá)到一次打漿工段的用水水質(zhì)，采用儲(chǔ)存池儲(chǔ)存后可直接用作一次打漿洗滌的原水。三次打漿工段的排水水質(zhì)經(jīng)分析，可以達(dá)到二次打漿工段的用水水質(zhì)，采用儲(chǔ)存池儲(chǔ)存后可直接用作二次打漿洗滌的原水；
(4 )將步驟(I)和(2 )中的濾液栗入電解槽，電解電壓4.0V，處理時(shí)間5小時(shí)，銅收率65% ；
(5)電解尾液栗入電滲析系統(tǒng)，產(chǎn)生的淡水作為三次打漿的原水使用;產(chǎn)生的濃水將作為水溶肥的基料使用。
[0017]實(shí)施例3
本實(shí)施例的加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝步驟如下:
(1)從生產(chǎn)車間排出的母液首先進(jìn)入儲(chǔ)池II，之后用栗打入微孔過濾系統(tǒng)，過濾壓力逐漸升高到0.25MPa，保持50分鐘后，微孔過濾機(jī)的廢水中的懸浮物脫水形成濾餅，過濾后的廢水中懸浮物濃度由1800 ppm左右降至200ppm以下，濾餅含濕量72%，反吹卸料后直接利用于催化劑生產(chǎn)過程，濾液等待電解電滲析處理；
(2)從生產(chǎn)車間排出一次打漿濾液排入儲(chǔ)池Π2，之后用栗打入微孔過濾系統(tǒng)，過濾壓力逐漸升高到0.2MPa，保持45分鐘后，微孔過濾機(jī)的廢水中的懸浮物脫水形成濾餅，過濾后的廢水中懸浮物濃度由1500 ppm左右降至200ppm以下，濾餅含濕量70%，反吹卸料后直接利用于催化劑生產(chǎn)過程，濾液等待電解電滲析處理；
(3)二次打漿工段的排水水質(zhì)經(jīng)分析，可以達(dá)到一次打漿工段的用水水質(zhì)，采用儲(chǔ)存池儲(chǔ)存后可直接用作一次打漿洗滌的原水。三次打漿工段的排水水質(zhì)經(jīng)分析，可以達(dá)到二次打漿工段的用水水質(zhì)，采用儲(chǔ)存池儲(chǔ)存后可直接用作二次打漿洗滌的原水；
(4 )將步驟(I)和(2 )中的濾液栗入電解槽，電解電壓4.5V，處理時(shí)間6小時(shí)，銅收率72% ；
(5)電解尾液栗入電滲析系統(tǒng)，產(chǎn)生的淡水作為三次打漿的原水使用;產(chǎn)生的濃水將作為水溶肥的基料使用。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝，催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水包括母液及打漿廢水，其特征在于，其步驟為: (1)所述母液排入儲(chǔ)池I(I)，儲(chǔ)池I (I)中的廢水利用水栗打入微孔過濾系統(tǒng)，廢水中的懸浮物脫水形成濾餅I，過濾后的廢水形成濾液I; (2)所述打漿廢水包括一次打漿洗滌廢水、二次打漿洗滌廢水、三次打漿洗滌廢水，一次打漿廢水進(jìn)入儲(chǔ)池Π (2)，儲(chǔ)池Π (2)中的廢水利用水栗打入微孔過濾系統(tǒng)，廢水中的懸浮物脫水形成濾餅Π，過濾后的廢水形成濾液Π ;二次打漿廢水作為下一周期一次打漿的原水，三次打漿廢水作為下一周期二次打漿的原水； (3)將濾液I和濾液π排入電解槽中，廢水經(jīng)過電解形成濾液m; (4)將濾液m排入電滲析系統(tǒng)中，電滲析處理后形成淡水和濃水，淡水作為三次打漿的原水使用，濃水將作為水溶肥的基料使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)中微孔過濾系統(tǒng)的過濾壓力是0.2-0.3MPa，保持時(shí)間是40-60min，所述步驟(2)中微孔過濾系統(tǒng)的過濾壓力是0.15-0.25MPa，保持時(shí)間是40_60min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫用銅基催化劑工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)電解槽電解電壓是4.0-4.5V，處理時(shí)間是5-6h。
【文檔編號(hào)】C07C31/20GK105967408SQ201610553101
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】尚如靜, 穆仕芳, 宋軍超, 宋燦, 張魯湘, 閆捷, 李豐, 魏靈朝, 張秀全, 蔣元力
【申請(qǐng)人】河南能源化工集團(tuán)研究院有限公司