專利名稱：珍珠鈣離子顆粒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種珍珠鈣離子顆粒及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于， 一般生活中所使用的自來水中含有雜質(zhì)或凈水化學(xué)物，另加上其水管 會漸漸地被溶解腐蝕，而公寓中儲存槽的不清洗，往往均會造成水中含有不潔物
與細(xì)菌，因此，現(xiàn)今一般家庭的飲用水多會裝設(shè)過濾器與R. 0逆滲通過濾器，
雖能消除自來水的異臭，但是自來水中的回微細(xì)菌與疑似具有致癌性的有機(jī) 氯化物，卻不具有太大的效果，因此，大部份機(jī)種在濾過性活性碳層滯留在水中 時，更可看見一般細(xì)菌的繁殖現(xiàn)象。
由于公害污染、水質(zhì)與空氣普遍酸性化，加上生活緊張以及添加大量磷酸鹽、 糖精等飲料以及國人喜好的精白米面與肉食，大量鈣質(zhì)為中和許多酸性物質(zhì)而被 排出體外，又因食物中的鈣質(zhì)結(jié)合型吸收困難，土壤中缺少鈣質(zhì)等因素，缺鈣現(xiàn) 象普遍存在，若要保持健康充分補(bǔ)給容易的鈣離子乃是今日人們主要目的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種珍珠鈣離子組合物顆粒 及其制造方法，制得的珍珠鈣離子顆粒具有高純度的含鈣量。
本發(fā)明的珍珠鈣離子組合物顆粒，由本發(fā)明的珍珠鈣離子組合物粉65-75wt。/。 和陶土 35-25wtX制備而成，而本發(fā)明珍珠鈣離子組合物粉末由下述成分制備而 成珍珠8-12wtX、珊瑚58-62wt^、珍珠貝殼8-12wt^、蟲下殼8-12wtX與蟹殼 8-12wt% 。
一種珍珠鈣離子組合物顆粒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟首先 將珍珠(8-12wtX)、珊瑚(58-62wtX)、珍珠貝殼(8-12wtX)、蝦殼(8-12wtX)與蟹殼 (8-12wtX)成份進(jìn)行均勻混合攪拌，并以1100"C—125(TC高溫進(jìn)行12小時的鍛燒 千燥，以去除不需要的雜質(zhì)，再進(jìn)行降溫并將所燒結(jié)物質(zhì)進(jìn)行研磨，再置入容器內(nèi)進(jìn)行氧化后，經(jīng)冷卻而化:.成珍珠鈣離F組合物粉末，接著以珍珠鈣離f組合物
粉末(65-75wt。")與陶土(35-25wtX)相互混合進(jìn)行干燥造粒、鍛燒與降溫而生成珍 珠鈣離子組合物顆粒，得到含有氧化鈣(90%以上)的粉末或顆粒，當(dāng)其咒入水中 會釋放出珍珠鈣離子成份，使水質(zhì)能獲得堿性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是當(dāng)將本發(fā)明所制成的珍珠鈣 離子組合物粉末或顆粒浸泡在水中時，其珍珠鈣離子的粉末或顆粒會釋放出堿性 鈣離子成份或粉末溶在水中，對于較酸的水質(zhì)會趨近于堿性，可以改變較酸性的 體質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的制造流程圖之一； 圖2是本發(fā)明的制造流程圖之二。
附圖標(biāo)記說明A-混合攪拌；B-鍛燒干燥；C-降溫；D-研磨；E-珍珠鈣離子 組合物粉末；F-珍珠鈣離子顆粒；a-珊瑚；b-珍珠；C-珍珠貝殼；d-奸殼；e-蟹殼。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖l所示，本發(fā)明是一種珍珠鈣離子顆粒的制造方法，其制造步驟為
(1) 首先將珍珠b(8-12wtX)、珊瑚a(58-62wt%)、珍珠貝殼c(8-12wt%)、蝦殼 d(8-12wt^)與蟹殼e(8-12wtX)等成份互相進(jìn)行混合攪拌A，使各成份相互均勻混 合.
(2) 接著以110(TC — 125(TC溫度進(jìn)行12小時的鍛燒干燥B，以去除不需要的 雜質(zhì)
(3) 再進(jìn)行降溫C;
(4) 進(jìn)行研磨D步驟；
(5) 接著置入容器內(nèi)再灌入純度較高的氧氣以進(jìn)行氧化，經(jīng)過冷卻而完成即可 得珍珠鈣離子組合物粉末E，所述的珍珠鈣離子組合物粉末E至少含有90%以上 的鈣含量。
(6)請參閱圖2所示，將制造流程圖1所制得的珍珠鈣離子組合物粉末 E(65-75wtX)與陶土(35-25wtX)相互混合造粒，并經(jīng)過干燥鍛燒與降溫，而獲得 珍珠鈣離子組合物顆粒F。以下列實(shí)施例說明本發(fā)明如下
首先將原料中的珍珠b(8-12wt%)、珊瑚a(58-62wt%)、珍珠貝殼c(8-12wt%)、 蝦殼d(8-12wtX)與蟹殼e(8-12wt。")按比例相互混合攪拌A，其相混合的原料均為 碳酸鈣成份，根據(jù)理論所知，碳酸鈣含鈣量約為40%，當(dāng)所述的碳酸鈣經(jīng)過高溫 鍛燒后可得氧化鈣成份，而所述的氧化鈣的含鈣量至少含有70%:
而本發(fā)明中的五種原料，再混合之前已先經(jīng)過篩選，而經(jīng)過1100'C、 1250°C 溫度鍛燒干燥B后，將呈鍛燒有呈黑色物質(zhì)再次經(jīng)過篩選，并經(jīng)過降溫與研磨， 最后再置入容器內(nèi)以進(jìn)行氧化與冷卻，使能獲得珍珠鈣離子粉末E，其具含鈣量 高的產(chǎn)品，如附件一所示的試驗(yàn)報(bào)告，鈣量為41850mg/L約占含量98X，其具 有相當(dāng)高純度的含鈣量。
又，上述本發(fā)明中的五種原料按比例相互混合，而在混合之前已先經(jīng)過篩選， 而經(jīng)過高溫鍛燒后再次將呈黑色物質(zhì)篩選去除，并經(jīng)過降溫與研磨，最后再置入 容器內(nèi)進(jìn)行冷卻與氧化，使能所獲得珍珠鈣離子粉末E，其將它浸泡在水中時， 并會釋放鈣離子的成份，如附件二的檢驗(yàn)報(bào)告書所示，水中含鈣量在l. 42mg/ L，而鉛(Pb)、鎘(Cd)、砷(As)與汞(Hg)均在飲用范圍內(nèi)，而附件三的檢驗(yàn)報(bào)告所 示，水中含鈣量在68. 4mg/L，其鎘含量為0. 0017mg/L，而鉛、砷與汞均在 飲用范圍內(nèi)，又，由上述步驟(l)、 (2)、 (3)、 (4)與(5)另加上步驟(6)所完成如附件 四為制成堿性陶瓷顆粒的檢驗(yàn)報(bào)告，其中水中含鈣量在O. 834mg/L，而鎘、鉛、 砷與汞都在飲用范圍內(nèi)。又，針對本發(fā)明珍珠鈣離子顆粒F置入水中浸泡所獲得 檢驗(yàn)報(bào)告書如附件五所示其顯示出生菌數(shù)(CFU/g)為零，大腸桿菌(MPN/g) 呈陰性，顯然其完全適用人們飲用。
當(dāng)將本發(fā)明所制成的珍珠鈣離子粉末或顆粒浸泡在水中時，其珍珠鈣離子的 粉末或顆粒會釋放出堿性鈣離子成份或粉末溶在水中，對于較酸的水質(zhì)會趨近于 堿性，可以改變較酸性的體質(zhì)。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種珍珠鈣離子組合物顆粒，其由珍珠鈣離子組合物粉末65-75wt％和陶土35-25wt％制備而成，而所述珍珠鈣離子組合物粉末由下述原料制備而成珍珠8-12wt％、珊瑚58-62wt％、珍珠貝殼8-12wt％、蝦殼8-12wt％與蟹殼8-12wt％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠鈣離子組合物顆粒，其特征在于所制的的珍 珠鈣離子粉末或顆粒，可用在RO逆滲通過濾器、開引機(jī)等作為水質(zhì)的改變。
3. —種珍珠鈣離子顆粒的制造方法，其特征在于包括以下步驟 首先是將珍珠(8-12wt^)、珊瑚(58-62wtX)、珍珠貝殼(8-12wtX)、蝦殼(8-12wtX)與蟹殼(8-12wt^)成份相互依比例進(jìn)行均勻混合攪拌，并以IIO(TC—125(TC高 溫進(jìn)行12小時的鍛燒干燥，以去除不需要的雜質(zhì)，再進(jìn)行降溫并將所燒結(jié)物質(zhì)進(jìn) 行研磨，再置入容器內(nèi)進(jìn)行氧化后，經(jīng)冷卻而完成珍珠鈣離子粉末，接著以珍珠 鈣離子粉末(65-75wtX)與陶土(35-25wt^)相互混合進(jìn)行干燥造粒、鍛燒與降溫而 完成珍珠鈣離子顆粒，使其具含有高度氧化鈣(90%以上)的粉末或顆粒，當(dāng)置入 水中會釋放出珍珠鈣離子成份，使水質(zhì)能獲得堿性。
全文摘要
本發(fā)明是一種珍珠鈣離子顆粒及其制造方法，主要是將珍珠(8-12wt％)、珊瑚(58-62wt％)、珍珠貝殼(8-12wt％)、蝦殼(8-12wt％)與蟹殼(8-12wt％)成份依比例進(jìn)行均勻混合攪拌，并以1100℃～1250℃的高溫進(jìn)行12小時的煅燒干燥，以去除不需要的雜質(zhì)，再進(jìn)行降溫，再將所燒結(jié)物質(zhì)進(jìn)行研磨，再置入容器內(nèi)以進(jìn)行氧化后，經(jīng)冷卻而完成成品珍珠鈣離子粉末，另將粉末與陶土相互混合造粒、煅燒與降溫，而完成另一成品珍珠鈣離子顆粒，使該含有珍珠鈣離子(85-95％)的粉末或顆粒置入水中會釋放出鈣離子成份，能獲得堿性的鈣離子水。
文檔編號C02F1/66GK101412561SQ200710163189
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者何弘鑫 申請人:羅以明