一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置、污泥回流與排放系統(tǒng)和控制裝置。由于本實用新型采用了包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置、污泥回流與排放系統(tǒng)和控制裝置的處理設(shè)備，通過生化處理和投加輔助藥劑處理相組合的處理工藝，預(yù)先去除部分污染物質(zhì)，為后續(xù)的污水處理創(chuàng)造了有利條件，達到更好的污水處理效果；另外，由于生化處理裝置和泥水分離裝置可以獨立運行和控制，不僅使處理設(shè)備運行更加靈活，也可以在需要時簡化處理流程，提高效率。
【專利說明】一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤化工污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體指一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中會排放大量污水，污水中除含有有機污染物、氨氮等主要污染物質(zhì)外，還含有大量氟化物和鈣離子等，這些物質(zhì)的存在會使水質(zhì)的硬度偏高，若不采取有效處理方法去除污水中的氟化物和鈣離子，容易造成污水排放管網(wǎng)和后續(xù)污水處理裝置發(fā)生嚴重的結(jié)垢問題，影響煤化工污水處理廠的正常運行。目前，去除污水中氟化物和鈣離子的方法主要有吸附法和化學(xué)法，吸附法可以通過離子交換或化學(xué)反應(yīng)去除污水中的氟化物，但吸附法僅適用于處理低濃度的含氟廢水，當氟化物濃度較高時，去除效果較差；化學(xué)法是處理含氟污水的另一主要處理方法，通過投加石灰生成氟化物沉淀從而達到去除作用，但過量投加石灰會使廢水中的鈣離子含量增加，容易在裝置中產(chǎn)生結(jié)垢問題，為后續(xù)污水處理增加了難度。目前，開發(fā)新型的生化處理和投加輔助藥劑處理的組合處理設(shè)備成為了煤化工污水中氟化物和鈣離子處理工藝發(fā)展的新課題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種流程簡單、處理效果好、運行靈活的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，該設(shè)備包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置、污泥回流與排放系統(tǒng)和控制裝置，其中，生化處理裝置和泥水分離裝置通過隔斷設(shè)施連通或隔斷，所述藥劑存儲與投加裝置位于所述生化處理裝置上方并與其相連通，所述生化處理裝置、泥水分離裝置均與污泥回流與排放系統(tǒng)連通。
[0005]作為優(yōu)選，上述生化處理裝置包括厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，上述藥劑存儲與投加裝置與生化處理裝置的好氧區(qū)相連通。
[0006]優(yōu)選地，上述泥水分離裝置包括泥水分離區(qū)、生化處理區(qū)與泥水分離區(qū)隔斷設(shè)施，其中，所述生化處理區(qū)與泥水分離區(qū)隔斷設(shè)施位于生化處理裝置與泥水分離區(qū)之間。
[0007]優(yōu)選地，所述污泥回流與排放系統(tǒng)包括污泥與混合液回流泵、污泥回流通道、排泥通道和排水通道，其中，污泥回流通道的兩端分別與生化處理裝置和泥水分離裝置相連通，排泥通道和排水通道的一端與泥水分離裝置連通。
[0008]優(yōu)選地，所述控制裝置包括鼓風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)由變頻電機控制。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于本實用新型采用了包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置、污泥回流與排放系統(tǒng)和控制裝置的處理設(shè)備，通過生化處理和投加輔助藥劑處理相組合的處理工藝，預(yù)先去除部分污染物質(zhì)，為后續(xù)的污水處理創(chuàng)造了有利條件，達到更好的污水處理效果；另外，由于生化處理裝置和泥水分離裝置可以獨立運行和控制，不僅使處理設(shè)備運行更加靈活，也可以在需要時簡化處理流程，提聞效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的工藝流程及組合裝置圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖作進一步的詳細描述。
[0012]實施例1:如圖1所示，一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，該設(shè)備包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置8、污泥回流與排放系統(tǒng)和控制裝置，其中，生化處理裝置和泥水分離裝置通過隔斷設(shè)施連通或隔斷，所述藥劑存儲與投加裝置8位于所述生化處理裝置上方并與其相連通，所述生化處理裝置、泥水分離裝置均與污泥回流與排放系統(tǒng)連通。
[0013]根據(jù)來水水質(zhì)的不同，上述生化處理裝置可以包括厭氧區(qū)1、缺氧區(qū)2、好氧區(qū)3的全部或部分，厭氧區(qū)I或缺氧區(qū)2也可調(diào)整為水解酸化區(qū)等生化處理功能區(qū)，以滿足所需要的處理要求。
[0014]上述藥劑存儲與投加裝置8通過管道與好氧區(qū)3相連通，以便于在處理過程中藥劑的投加，輔助藥劑可根據(jù)來水水質(zhì)和處理程度的不同選用石灰、純堿等，在保證處理效果的基礎(chǔ)上控制藥劑種類和用量，盡量減小運行成本。
[0015]上述泥水分離裝置包括泥水分離區(qū)4、生化處理區(qū)與泥水分離區(qū)隔斷設(shè)施9，泥水分離區(qū)4可采用旋流、氣浮、沉淀以及膜分離等方式進行泥水分離。
[0016]上述污泥回流與排放系統(tǒng)包括污泥與混合液回流泵7、污泥回流通道11、排泥通道12和排水通道6，其中，污泥回流通道11的兩端分別與生化處理裝置和泥水分離區(qū)4相連通，排泥通道12和排水通道6的一端均與泥水分離區(qū)4連通，污泥與混合液回流泵7可采用潛水離心泵、軸流泵、混流泵、干式離心泵、水平螺旋漿泵等，滿足設(shè)備運行需求即可。
[0017]上述控制裝置包括鼓風(fēng)系統(tǒng)5和控制系統(tǒng)10，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)5由變頻電機控制。
[0018]在上述實施例中，污水流入設(shè)備后依次經(jīng)過厭氧區(qū)1、缺氧區(qū)2、好氧區(qū)3進行相應(yīng)的生化反應(yīng)，反應(yīng)過程中所需的藥劑由藥劑儲存和投加裝置8投加至好氧區(qū)3，生化處理后進入泥水分離區(qū)4進行泥水分離，泥水混合液由污泥與混合液回流泵7提升后通過污泥回流通道11輸送至厭氧區(qū)1、缺氧區(qū)2和好氧區(qū)3，可根據(jù)實際情況靈活分配回流比例，產(chǎn)生的剩余污泥通過排泥通道12排出，得到凈化的水流則通過排水通道6排出。
[0019]泥水分離區(qū)4可設(shè)置一個或多個，生化處理區(qū)與泥水分離區(qū)隔斷設(shè)施9的開啟或關(guān)閉能夠?qū)⒛嗨蛛x區(qū)4與生化處理區(qū)連通或隔斷。鼓風(fēng)系統(tǒng)5供應(yīng)好氧區(qū)3曝氣所需空氣。
[0020]裝置中的鼓風(fēng)系統(tǒng)5、生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置8、污泥回流與排放系統(tǒng)均通過控制系統(tǒng)10的集中控制自動運行。控制系統(tǒng)10通過對溶解氧濃度、氧化還原電位(ORP)、流量、壓力、液位以及進出水水質(zhì)等的監(jiān)測而自動調(diào)整各個系統(tǒng)、設(shè)備的運行工況、流量等參數(shù)，以滿足整個工藝系統(tǒng)的運行控制要求。
[0021]實施例2:采用圖1所示的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，對主要進水水質(zhì)濃度為C0D=600mg/L，B0D5=180mg/L,氟化物=510mg/L，鈣離子=400mg/L的煤化工污水進行處理，生化處理區(qū)設(shè)置好氧區(qū)3，水力停留時間為12h、污泥濃度3000~4000mg/L，泥水分離區(qū)4為2座獨立設(shè)置的輻流式沉淀池，泥水分離區(qū)4至生化處理區(qū)污泥回流比為50~150%，剩余污泥排放比例為5~25%，投加藥劑為10%濃度的石灰乳，藥劑投加量換算為CaO為350mg/L，出水系統(tǒng)采用三角堰自流出水,鼓風(fēng)系統(tǒng)5根據(jù)好氧區(qū)3溶解氧自動調(diào)整供風(fēng)量，污泥回流系統(tǒng)根據(jù)進出水水質(zhì)以及溶解氧、氧化還原電位等自動調(diào)整回流量與剩余污泥排放量，全部運行過程由控制系統(tǒng)10根據(jù)水質(zhì)、運行監(jiān)測儀表及設(shè)定運行參數(shù)自動控制運行，處理完成后出水水質(zhì)濃度達到氟化物≤25mg/L，鈣離子≤120mg/L的標準，能夠?qū)崿F(xiàn)靈活高效去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置、污泥回流與排放系統(tǒng)和控制裝置，所述生化處理裝置和泥水分離裝置通過隔斷設(shè)施連通或隔斷，所述藥劑存儲與投加裝置位于所述生化處理裝置上方并與其相連通，所述生化處理裝置、泥水分離裝置均與污泥回流與排放系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，其特征在于:所述生化處理裝置包括厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，其特征在于:所述藥劑存儲與投加裝置與所述生化處理裝置的好氧區(qū)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，其特征在于:所述泥水分離裝置包括泥水分離區(qū)、生化處理區(qū)與泥水分離區(qū)隔斷設(shè)施，其中，所述生化處理區(qū)與泥水分離區(qū)隔斷設(shè)施位于生化處理裝置與泥水分離區(qū)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，其特征在于:所述污泥回流與排放系統(tǒng)包括污泥與混合液回流泵、污泥回流通道、排泥通道和排水通道，其中，所述污泥回流通道的兩端分別與所述生化處理裝置和所述泥水分離區(qū)相連通，所述排泥通道和排水通道的一端與所述泥水分離區(qū)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，其特征在于:所述控制裝置包括鼓風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設(shè)備，其特征在于:所述鼓風(fēng)系統(tǒng)由變頻電機控制。
【文檔編號】C02F101/10GK203382613SQ201320426816
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】陳鑫, 李力, 褚小華, 王俊, 李明波, 夏蘭生 申請人:中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 諾衛(wèi)環(huán)境安全工程技術(shù)(天津)有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司