專利名稱：垃圾滲瀝液處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及污水處理方法，特別是垃圾滲瀝液的處理工藝。

背景技術：
處理固體垃圾廣泛使用垃圾衛(wèi)生填埋的方法，其機理是通過微生物的降解作用，將垃圾中的有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳、甲烷等氣態(tài)物體。由于垃圾自身含有大量水份，加上受雨水沖刷等因素的影響，所以在垃圾填埋場會有大量滲瀝液(也叫滲濾液)產(chǎn)生。滲瀝液是一種水質(zhì)水量變化大、污染物成份復雜的高濃度污水，對其處理是一個難題，被公認為是當今世界最難處理達標的污水?？v觀當前國內(nèi)外對垃圾滲瀝液的處理，尚無十分完善的工藝，在效率、效果、投資成本等方面還不甚理想，還有待于進一步開發(fā)提高。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝合理、處理效率高、效果好的垃圾滲瀝液的處理工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種垃圾滲瀝液的處理工藝，包括如下工藝過程滲瀝液進入調(diào)節(jié)池經(jīng)厭氧處理后，進入兼性池進行兼氧處理，爾后在氧化溝內(nèi)完成好氧生化處理過程，生化處理后進入二沉池的沉降處理，沉降的污泥經(jīng)污泥池A，輸送污泥回流入氧化溝，剩余污泥進入干化場處置，沉降后的澄清液進入兼性塘進行吹托處理后，進入澄清池進行固液分離過程，分離后的尾水達標排放；分離后的污泥通過污泥池B，輸送污泥回流入兼性塘，剩余污泥進入干化場處置。
上述處理工藝中，在調(diào)節(jié)池內(nèi)的不同方位設置空氣混合器，使?jié)B瀝液與厭氧菌充份接觸混合，促進滲瀝液中的污染物質(zhì)酸化水解過程；在兼性池設厭氧段、兼氧段、好氧段，選擇各階段的溶解氧含量，促進厭氧處理后滲瀝液的繼續(xù)酸化水解過程；在氧化溝生化處理過程的活性污泥系利用滲瀝液提取生物酶，通過酶的轉(zhuǎn)化培養(yǎng)馴化的活性污泥，有較好的穩(wěn)定性和較強的耐沖擊負荷能力；在兼性塘內(nèi)設氨吹托裝置，深度進行氨化、硝化、反硝化過程，從而達到最佳的處理效果。
本發(fā)明選擇厭氧→兼氧→好氧→吹托的處理工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，具有處理效率高，效果好，運行費用低，占地面積少和操作簡單、管理方便、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。



該附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施例方式 以下結(jié)合附圖以漳平市東坑垃圾填埋場滲瀝液處理工程為例對本發(fā)明作進一步具體闡述。
1、滲瀝液在調(diào)節(jié)池進行厭氧處理過程。滲瀝液按重力流進入調(diào)節(jié)池，在多套空氣混合器的作用下，使調(diào)節(jié)池內(nèi)的厭氧菌與滲瀝液充份接觸混合，并在光合菌作用下，加快酸化水解過程，沉淀泥沙及雜質(zhì)，去除重金屬及其化合物，降解有機污染物質(zhì)，大幅度削減污染負荷指標和降低色度指標，達到滲瀝液的預處理效果，為兼氧處理創(chuàng)造條件。
漳平市東坑垃圾填埋場設計的調(diào)節(jié)池庫容量為1.5萬立方米，在調(diào)節(jié)池的不同方位安裝24套空氣混合器，空氣混合器成星形排列，安裝在網(wǎng)格為24×18m2的鋼結(jié)構支架上，氣管150m呈網(wǎng)格狀布設固定在支架上。空氣混合器的氣源由LSR50WD羅茨風機單獨供氣。
2、滲瀝液進入兼性池進行兼氧處理過程。滲瀝液經(jīng)過厭氧處理后以重力流的方式進入兼性池，在空氣推動器的作用下，促進兼氧菌與滲瀝液的充分接觸混合，加快滲瀝液的酸化水解過程，快速降解有機污染物質(zhì)，調(diào)節(jié)可生化性能指標，為生化處理打下基礎。
在兼性池設厭氧段、兼氧段、好氧段，調(diào)節(jié)各階段的溶解氧含量，提高兼氧菌的活性，促進厭氧處理后滲瀝液的繼續(xù)酸化水解過程。其中，各階段調(diào)節(jié)溶解氧含量為厭氧段DO＜0.2mg/l，去除氨氮和金屬鹽類等污染物質(zhì)和雜質(zhì)；兼氧段DO＝0.5～0.6mg/l，促進有機污染物質(zhì)的降解，降低化學耗氧量COD和色度等污染物指標；好氧段DO＝0.7～0.9mg/l，降解有機污染物質(zhì)，調(diào)節(jié)可生化性能指標，達到氧化溝生化處理指標要求。
漳平市東坑垃圾填埋場設計8×10×3.5m3兼性池一座，按六組布設，其中厭氧段二組、兼氧段二組、好氧段二組，在厭氧段、兼氧段、好氧段設置36套不同規(guī)格數(shù)量的空氣推動器，空氣推動器的氣源由LSR100-2WD羅茨風機供應。
3、滲瀝液進入氧化溝進行好氧處理過程。兼性池出水以重力流的方式流入氧化溝，選擇深度除磷脫氮生化好氧處理工藝，滲瀝液在生化裝置推動下與活性污泥充分接觸混合，系統(tǒng)地進行污染物質(zhì)的酸化、硝化、反硝化的處理過程，降解滲瀝液中的有機污染物，達到凈化滲瀝液的目的和生化處理效果。
漳平市東坑垃圾處理場設4×16×3.5m3氧化溝一座，在氧化溝底部的鋼結(jié)構支架上安裝14套生化裝置，氣管36m固定在生化裝置上，生化裝置的氣源與上述兼性池的空氣推動器共用風機。生化過程的活性污泥，是利用漳平市東坑垃圾處理場滲瀝液提取的生物酶，通過酶的轉(zhuǎn)化培養(yǎng)馴化的活性污泥，具有較強的耐沖擊負荷能力和較好的穩(wěn)定性。
4、混濁液在二沉池進行沉降處理。氧化溝出水較混濁，選擇平流式的沉淀方式在二沉池進行沉降處理，在束流裝置推動下，加快混濁液的固液分離過程，達到水質(zhì)澄清的目的和沉淀處理效果。沉降后的活性污泥通過吸泥裝置和排泥措施排入污泥池A，沉降后的澄清液進入兼性塘。
漳平市東坑垃圾處理場設2×14×3.5m3二沉池一座，在二沉池入口設φ1500～200×3000mm3束流裝置一套，在二沉池上設溢流堰，在二沉池內(nèi)設四個V型集泥槽和與其相對應的四個0.7×2×0.6m3吸泥槽，在吸泥槽與V型集泥槽間配備四套吸泥裝置。
5、進入污泥池A的活性污泥，通過污泥泵輸送活性污泥回流入氧化溝，剩余污泥進入干化場處置。
漳平市東坑垃圾處理場設2×2×3.5m3污泥池A一座，設置在二沉池末端并與氧化溝平行。在污泥池A內(nèi)選擇污泥泵Q＝10m3/h，H＝10m二臺，一用一備。
6、澄清液在兼性塘進行氨吹托處理過程。二沉池沉降后的澄清液，按重力流方式進入多層次的兼性塘，在吹托裝置的作用下，澄清液與吹托菌充分的接觸混合，進一步進行硝化、反硝化過程，進一步去除二沉池出水水質(zhì)殘留污染物質(zhì)及雜質(zhì)，達到深度的水質(zhì)凈化處理效果。
漳平市東坑垃圾處理場設兼性塘10×24×2.5m3一座，容積600m3。設置64套氨吹托裝置，分成8組，每組呈星型排列。氨吹托裝置的氣源與上述兼性池的空氣推動器和氧化溝的生化裝置共用風機。
7、在澄清池進行固液分離過程。兼性塘出水進入澄清池，在束流裝置的推動下，加快固液分離、沉淀過程，分離后的尾水清晰透明，達到深度水質(zhì)凈化標準排放；沉降的污泥進入污泥池B。
漳平市東坑垃圾處理場設置10×3×2.5m3澄清池一座，在澄清池進口處設置φ2000～3000×2000mm3束流裝置一個，在澄清內(nèi)設V槽四組，在澄清池末端設溢流裝置，在澄清池內(nèi)設輸泥槽0.7×3×0.6m3四組，與V槽對應，設吸泥裝置四套，與V槽、輸泥槽對應。
8、澄清池分離后的污泥通過吸泥裝置和排泥措施進入污泥池B，通過泵的輸送回流污泥進入兼性塘，剩余污泥進入干化場處置。
漳平市東坑垃圾處理場設置10×1×2.5m3污泥池B一座，污泥池B內(nèi)配污泥泵Q＝10m3/h，H＝10m二臺，一用一備。
9、干化場按重力沉降方式設置，設溢流道和溢流口，流出澄清液進入集水井，通過泵的輸送進入兼性池進行新的循環(huán)處理，其余進入堆肥處置。
漳平市東坑垃圾處理場設置10×5×2m3干化場一座，集水井排水泵Q＝5～10m3/h，H＝10m一臺。
上述處理工藝，具有如下突出的實質(zhì)性特奌 1、在調(diào)節(jié)池內(nèi)的不同方位設置空氣混合器，使?jié)B瀝液與厭氧菌充份接觸混合，促進滲瀝液中的污染物質(zhì)酸化水解過程，提高處理效率； 2、在兼性池設厭氧段、兼氧段、好氧段，選擇各階段的溶解氧含量，促進厭氧處理后滲瀝液的繼續(xù)酸化水解過程，大幅度地降低污染負荷和色度指標； 3、在氧化溝生化處理過程的活性污泥系利用滲瀝液提取生物酶，通過酶的轉(zhuǎn)化培養(yǎng)馴化活性污泥，有較好的穩(wěn)定性和較強的耐沖擊負荷能力； 4、經(jīng)二沉池沉降后的出水水質(zhì)基本符合滲瀝液排放標準，為了提高處理過程的穩(wěn)定性和水質(zhì)凈化效果，本工藝過程設兼性塘從而使?jié)B瀝液的處理達到了最佳的處理效果。
實踐證明，本發(fā)明的滲瀝液處理工藝投資僅是傳統(tǒng)工藝投資的1/5，運行費用僅是傳統(tǒng)工藝的1/10，占地面積僅是傳統(tǒng)工藝的1/2，且操作簡單、管理方便、運行穩(wěn)定、處理效果好，可以達到生活垃圾填埋場污染物控制標準(GB16889-1997)二至一級排放標準。
權利要求
1、一種垃圾滲瀝液的處理工藝，其特征在于包括如下工藝過程
滲瀝液進入調(diào)節(jié)池經(jīng)厭氧處理后，進入兼性池進行兼氧處理，爾后在氧化溝內(nèi)完成好氧生化處理過程，生化處理后進入二沉池的沉降處理，沉降的污泥經(jīng)污泥池A，輸送污泥回流入氧化溝，剩余污泥進入干化場處置，沉降后的澄清液進入兼性塘進行吹托處理后，進入澄清池進行固液分離過程，分離后的尾水達標排放，分離后的污泥通過污泥池B，輸送污泥回流入兼性塘，剩余污泥進入干化場處置。
2、根據(jù)權利要求1的垃圾滲瀝液處理工藝，其特征在于，在厭氧處理過程中，于調(diào)節(jié)池內(nèi)的不同方位設置空氣混合器。
3、根據(jù)權利要求2的垃圾滲瀝液處理工藝，其特征在于，在調(diào)節(jié)池內(nèi)呈星形排列安裝24套空氣混合器。
4、根據(jù)權利要求1的垃圾滲瀝液處理工藝，其特征在于，在整個生化處理過程使用具有較強耐沖擊負荷能力的活性污泥。
5、根據(jù)權利要求4的垃圾滲瀝液處理工藝，其特征在于，所述的活性污泥是由原垃圾滲瀝液提取生物酶，通過酶的轉(zhuǎn)化培養(yǎng)馴化而成。
6、根據(jù)權利要求1的垃圾滲瀝液處理工藝，其特征在于，在兼氧處理過程，調(diào)節(jié)各階段溶解氧含量，其中厭氧段DO＜0.2mg/l，兼氧段DO＝0.5～0.6mg/l，好氧段DO＝0.7～0.9mg/l，吹托段DO＝0.2～0.5mg/l。
全文摘要
本發(fā)明涉及垃圾滲瀝液的處理工藝，包括如下工藝過程滲瀝液進入調(diào)節(jié)池經(jīng)厭氧處理后，進入兼性池進行兼氧處理，爾后在氧化溝內(nèi)完成好氧生化處理過程，生化處理后進入二沉池的沉降處理，沉降的污泥經(jīng)污泥池A，輸送污泥回流入氧化溝，輸送剩余污泥進入干化場處置；沉降后的澄清液進入兼性塘進行吹托處理后，進入澄清池進行固液分離過程，分離后的尾水達標排放；分離后的污泥通過污泥池B，輸送污泥回流入兼性塘，剩余污泥進入干化場處置。本發(fā)明選擇厭氧→兼氧→好氧→吹托的處理工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，具有處理效率高，效果好，運行費用低，占地面積少和操作簡單、管理方便、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號C02F3/30GK101318740SQ20081007141
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權日2008年7月18日
發(fā)明者黃主榕 申請人:黃主榕