專利名稱：一種固定化硝化細菌降解養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及降解養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝，特別是涉及一種利用固定化硝化細菌處理 水產(chǎn)高密度養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝。
背景技術(shù)：
近年來由于經(jīng)濟社會的發(fā)展，人們對水產(chǎn)品的需求量越來越大，這促使高密度水養(yǎng)殖 得到迅速的推廣。高密度水產(chǎn)養(yǎng)殖經(jīng)常會出現(xiàn)養(yǎng)殖水體環(huán)境惡化的問題。養(yǎng)殖水體亞硝酸 鹽的積累是常見問題之一。目前，人們普遍傾向于直接向水體投加微生態(tài)制劑來降低亞硝 酸鹽。但這種方法存在微生物體易死亡，易流失的弊端。為解決這一問題，逐漸有人將固 定化微生物用于解決水產(chǎn)水體問題。微生物的固定化可分為吸附固定化和包埋固定法兩種 方法。吸附固定化存在吸附量有限，易解吸的問題；固定化微生物顆粒具有生物量濃度高， 可以反復使用，抗環(huán)境毒性能力強等優(yōu)點。因此，使用包埋固定化固定微生物處理養(yǎng)殖廢 水將成為趨勢之一。包埋法的原理是將微生物細胞截留在水不容性的凝膠聚合物孔隙的網(wǎng) 絡(luò)空間中，通過聚合作用或通過離子網(wǎng)絡(luò)形式，或通過沉淀作用，或改變?nèi)軇囟取H值 使細胞截留。凝膠聚合物的網(wǎng)絡(luò)可以阻止細胞的泄漏，同時能讓基質(zhì)滲入和產(chǎn)物擴散出來。
目前，常見的用于水產(chǎn)的固定化微生物有反硝化細菌、光合細菌、芽孢桿菌和藻類。 在國內(nèi)外雖然也有人將固定化的硝化細菌用于水產(chǎn)，但多限于氨氮的去除，去除亞硝酸鹽 尚未見報道。國外固定化微生物在水產(chǎn)養(yǎng)殖方面的使用多限于大型集約化養(yǎng)殖，而且他們 多采用吸附固定化的方法來固定微生物，將固定化微生物馴化一段時間，形成生物膜后再 用于廢水處理。該法在運作過程中涉及大量設(shè)備，耗費大量能量。這在國內(nèi)目前的養(yǎng)殖條 件下是比較難以實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種高效的固定化硝化細菌降解養(yǎng)殖廢 水亞硝酸鹽的工藝。
本發(fā)明目的可以通過如下途徑達到
一種固定化硝化細菌去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝，包括如下步驟和工藝條件 (1)硝化細菌濃縮液的制備將發(fā)酵好硝化細菌菌液靜置8 14h，去除上層清液， 收集底部濃縮菌液，然后用生理鹽水將濃縮菌液釋為20 30g/L，即得到包埋用硝化細菌濃
縮液；
(2) 硝化細菌固定化顆粒的制備將重量百分比濃度為8 10%的聚乙烯醇、1 3% 的海藻酸鈉和1 2%的二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包埋液，冷卻至室 溫后以體積比1:1 1:3的比率向包埋液中加入歩驟(1)包埋用硝化細菌濃縮液，混勻后 滴入到交聯(lián)劑中，交聯(lián)劑與包埋液體積之比2: 1 4:1;所述交聯(lián)劑由重量體積比濃度為2 %的氯化鈣溶液和飽和硼酸溶液按1: 1 1:3的體積比例混合，pH預(yù)先調(diào)至6. 0 6. 5，交 聯(lián)12 16h后用紗布濾出固定化顆粒，用生理鹽水沖洗2 3次后得到固定化硝化細菌顆粒；
(3) 硝化細菌固定化顆粒的活化將固定化硝化細菌顆粒置于硝化細菌培養(yǎng)基中27 3(TC下通氣活化12 15小時，然后濾出固定化小球，用生理鹽水沖洗2-3次后備用；以自 來水1000mL計，硝化細菌培養(yǎng)基配方如下NaHC031. 2 1. 8g、NaN02 0. 3 0. 6g、MgS04 7H20 0. 1 0. 2g、 K2HP04 0. 1 0. 2g、 NaClO. 1 0. 3g和FeS04 7H20 0. 01 0. lg， pH7. 2 7. 6;
(4) 硝化細菌固定化顆粒反應(yīng)包的制備將硝化細菌固定化顆粒和粒徑為5-10mm的 干木炭顆粒以質(zhì)量比1:1 1:3的比例混合，然后將混合物均勻固定在紗布反應(yīng)包中；
(5) 反應(yīng)包去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽將做好的反應(yīng)包固定在離增氧機直徑2 4m的范 圍的表層水中，紗布反應(yīng)包每畝養(yǎng)殖面積100 150個。
為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的濃縮菌液濃度通過下述方法計算先測定發(fā)酵好
的硝化細菌菌液的0D6(K)及體積V,，發(fā)酵好菌液靜置12h，去除上層清液，收集底部濃縮 菌液后再測定濃縮液體積V2，濃縮液的菌體濃度可按下列公式得到菌體濃度(g/L) =1.271 X0D,XV'/V2。
所述的均勻固定紗布反應(yīng)包中是指將混合物以100g的量裝入200mm X 200mm的單層 醫(yī)用紗布袋中，將布袋縫合，再將混合物在袋中鋪平，將布袋縫為16個相當大小的方格。 所述的反應(yīng)包與增氧機連接并依靠浮力固定在離增氧機直徑2 4m的范圍的表層水中。
所述歩驟(5)紗布反應(yīng)包經(jīng)過10 15天使用后，反應(yīng)包處理能力有減弱的情況時，
將反應(yīng)包取下洗凈后放入硝化細菌培養(yǎng)基中通氣活化1 2天后繼續(xù)使用。 本發(fā)明與國內(nèi)廣泛使用的養(yǎng)殖水處理技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
1、亞硝酸鹽降解效果快速、持續(xù)、穩(wěn)定。
使用包埋法固定硝化細菌可以大幅度提高顆粒內(nèi)的生物濃度，其濃度可以高達13g/L; 采用上述包埋方法可以最大限度保留固定后硝化細菌的活性；據(jù)測定固定后硝化細菌活性 可以達到游離硝化細菌活性的40.04%，因此反應(yīng)包對水體亞硝酸鹽的降解很迅速。由于硝化 細菌是被包埋固定化的，硝化細菌不易被洗脫，死亡率與游離的硝化細菌相比要低很多， 可持續(xù)發(fā)揮降解能力。本發(fā)明采用PVA、 SA、 二氧化硅混合固定的方法制作固定化硝化細 菌顆粒，該方法制作的顆粒強度大，可以長時間使用而不至于變形，在實驗過程中固定化 顆粒可連續(xù)使用60d而無明顯形變，同時固定化增強了硝化細菌對環(huán)境的適應(yīng)能力及對有 害因素的抵抗能力，這使反應(yīng)包在使用過程中具有穩(wěn)定的降解效果
2、 可以長時間維持高的生物活性。
反應(yīng)包是采用固定化顆粒與木炭顆粒混合物填充的，木炭可起到重要作用 一方面， 木炭可減少水流對固定化顆粒的沖擊作用；另一方面當水中亞硝酸濃度降到一個比較低的 水平時可利用木炭對亞硝酸鹽的吸附作用富集亞硝酸鹽，為固定的硝化細菌提供充足的底 物，維持固定化硝化細菌的基本生命代謝活動。由于反應(yīng)包是固定在增氧機周圍的，當增 氧機開動時可同時給反應(yīng)包提供充足的溶氧及亞硝酸鹽。因此，反應(yīng)包可長時間維持高的 生物活性。
3、 反應(yīng)包可反復使用。
與游離的硝化細菌制劑相比，固定化硝化細菌反應(yīng)包最顯著的特點就是可以回收反復 使用。試驗證明反應(yīng)包在水體亞硝酸鹽濃度小于0.1mg/L時連續(xù)使用一段時候后，降解亞 硝酸鹽的能力有所降低。但反應(yīng)包內(nèi)的硝化細菌并未死亡，只需將反應(yīng)包浸入培養(yǎng)基中通 氣活化24h就可迅速恢復反應(yīng)包的活性。
4、 反應(yīng)包制作方法簡單、成本低。
與投加微生態(tài)制劑相比，使用反應(yīng)包可大大降低生物降解亞硝酸鹽的成本。包埋顆粒 的制作方法十分簡單，反應(yīng)包制作過程簡單，制作材料只涉及PVA、 SA、 CaCl2、紗布等 常見材料。與游離菌相比可以固定化硝化細菌降低了亞硝酸鹽生物去除成本。游離亞硝酸 鹽氧化菌投加到水體后易死亡及在池塘換水過程中被洗脫；因此，投加游離硝化細菌只可 維持一定時間(時間長短由池塘里的微生態(tài)環(huán)境而定)降解效果，每隔一段時間需重新投 加硝化細菌制劑。而反應(yīng)包對環(huán)境適應(yīng)能力強，可活化反復使用。
而且，反應(yīng)包在使用的過程中不需要其他任何裝置，它只是充分利用已有的增氧設(shè)備 實現(xiàn)反應(yīng)過程中的物質(zhì)傳遞，基本不需要額外耗費能量。
5、 反應(yīng)包有可觀的應(yīng)用前景。
該反應(yīng)包不僅可用于大規(guī)模高密度水產(chǎn)養(yǎng)殖，還可以用于觀賞魚魚缸內(nèi)亞硝酸鹽的脫 除以及其它工業(yè)廢水中亞硝酸鹽的去除。


圖1是實施例1 3與其對照例亞硝酸鹽氮含量降低曲線圖。 圖2是實施例4~5與其對照例亞硝酸鹽氮含量降低曲線圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于實施例表 示的范圍。
實施例l:
(1) 硝化細菌濃縮液的制備測定500ml發(fā)酵好的維氏硝化桿菌菌液的光密度(OD600) 為0.765，將菌液靜置8h，菌體會絮凝沉積于容器底部，去除上層清液，收集底部濃縮菌 體，測定濃縮液體積10ml，濃縮液的菌體濃度可按下列公式得到
菌體濃度(g/L) =1.271 X0D,XV,/V2二 1.271X0.765X500/10=48.62 然后用生理鹽水將濃縮菌液釋到30g/L，即得到包埋用硝化細菌濃縮液。
(2) 硝化細菌固定化顆粒的制備將200ml重量百分比濃度為8%的聚乙烯醇(PVA)、 3%的海藻酸鈉(SA)和2%的二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包埋液，冷 卻至室溫后以體積比1: 1的比率向包埋液中加入步驟(1)包埋用硝化細菌濃縮液，混勻 后滴入400ml交聯(lián)劑中；所述交聯(lián)劑由重量體積百分比為2%氯化鈣溶液和飽和硼酸以1:1 體積比例混合，pH預(yù)先調(diào)至6.0，交聯(lián)12h后用紗布濾出固定化顆粒，用生理鹽水沖洗3 次后得到固定化硝化細菌顆粒；
(3) 硝化細菌固定化顆粒的活化將固定化硝化細菌顆粒置于硝化細菌培養(yǎng)基中27 'C下通氣活化12小時，然后濾出固定化小球，用生理鹽水沖洗2-3次后備用；以自來水 1000mL計，硝化細菌培養(yǎng)基配方如下歸C0!1.2g、 NaN02 0.3g、 MgS04 7H力0. lg、 K2HP04 0. lg、 NaClO. lg和FeS04 7H20 0. Olg， pH7. 2 7. 6;
(4) 硝化細菌固定化顆粒反應(yīng)包的制備將硝化細菌固定化顆粒和粒徑為5-10mm的 千木炭顆粒以質(zhì)量比1: 1的比例混合，然后將混合物以lOOg的量裝入200mmX200mm的 單層醫(yī)用紗布袋中，將布袋縫合，再將混合物在袋中鋪平，將布袋縫為16個相當大小的方 格。
(5) 反應(yīng)包去除實驗室條件下模擬廢水亞硝酸鹽在裝有IOL模擬廢水的水池中間放 置一通氣石，3個反應(yīng)包等距離的固定在靠近通氣石的上方水面下。其處理結(jié)果如圖1， 7 天后，水體中的亞硝酸鹽氮含量降低至0.2mg/l以下，相對于對照例可見明顯降低。圖中例1對照例即為將200ml重量百分比濃度為8%的聚乙烯醇(PVA)、 3%的海藻酸鈉(SA)和 2%的二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包埋液，冷卻至室溫后滴入400ml交 聯(lián)劑中；所述交聯(lián)劑由2%氯化鈣溶液和飽和硼酸以1:1體積比例混合，pH預(yù)先調(diào)至6.0， 交聯(lián)12h后用紗布濾出固定化顆粒，用生理鹽水沖洗3次后得到的不含菌體的固定化小球。
實施例2
(1 )硝化細菌濃縮液的制備測定500ml發(fā)酵好的維氏硝化桿菌菌液的光密度(OD600) 為0.780，將菌液靜置14h，菌體會絮凝沉積于容器底部，去除上層清液，收集底部濃縮菌 體，測定濃縮液體積15ml，濃縮液的菌體濃度可按下列公式得到
菌體濃度(g/L) =1.271 XOD^XVi/Va-lJTlXOJSOXSOO/lS-SS.OS 然后用生理鹽水將濃縮菌液釋到20g/L，即得到包埋用硝化細菌濃縮液；
(2) 硝化細菌固定化顆粒的制備以將200ml重量百分比濃度為10%的聚乙烯醇 (PVA)、 1%的海藻酸鈉(SA)和2%的二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包
埋液，冷卻至室溫后以體積比1: 3的比率向包埋液中加入步驟(1)包埋用硝化細菌濃縮 液，混勻后滴入800ml交聯(lián)劑中；所述交聯(lián)劑由重量體積百分比為2%氯化鈣溶液和飽和 硼酸以1:3比例混合，pH預(yù)先調(diào)至6.0，交聯(lián)12h后用紗布濾出固定化顆粒，用生理鹽水 沖洗3次后得到固定化硝化細菌顆粒；
(3) 硝化細菌固定化顆粒的活化將固定化硝化細菌顆粒置于硝化細菌培養(yǎng)基中30 t:下通氣活化15小時，然后濾出固定化小球，用生理鹽水沖洗2-3次后備用；以自來水 1000mL計，硝化細菌培養(yǎng)基配方如下NaHC031.8g、 NaN02 0.6g、 MgS04 7H20 0 . 2g、 K2HP04 0. 2g、 NaClO. 3g和FeS04 7H20 0. lg， pH7. 2 7. 6;
(4) 硝化細菌固定化顆粒反應(yīng)包的制備將硝化細菌固定化顆粒和粒徑為5-10mm的 干木炭顆粒以質(zhì)量比1: 3的比例混合，然后將混合物以100g的量裝入200mmX200mm的 單層醫(yī)用紗布袋中，將布袋縫合，再將混合物在袋中鋪平，將布袋縫為16個相當大小的方 格。
(5) 反應(yīng)包去除實驗室條件下模擬廢水亞硝酸鹽在裝有IOL模擬廢水的水池中間放 置一通氣石，3個反應(yīng)包等距離的固定在靠近通氣石的上方水面下。其處理結(jié)果如圖1所 示，7天后，水體中的亞硝酸鹽氮含量降低至0.2mg/l以下，相對于對照例可見明顯降低。 圖中例2對照例即是將200ml重量百分比濃度為10%的聚乙烯醇(PVA)、 1%的海藻酸鈉
(SA)和2%的二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包埋液，冷卻至室溫后滴入
800ml交聯(lián)劑中；所述交聯(lián)劑由2%氯化鈣溶液和飽和硼酸以1:3比例混合，pH預(yù)先調(diào)至 6.0，交聯(lián)12h后用紗布濾出固定化顆粒，用生理鹽水沖洗3次后得到的不含菌體的固定化 小球。 實施例3
(1) 硝化細菌濃縮液的制備測定500ml發(fā)酵好的維氏硝化桿菌菌液的光密度(OD6oc)) 為0.803，將菌液靜置llh，菌體會絮凝沉積于容器底部，去除上層清液，收集底部濃縮菌 體，測定濃縮液體積14ml，濃縮液的菌體濃度可按下列公式得到
菌體濃度(g/L) 4.271X0D,XV,/V2二1.271X0.803X500/14-36.45 然后用生理鹽水將濃縮菌液釋到25g/L，即得到包埋用硝化細菌濃縮液；
(2) 硝化細菌固定化顆粒的制備以將200ml重量百分比濃度為9W的聚乙烯醇(PVA)、 2%的海藻酸鈉(SA)和1%的二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包埋液，冷 卻至室溫后以體積比1: 2的比率向包埋液中加入步驟(1)包埋用硝化細菌濃縮液，混勻 后滴入600ml交聯(lián)劑中；所述交聯(lián)劑由重量體積百分比為2%氯化鈣溶液和飽和硼酸以1-.2 比例混合，pH預(yù)先調(diào)至6.0，交聯(lián)12h后用紗布濾出固定化顆粒，用生理鹽水沖洗3次后 得到固定化硝化細菌顆粒；
(3) 硝化細菌固定化顆粒的活化將固定化硝化細菌顆粒置于硝化細菌培養(yǎng)基中29 匸下通氣活化14小時，然后濾出固定化小球，用生理鹽水沖洗2-3次后備用；以自來水 1000mL計，硝化細菌培養(yǎng)基配方如下NaHCO:i 1. 5g、 NaN02 0. 45g、 MgS04 7H20 0. 15g、 K」'HP04 0. 15g、 NaClO. 2g和FeS04 7H20 0. 05g， pH7. 2 7. 6;
(4) 硝化細菌固定化顆粒反應(yīng)包的制備將硝化細菌固定化顆粒和粒徑為5-10mm的 干木炭顆粒以質(zhì)量比1: 2的比例混合，然后將混合物以100g的量裝入200mmX200mm的 單層醫(yī)用紗布袋中，將布袋縫合，再將混合物在袋中鋪平，將布袋縫為16個相當大小的方 格。
(5) 反應(yīng)包去除實驗室條件下模擬廢水亞硝酸鹽在裝有IOL模擬廢水的水池中間放 置一通氣石，3個反應(yīng)包等距離的固定在靠近通氣石的上方水面下。其處理結(jié)果如圖1所 示，7天后，水體中的亞硝酸鹽氮含量降低至0.2mg/1以下，相對于對照例可見明顯降低。 圖中例3對照即是將200ml重量百分比濃度為9%的聚乙烯醇(PVA)、 2%的海藻酸鈉(SA) 和1%的二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包埋液，冷卻至室溫后后滴入600ml 交聯(lián)劑中；所述交聯(lián)劑由重量體積百分比為2%氯化鈣溶液和飽和硼酸以1:2比例混合， pH預(yù)先調(diào)至6.0，交聯(lián)12h后用紗布濾出固定化顆粒，用生理鹽水沖洗3次后得到不含菌
體的固定化小球。 實施例4
以例1所制備得到的反應(yīng)包，按每畝100個反應(yīng)包與增氧機連接并依靠浮力固定在增 氧機直徑2m的范圍的表層水中，用以處理5畝養(yǎng)殖面積的水塘中的亞硝酸鹽。結(jié)果如圖2 所示，6天后，養(yǎng)殖水體中亞硝酸鹽氮的量降低到0.2mg/1以下，相對于對照例可見明顯降 低。圖中例4對照例即是在不利用例1所制得的反應(yīng)包的自然條件下，養(yǎng)殖水體中亞硝酸 鹽氮的含量變化。
實施例5
以例1所制備得到的反應(yīng)包，按每畝150個反應(yīng)包與增氧機連接并依靠浮力固定在增 氧機直徑4m的范圍的表層水中，用以處理5畝養(yǎng)殖面積的水塘中的亞硝酸鹽。結(jié)果如圖2 所示，6天后，養(yǎng)殖水體中亞硝酸鹽氮的量降低到0.2mg/l以下，相對于對照例可見明顯降 低。圖中例5對照即是在不利用例1所制得的反應(yīng)包的自然條件下，養(yǎng)殖水體中亞硝酸鹽 氮的含量變化。
權(quán)利要求
1、一種固定化硝化細菌去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)硝化細菌濃縮液的制備將發(fā)酵好硝化細菌菌液靜置8～14h，去除上層清液，收集底部濃縮菌液，然后用生理鹽水將濃縮菌液釋為20～30g/L，即得到包埋用硝化細菌濃縮液；(2)硝化細菌固定化顆粒的制備將重量百分比濃度為8～10％的聚乙烯醇、1～3％的海藻酸鈉和1～2％的二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包埋液，冷卻至室溫后以體積比1∶1～1∶3的比率向包埋液中加入步驟(1)包埋用硝化細菌濃縮液，混勻后滴入到交聯(lián)劑中，交聯(lián)劑與包埋液體積之比2∶1～4∶1；所述交聯(lián)劑由重量體積比濃度為2％的氯化鈣溶液和飽和硼酸溶液按1∶1～1∶3的體積比例混合，pH預(yù)先調(diào)至6.0～6.5，交聯(lián)12～16h后用紗布濾出固定化顆粒，用生理鹽水沖洗2～3次后得到固定化硝化細菌顆粒；(3)硝化細菌固定化顆粒的活化將固定化硝化細菌顆粒置于硝化細菌培養(yǎng)基中27～30C下通氣活化12～15小時，然后濾出固定化小球，用生理鹽水沖洗2-3次后備用；以自來水1000mL計，硝化細菌培養(yǎng)基配方如下NaHCO31.2～1.8g、NaNO20.3～0.6g、MgSO4·7H2O0.1～0.2g、K2HPO40.1～0.2g、NaCl0.1～0.3g和FeSO4·7H2O 0.01～0.1g，pH7.2～7.6；(4)硝化細菌固定化顆粒反應(yīng)包的制備將硝化細菌固定化顆粒和粒徑為5-10mm的干木炭顆粒以質(zhì)量比1∶1～1∶3的比例混合，然后將混合物均勻固定在紗布反應(yīng)包中；(5)反應(yīng)包去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽將做好的反應(yīng)包固定在離增氧機直徑2～4m的范圍的表層水中，紗布反應(yīng)包每畝養(yǎng)殖面積100～150個。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定化硝化細菌去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝，其特征在于所述的濃縮菌液濃度通過下述方法計算先測定發(fā)酵好的硝化細菌菌液的OD600及體積V,，發(fā)酵好菌液靜置12h，去除上層清液，收集底部濃縮菌液后再測定濃縮液體積 V2，濃縮液的菌體濃度可按下列公式得到菌體濃度(g/L) =1.271 X0De。。XVi/V2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定化硝化細菌去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝，其特 征在于所述的均勻固定紗布反應(yīng)包中是指將混合物以100g的量裝入200mmX200mm的 單層醫(yī)用紗布袋中，將布袋縫合，再將混合物在袋中鋪平，將布袋縫為16個相當大小的方 格。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定化硝化細菌去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝，其特征在于所述的反應(yīng)包與增氧機連接并依靠浮力固定在離增氧機直徑2 4m的范圍的表層 水中。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定化硝化細菌去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝，其特征 在于所述步驟(5)紗布反應(yīng)包經(jīng)過10 15天使用后，反應(yīng)包處理能力有減弱的情況時， 將反應(yīng)包取下洗凈后放入硝化細菌培養(yǎng)基中通氣活化1 2天后繼續(xù)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固定化硝化細菌去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽的工藝。該工藝包括硝化細菌濃縮液的制備、硝化細菌固定化顆粒的制備、硝化細菌固定化顆粒的活化、硝化細菌固定化顆粒反應(yīng)包的制備以及反應(yīng)包去除養(yǎng)殖廢水亞硝酸鹽；其中，硝化細菌固定化顆粒的制備是將聚乙烯醇、海藻酸鈉和二氧化硅的水混合物加熱充分溶解、混勻后制成包埋液，冷卻至室溫后向包埋液中加入包埋用硝化細菌濃縮液，混勻后滴入到交聯(lián)劑中，交聯(lián)劑由氯化鈣溶液和飽和硼酸溶液按1∶1～1∶3的體積比例混合，用紗布濾出固定化顆粒。該工藝亞硝酸鹽降解效果快速、持續(xù)、穩(wěn)定、可以長時間維持高的生物活性、反應(yīng)包可反復使用、反應(yīng)包制作方法簡單、成本低，有可觀的應(yīng)用前景。
文檔編號C02F1/58GK101348306SQ20081019830
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月31日
發(fā)明者崔華平, 朱雅楠, 林煒鐵, 羅劍飛 申請人:華南理工大學