專利名稱：鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)，特別適用于鋁型材加工企業(yè)的廢水處理與回用。
(二)
背景技術(shù)：
型材加工企業(yè)對鋁型材表面處理用水量大，產(chǎn)生廢水多，廢水中有害物質(zhì)持續(xù)排放，如不加以處理必將污染環(huán)境，加劇國內(nèi)越來越緊張的淡水資源缺乏形勢。同時，伴隨著我國對排污量的征稅，也會增加企業(yè)的成本和負(fù)擔(dān)。因此，從企業(yè)的社會責(zé)任和經(jīng)濟(jì)效益兩方面考慮，進(jìn)行廢水處理是必須和必要的。
鋁型材表面處理廢水的處理方法有傳統(tǒng)的除鎳、除氟、除氨和高COD的廢水處理，這些方面法的為化學(xué)沉淀、過濾方法，僅對廢水中的懸浮物(SS)去除較為明顯，而對于一些重金屬和鹽類、化學(xué)需氧量(COD)的去除率低，處理后的中水回用率低，僅能到原國家排放標(biāo)準(zhǔn)，如總鎳《1.0mg/L、化學(xué)需氧量COD《80mg/L。
而隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，對污水處理的要求也越來越高，國家對污水的排放也提出了新的要求，如總鎳《0.1mg/L、化學(xué)需氧量COD《50mg/L，且要求中水回用率在2020年達(dá)到80%。常規(guī)的化學(xué)沉淀、過濾方法很難滿足污水處理的新的要求，尤其在重
金屬、COD及中水回用率方面。且常規(guī)的化學(xué)沉淀法，需要投入混凝劑、絮凝劑，會造成回用水的二次污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)，該技術(shù)能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理后的廢水COD《25mg/L，且中水回用率高。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)，
其主要包括預(yù)處理、電凝、化學(xué)沉淀及吸附、過濾和反滲透工序，步驟一、預(yù)處理
將高含氟廢水、含氨廢水、含鎳廢水分別經(jīng)過預(yù)處理，然后和車間其它生產(chǎn)廢水集中排放至廢水池。
步驟二、電凝
將廢水池中的水輸送到PH調(diào)整池，在PH調(diào)整池中將PH調(diào)節(jié)至4~6后，輸送至電凝機(jī)，進(jìn)行電凝處理，電凝處理后的廢水進(jìn)入電凝出水池；步驟三、化學(xué)沉淀及吸附
將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然后輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑，使廢水發(fā)生混凝絮凝反應(yīng)，從而廢水中的污染物形成可沉淀的絮狀物，最后從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質(zhì)及顏色；
步驟四、過濾將絮凝池處理后的廢水進(jìn)入污泥脫水機(jī)，進(jìn)行固液分離，泥餅外運，過濾前段混水及污泥脫水機(jī)濾布清洗液回至廢水池或電凝出水池再行處理，澄清的過濾液流入中間水池；
步驟五、反滲透
將中間水池的澄清的過濾液依次輸送至砂濾塔和活性炭塔，對廢水進(jìn)行過濾和吸附處理，之后進(jìn)入回用水池； 一部分水至車間回用及定量排放，另一部分水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)制造純水，并儲存于純水儲槽；反滲透系統(tǒng)的濃水回流至廢水池再次處理；砂濾塔反沖洗水、活性炭塔反沖洗水等全部回至廢水池或電凝出水池再次進(jìn)行處理。
本發(fā)明的特點之一是將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別單獨預(yù)處理后，與車間其它生產(chǎn)廢水集中排放至廢水池。經(jīng)過預(yù)處理后，使廢水
中的含氟、含氨和含鎳量降低，減輕后續(xù)處理的壓力，且成本低。
本發(fā)明的特點之二是采用電凝處理技術(shù)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，經(jīng)電凝設(shè)備即可對水中的有機(jī)或無機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，進(jìn)一步去除廢水中的重金屬、鹽類以及C0D、 SS和色度。
本發(fā)明的特點之三是在原化學(xué)沉淀法的基礎(chǔ)上，加入定量的活性炭和PAM，吸附殘存的COD有機(jī)物，進(jìn)入污泥，不再添加其它任何混凝劑、絮凝劑，減少回用水二次污染。
綜上所述，本發(fā)明能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理后的廢水COD《25mg/L，且中水回用率高，可達(dá)80%以上。(四)


圖1為本發(fā)明一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)的工藝流程圖。
(五)
具體實施例方式
參見圖1，本發(fā)明涉及的一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)，將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經(jīng)過預(yù)處理，然后將含氟廢水處理系統(tǒng)出水、含氨廢水處理系統(tǒng)出水、含鎳廢水處理系統(tǒng)出水和車間其它生
產(chǎn)廢水集中排放至廢水池，然后輸送到PH調(diào)整池，在PH調(diào)整池中將PH調(diào)節(jié)至4~6，處理時間為20-30分鐘；然后輸送至電凝機(jī)，進(jìn)行電凝處理，電凝處理時間為6-10分鐘，電凝處理后的廢水進(jìn)入電凝出水池，電凝出水池中將PH調(diào)節(jié)至7 8，停留時間20-30分鐘。
將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然后再輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，使廢水發(fā)生混凝絮凝反應(yīng)，從而廢水中的污染物形成可沉淀的絮狀物，最后從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，活性炭的加入量為絮凝池中水總重量的2%。 5%。，吸附水中的小顆粒物質(zhì)及顏色；混凝池中的停留時間為3-10分鐘；絮凝池中的處理時間為10-20分鐘。
將絮凝池處理后的廢水進(jìn)入污泥脫水機(jī)，進(jìn)行固液分離，泥餅外運，過濾前段混水及污泥脫水機(jī)濾布清洗液回至廢水池或電凝出水池再行處理，澄清的過濾液流入中間水池。
將中間水池的澄清的過濾液輸送依次至砂濾塔和活性炭塔對廢水進(jìn)行過濾和吸附處理，之后進(jìn)入回用水池； 一部分水至車間回用及定量排放，另一部分水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)制造純水，并儲存于純水儲槽；反滲透系統(tǒng)的濃水回流至廢水池再次處理；砂濾塔反沖洗水、活性炭塔反沖洗水等全部回至廢水池或電凝出水池再次進(jìn)行處理。
含氟廢水的預(yù)處理是將含氟廢水集中至含氟廢水收集，然后輸送至含氟廢水反應(yīng)池，向含氟廢水反應(yīng)池中加入NaOH、 Ca(OH)2和PAM，控制PH值8 9，反應(yīng)后的上清液匯集到廢水池。
含氨廢水的預(yù)處理是將含氨廢水集中至含氨廢水池，通過H2S04調(diào)節(jié)
PH值至7 7.5，然后通過厭氧池、接觸氧化池經(jīng)沉淀處理后，上清液匯集到廢水池。
含鎳廢水的預(yù)處理是將含鎳廢水集中至含鎳廢水收集，然后輸送至含鎳廢水反應(yīng)池，向含鎳廢水反應(yīng)池中加入NaOH、 Ca(OH)2和PAM，控制PH值10 11，反應(yīng)后的上清液匯集到廢水池。
本發(fā)明處理后的廢水，C0D值可達(dá)到25mg/L以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的排放要求50mg/L。中水的回用率達(dá)80%以上，對節(jié)約水資源、改善環(huán)境起到積極的意義。且對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求
1、一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)，其特征在于其主要包括預(yù)處理、電凝處理、化學(xué)沉淀及吸附、過濾和反滲透工序，步驟一、預(yù)處理將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經(jīng)過預(yù)處理，然后和車間其它生產(chǎn)廢水集中排放至廢水池；步驟二、電凝將廢水池中的水輸送到PH調(diào)整池，在PH調(diào)整池中將PH調(diào)節(jié)至4～6后，輸送至電凝機(jī)，進(jìn)行電凝處理，電凝處理后的廢水進(jìn)入電凝出水池；步驟三、化學(xué)沉淀及吸附將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然后輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑，使廢水發(fā)生混凝絮凝反應(yīng)，從而廢水中的污染物形成可沉淀的絮狀物，最后從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質(zhì)及顏色；步驟四、過濾將絮凝池處理后的廢水進(jìn)入污泥脫水機(jī)，進(jìn)行固液分離，泥餅外運，過濾前段混水及污泥脫水機(jī)濾布清洗液回至廢水池或電凝出水池再行處理，澄清的過濾液流入中間水池；步驟五、反滲透將中間水池的澄清的過濾液輸送依次至砂濾塔和活性炭塔對廢水進(jìn)行過濾和吸附處理，之后進(jìn)入回用水池；一部分水至車間回用及定量排放，另一部分水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)制造純水，并儲存于純水儲槽；反滲透系統(tǒng)的濃水回流至廢水池再次處理；砂濾塔反沖洗水、活性炭塔反沖洗水等全部回至廢水池或電凝出水池再次進(jìn)行處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)，其特征在于所述絮凝劑為PAM。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)，其特征在于所述步驟一中，PH調(diào)整池中的處理時間為20-30分鐘；電凝處理時間為6~10分鐘；在電凝出水池中將PH值調(diào)節(jié)至7~8，停留時間20~30分鐘;所述步驟二中，混凝池中的停留時間為3 10分鐘；絮凝池中的處理時間為10~20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁表面處理廢水的處理與回用技術(shù)，其特征在于其主要包括預(yù)處理、電凝處理、化學(xué)沉淀及吸附、過濾和反滲透工序；將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別經(jīng)過預(yù)處理，集中排放至廢水池，將廢水集中排放至廢水池，然后輸送到pH調(diào)整池，在pH調(diào)整池中將pH調(diào)節(jié)至4～6后，輸送至電凝機(jī)，進(jìn)行電凝處理，電凝處理后的廢水進(jìn)入電凝出水池；將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然后輸送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝劑，使廢水發(fā)生混凝絮凝反應(yīng)，最后從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質(zhì)及顏色。本發(fā)明，能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理后的廢水COD≤25mg/L，且中水回用率高。
文檔編號C02F1/28GK101565255SQ20091002745
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者蘇存章 申請人:蘇存章