專利名稱：一種生化脫除垃圾滲濾液總氮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的脫除垃圾滲濾液中總氮的方法，特別是涉及一種生化 脫除垃圾滲濾液總氮的方法，該方法可廣泛應(yīng)用于垃圾滲濾液的深度處理，使處理后的垃 圾滲濾液中總氮的指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
背景技術(shù)：
為了防止水體的富營(yíng)養(yǎng)化，必須脫除排放入水體中的氮。以前對(duì)于廢水中的氮的 控制，主要控制廢水中的氨氮，從2008年起，國(guó)家重視廢水中總氮的控制。廢水中的總氮包 括氨氮，硝酸根，亞硝酸根，有機(jī)氮等。脫除廢水中總氮的方法有物理法，化學(xué)法，和生化 法。物理法有反滲透膜法，氨氮吹脫法；化學(xué)法有離子交換法，及化學(xué)氧化脫氨氮法，生物脫 氮技術(shù)主要有傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝(A/0)、同時(shí)硝化反硝化(SND)、短程(或簡(jiǎn)捷)硝化 反硝化、厭氧氨氧化、氧限制自養(yǎng)硝化反硝化、好氧反硝化等在脫氮的工程應(yīng)用中，A/0 (缺氧-好氧)系統(tǒng)應(yīng)用最廣，也最為穩(wěn)定，該方法是20 世紀(jì)70年代，美國(guó)的Supetor在研究污泥膨脹時(shí)發(fā)現(xiàn)的，由該方法開(kāi)發(fā)出許多變型的A/0 工藝，如Α-Α/0工藝以及SBR法等，這些都是現(xiàn)在常用的一些方法。垃圾滲濾液進(jìn)行深度處理脫總氮時(shí)，其殘留的總氮大部分為硝態(tài)氮，因此脫除的 要點(diǎn)在于缺氧反硝化，同時(shí)，經(jīng)過(guò)反硝化以后，補(bǔ)加的甲醇會(huì)有殘留，在反硝化后要設(shè)置合 適的好氧處理裝置去除殘留的甲醇。傳統(tǒng)的A-O工藝雖然可以去除總氮，但是由于此類系 統(tǒng)一般沒(méi)有添加生物填料，抗沖擊能力較差，垃圾滲濾液的成分復(fù)雜，毒性較大，因此，傳統(tǒng) A-O脫除總氮的效果不穩(wěn)定，同時(shí)傳統(tǒng)A-O由于處理負(fù)荷較低，脫除100-200mg/L的硝態(tài)氮， 往往需要的總生化停留時(shí)間高達(dá)2-3天。因此必須在垃圾滲濾液脫除總氮的處理中，采用 高效的改良的A-O工藝，提高垃圾滲濾液脫除總氮的效率和穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的A-O總氮脫除技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種具有處理效 果穩(wěn)定，停留時(shí)間短，處理負(fù)荷高的生化脫除垃圾滲濾液總氮的方法。本發(fā)明根據(jù)垃圾滲濾液經(jīng)前段強(qiáng)化生化處理后，廢水中的COD已降到100mg/L，而 總氮仍高達(dá)100-400mg/L，且總氮中的氮主要是硝酸根的特點(diǎn)，采用陶粒作為生化處理填 料，采用反硝化-硝化的脫氮方法，兼具有同步硝化反硝化的脫氮原理，使處理后的出水的 總氮低于40mg/L，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)具有工藝流程短，抗沖擊能力強(qiáng)，處理成 本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種生化脫除垃圾滲濾液總氮的方法，包括如下步驟和工藝條件(1)經(jīng)物化處理，生化處理， 再經(jīng)芬頓化學(xué)氧化處理后垃圾填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液， 滲濾液中的COD值降為100mg/L以下，廢水的總氮為150_250mg/L ；在滲濾液中投加甲 醇，控制甲醇在滲濾液中的濃度為400-600mg/L，混合均勻后，滲濾液進(jìn)入一個(gè)填充有直徑2-5mm陶粒作為厭氧微生物載體的缺氧生化反應(yīng)柱，通過(guò)控制滲濾液進(jìn)入?yún)捬跎磻?yīng)柱 的流量，將滲濾液廢水在厭氧生化反應(yīng)柱中的停留時(shí)間控制在6-12小時(shí)；(2)將步驟(1)處理的滲濾液，再進(jìn)入填充有直徑2_5mm陶粒作為好氧微生物載體 的上流式好氧反應(yīng)柱，在好氧生化反應(yīng)柱的底部，安裝有曝氣器，調(diào)節(jié)曝氣的風(fēng)量，進(jìn)而調(diào) 節(jié)氧生化反應(yīng)器中的溶解氧，控制生化反應(yīng)器中的溶解氧濃度為l_2mg/L ；通過(guò)控制滲濾 液的進(jìn)水流量，控制滲濾液在好氧生化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為6-12小時(shí)。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述該缺氧生化反應(yīng)柱包括反應(yīng)柱殼 體、布水系統(tǒng)、陶 粒填料、出水系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)，布水系統(tǒng)由濾板及鵝卵石承托層組成，陶粒填料由2-5mm 直徑的小陶粒堆積而成，出水系統(tǒng)包括出水堰和出水管，反沖洗系統(tǒng)由反沖洗風(fēng)機(jī)和水泵 及反沖洗排水管組成；在反應(yīng)柱殼體下端依次設(shè)有濾板、鵝卵石承托層和陶粒填料，反應(yīng)柱 殼體上端設(shè)有出水堰和出水管，進(jìn)水管和反沖洗系統(tǒng)的反沖洗進(jìn)氣管和反沖洗進(jìn)水管均位 于反應(yīng)柱殼體的下端，三個(gè)管均直接與反應(yīng)柱預(yù)埋管連接。所述上流式好氧反應(yīng)柱包括反應(yīng)柱殼體、布水系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、陶粒填料、出水系 統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)組成，布水系統(tǒng)由濾板及鵝卵石承托層組成，布?xì)庀到y(tǒng)由曝氣風(fēng)機(jī)及曝氣 器；陶粒填料由2-5mm直徑的小陶粒堆積而成，出水系統(tǒng)為出水堰及出水管，反沖洗系統(tǒng)由 反沖洗風(fēng)機(jī)和水泵及反沖洗排水管組成。在反應(yīng)柱殼體下端依次設(shè)有濾板、鵝卵石承托層 和陶粒填料，反應(yīng)柱殼體上端設(shè)有出水堰及出水管；曝氣器設(shè)置在鵝卵石承托層中，與曝氣 風(fēng)機(jī)連接；進(jìn)水管和反沖洗系統(tǒng)的反沖洗進(jìn)氣管和反沖洗進(jìn)水管均位于反應(yīng)柱殼體的下 端；三個(gè)管均直接與反應(yīng)柱預(yù)埋管連接。垃圾滲濾液具有廢水有機(jī)物濃度高，且含有高濃度氨氮等特點(diǎn)，必須進(jìn)行處理，使 其達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。由于氨氮濃度高，滲濾液在前段的強(qiáng)化生化處理過(guò)程中，一部分 氨氮脫除了，小部分氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸根，而難以脫除，使?jié)B濾液經(jīng)處理后，氨氮已降到15mg/ L以下，COD也降到100mg/L以下，而總氮仍有100_500mg/L，不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的總氮小于 40mg/L新的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用陶粒作為生化處理填料，采用反硝化_硝化的脫氮方法，兼具有同 步硝化反硝化的脫氮原理，使用一級(jí)反硝化-硝化的脫總氮，可將廢水中的總氮脫除 40-80%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果要脫除垃圾滲濾液經(jīng)強(qiáng)化生化處理后，滲濾液中以硝酸根為主的總氮有一定的困 難。用反滲透法處理，存在滲濾液電解質(zhì)濃度高，反滲濾所需壓力較大，運(yùn)行費(fèi)用較高，膜容 易堵塞的問(wèn)題，另外反滲濾濃相難處理也是另一個(gè)困難；用離子交換法也存在離子交換柱 吸附飽和后，離子交換樹(shù)脂如何再生和再生液難處理的難題。生化法脫總氮，具有脫氮成本低，脫氮效果穩(wěn)定，沒(méi)有反滲透濃水與離子交換劑的 再生問(wèn)題。只要補(bǔ)充一定的碳源，調(diào)整適宜的厭氧反硝化與好氧硝化條件，就可穩(wěn)定地將垃 圾滲濾液中的總氮處理達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。由于此厭氧反硝化與好氧硝化反應(yīng)系統(tǒng)中， 使用了易于生物掛膜，多孔，比表面積大的陶粒作為生物載體，大大提高了生化反應(yīng)系統(tǒng)的 效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)的抗沖擊能力，使此脫總氮的生化反應(yīng)系統(tǒng)操作更簡(jiǎn)單，脫總氮效果更穩(wěn) 定。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí) 施例表述的范圍。垃圾滲濾液經(jīng)前段的物化處理，及強(qiáng)化生化處理后，滲濾液中的可生物降解的COD 較低，而廢水中的總氮主要以硝酸根為主。對(duì)這種滲濾液，按滲濾液中總氮的濃度，投加甲 醇或面粉等有機(jī)碳源，有機(jī)碳源的投加量為增加的COD值是廢水中要脫除總氮值的5-16 倍；調(diào)整滲濾液的PH值，將其pH值調(diào)整到7-8 ；添加碳源與調(diào)整好pH值后的廢水，進(jìn)入一個(gè)填充有直徑2_5mm陶粒作為厭氧微生 物載體的缺氧生化反應(yīng)器，廢水在此缺氧生化反應(yīng)器中的停留時(shí)間6-12小時(shí)。廢水經(jīng)缺氧生化反應(yīng)器后，進(jìn)入一個(gè)填充有直徑2_5mm陶粒作為好氧微生物載體 的好氧生化反應(yīng)器，在好氧生化反應(yīng)器的底部，安裝有曝氣器，通過(guò)調(diào)節(jié)曝氣的風(fēng)量，調(diào)節(jié) 好氧生化反應(yīng)器中的溶解氧，控制好氧生化反應(yīng)器中的溶解氧濃度在l_4mg/L。廢水在此好 氧生化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為6-12小時(shí)。經(jīng)此帶有填料的缺氧反硝化-好氧硝化處理系統(tǒng)，進(jìn)水中的總氮能脫除40-80%， 總氮的脫除率主要取決于進(jìn)水總氮的濃度。實(shí)施例1某垃圾填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液，經(jīng)前段的物化處理，生化處理，再經(jīng)芬頓化學(xué)氧化處 理后，廢水的COD值降為60-100mg/L，但廢水的總氮仍有250mg/L，離排放標(biāo)準(zhǔn)40mg/L仍然 差距極大。在芬頓化學(xué)氧化及后續(xù)的沉淀過(guò)程中，已經(jīng)將廢水的PH值調(diào)整為7-8。在此廢水中，投加工業(yè)甲醇，用量為控制工業(yè)甲醇在廢水中的濃度為500mg/L(約 增加COD值1000mg/L)，混合均勻后，將水進(jìn)入一個(gè)填充有直徑2_5mm陶粒作為厭氧微生物 載體的缺氧生化反應(yīng)柱；該缺氧生化反應(yīng)柱包括反應(yīng)柱殼體、布水系統(tǒng)、陶粒填料、出水系 統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)，布水系統(tǒng)由濾板及鵝卵石承托層組成，陶粒填料由2-5mm直徑的小陶粒 堆積而成，出水系統(tǒng)包括出水堰和出水管，反沖洗系統(tǒng)由反沖洗風(fēng)機(jī)和水泵及反沖洗排水 管組成。在反應(yīng)柱殼體下端依次設(shè)有濾板、鵝卵石承托層和陶粒填料，反應(yīng)柱殼體上端設(shè)有 出水堰和出水管，進(jìn)水管和反沖洗系統(tǒng)的反沖洗進(jìn)氣管和反沖洗進(jìn)水管均位于反應(yīng)柱殼體 的下端，三個(gè)管均直接與反應(yīng)柱預(yù)埋管連接。運(yùn)行時(shí)，廢水通過(guò)進(jìn)水泵泵入反應(yīng)柱，經(jīng)過(guò)濾 板及鵝卵石承托層，上升進(jìn)入填料陶粒處理，最后由出水系統(tǒng)流出。反沖洗時(shí)候，反沖洗水 和反沖洗氣由反沖洗水泵和風(fēng)機(jī)提供，對(duì)陶粒進(jìn)行反沖洗，反沖洗排水由反沖洗排水管排 出，反沖洗水和反沖洗氣由反沖洗水泵和風(fēng)機(jī)提供，反沖洗水為處理后存放在清水池中的 水，反沖洗氣、水都通過(guò)濾板和鵝卵石承托層進(jìn)行均勻分布，反沖洗排水經(jīng)過(guò)反沖洗管自流 流出，排回進(jìn)水池。通過(guò)控制進(jìn)入?yún)捬跎磻?yīng)柱的流量，將廢水在厭氧生化反應(yīng)柱中的停 留時(shí)間控制在12小時(shí)。廢水經(jīng)厭氧生化處理后，再進(jìn)入上流式好氧反應(yīng)柱；該上流式好氧反應(yīng)柱包括反 應(yīng)柱殼體、布水系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、陶粒填料、出水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)組成，布水系統(tǒng)由濾板及 鵝卵石承托層組成，布?xì)庀?統(tǒng)由曝氣風(fēng)機(jī)及曝氣器；陶粒填料由2-5mm直徑的小陶粒堆積 而成，出水系統(tǒng)為出水堰及出水管，反沖洗系統(tǒng)由反沖洗風(fēng)機(jī)和水泵及反沖洗排水管組成。 在反應(yīng)柱殼體下端依次設(shè)有濾板、鵝卵石承托層和陶粒填料，反應(yīng)柱殼體上端設(shè)有出水堰 及出水管；曝氣器設(shè)置在鵝卵石承托層中，與曝氣風(fēng)機(jī)連接；進(jìn)水管和反沖洗系統(tǒng)的反沖洗進(jìn)氣管和反沖洗進(jìn)水管均位于反應(yīng)柱殼體的下端；三個(gè)管均直接與反應(yīng)柱預(yù)埋管連接。 正常運(yùn)行時(shí)候，廢水通過(guò)進(jìn)水泵泵入反應(yīng)柱，廢水經(jīng)過(guò)布水系統(tǒng)，上升進(jìn)入填料陶粒系統(tǒng)， 通過(guò)布?xì)庀到y(tǒng)給陶粒中的好氧微生物提供氧氣，進(jìn)行處理，最后由出水系統(tǒng)流出。反沖洗時(shí) 候，反沖洗水和反沖洗氣由反沖洗水泵和風(fēng)機(jī)提供，對(duì)陶粒進(jìn)行反沖洗，反沖洗排水由反沖 洗排水管排出；反沖洗水和反沖洗氣由反沖洗水泵和風(fēng)機(jī)提供，反沖洗水為處理后存放在 清水池中的水，反沖洗氣水都通過(guò)濾板和鵝卵石承托層進(jìn)行均勻分布，反沖洗排水經(jīng)過(guò)反 沖洗管自流流出，排回進(jìn)水池。在好氧生化反應(yīng)柱填充有直徑2-5mm陶粒作為好氧微生物 載體，在好氧生化反應(yīng)柱的底部，安裝有曝氣器，調(diào)節(jié)曝氣的風(fēng)量，進(jìn)而調(diào)節(jié)氧生化反應(yīng)器 中的溶解氧，控制生化反應(yīng)器中的溶解氧濃度為l_2mg/L。廢水在此好氧生化反應(yīng)器中的停 留時(shí)間為12小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，處理后的廢水的COD值仍小于100mg/L(具體為60_90mg/L)，幾乎沒(méi)有變 化，但廢水中的總氮，從原來(lái)的250mg/L，降為90mg/L，總氮脫除率達(dá)64%，削減了大部分的 總氮負(fù)荷，如果才有多級(jí)串聯(lián)處理，可以達(dá)標(biāo)排放。實(shí)施例2
某垃圾填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液，經(jīng)前段的物化處理，MBR生化處理，再經(jīng)芬頓化學(xué)氧 化處理后，廢水的COD值降為60-90mg/L，但廢水的總氮仍有80mg/L。在芬頓化學(xué)氧化及后 續(xù)的沉淀過(guò)程中，已經(jīng)將廢水的PH值調(diào)整為7-8。在該廢水中，投加工業(yè)甲醇，控制工業(yè)甲醇在廢水中的濃度為200mg/L(約增加 COD值400mg/L)，混合均勻后，將水進(jìn)入一個(gè)填充有直徑2-5MM陶粒作為厭氧微生物載體的 缺氧生化反應(yīng)柱，通過(guò)控制進(jìn)入?yún)捬跎磻?yīng)柱的流量，將廢水在厭氧生化反應(yīng)柱中的停 留時(shí)間控制在8小時(shí)。廢水經(jīng)厭氧生化處理后，再進(jìn)入上流式好氧反應(yīng)柱，在好氧生化反應(yīng)柱填充有直 徑2-5MM陶粒作為好氧微生物載體，在好氧生化反應(yīng)柱的底部，安裝有曝氣器，通過(guò)調(diào)節(jié)曝 氣的風(fēng)量，調(diào)節(jié)氧生化反應(yīng)器中的溶解氧，控制氧生化反應(yīng)器中的溶解氧濃度在2-3mg/L。 廢水在此好氧生化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為8小時(shí)。經(jīng)此系統(tǒng)處理，進(jìn)水中的COD值仍小于100mg/L，具體為60_90mg/L，幾乎沒(méi)有變 化，但廢水中的總氮，從原來(lái)的80mg/L，降為35mg/L，總氮脫除率達(dá)56%。本實(shí)施例中厭氧 生化反應(yīng)柱和上流式好氧反應(yīng)柱的結(jié)構(gòu)和工作原理參見(jiàn)實(shí)施例1。實(shí)施例3某垃圾填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液，經(jīng)前段的物化處理，生化處理，再經(jīng)芬頓化學(xué)氧化處 理后，廢水的COD值降為100mg/L以下，但廢水的總氮仍有200mg/L。在芬頓化學(xué)氧化及后 續(xù)的沉淀過(guò)程中，已經(jīng)將廢水的PH值調(diào)整為7-8。一級(jí)處理在此廢水中，投加工業(yè)甲醇400mg/L (約增加COD值800mg/L)，混合均 勻后，將水進(jìn)入一個(gè)填充有直徑2-5MM陶粒作為厭氧微生物載體的缺氧生化反應(yīng)柱，通過(guò) 控制進(jìn)入?yún)捬跎磻?yīng)柱的流量，將廢水在厭氧生化反應(yīng)柱中的停留時(shí)間控制在12小時(shí)。廢水經(jīng)厭氧生化處理后，再進(jìn)入上流式好氧反應(yīng)柱，在好氧生化反應(yīng)柱填充有直 徑2-5MM陶粒作為好氧微生物載體，在好氧生化反應(yīng)柱的底部，安裝有曝氣器，通過(guò)調(diào)節(jié)曝 氣的風(fēng)量，調(diào)節(jié)氧生化反應(yīng)器中的溶解氧，控制氧生化反應(yīng)器中的溶解氧濃度在l_2mg/L。 廢水在此好氧生化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為12小時(shí)。
二級(jí)處理經(jīng)一級(jí)處理的廢水中再投加工業(yè)甲醇，控制甲醇再該廢水中的濃度為 200mg/L (約增加COD值400mg/L)，混合均勻后，廢水進(jìn)入缺氧生化反應(yīng)柱，再進(jìn)入上流式好
氧反應(yīng)柱進(jìn)行二級(jí)處理。一級(jí)處理后，進(jìn)水中的COD值仍小于100mg/L，具體為60_90mg/L，幾乎沒(méi)有變化， 但廢水中的總氮，從原來(lái)的200mg/L，降為90mg/L，總氮脫除率達(dá)55% ；二級(jí)處理后，進(jìn)水中 的COD值仍小于100mg/L，幾乎沒(méi)有變化，但廢水中的總氮，從原來(lái)的90mg/L，降為40mg/L， 總氮脫除率達(dá)55. 5% ；兩級(jí)處理后，總氮脫除率達(dá)80%，出水總氮達(dá)到《生活垃圾填埋污染 控制標(biāo) 準(zhǔn)》(GB16889-2008)表2標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例中厭氧生化反應(yīng)柱和上流式好氧反應(yīng)柱的 結(jié)構(gòu)和工作原理參見(jiàn)實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種生化脫除垃圾滲濾液總氮的方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)經(jīng)物化處理，生化處理，再經(jīng)芬頓化學(xué)氧化處理后垃圾填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液，滲濾液中的COD值降為100mg/L以下，廢水的總氮為150-250mg/L；在滲濾液中投加甲醇，控制甲醇在滲濾液中的濃度為400-600mg/L，混合均勻后，滲濾液進(jìn)入一個(gè)填充有直徑2-5mm陶粒作為厭氧微生物載體的缺氧生化反應(yīng)柱，通過(guò)控制滲濾液進(jìn)入?yún)捬跎磻?yīng)柱的流量，將滲濾液廢水在厭氧生化反應(yīng)柱中的停留時(shí)間控制在6-12小時(shí)；(2)將步驟(1)處理的滲濾液，再進(jìn)入填充有直徑2-5mm陶粒作為好氧微生物載體的上流式好氧反應(yīng)柱，在好氧生化反應(yīng)柱的底部，安裝有曝氣器，調(diào)節(jié)曝氣的風(fēng)量，進(jìn)而調(diào)節(jié)氧生化反應(yīng)器中的溶解氧，控制生化反應(yīng)器中的溶解氧濃度為1-2mg/L；通過(guò)控制滲濾液的進(jìn)水流量，控制滲濾液在好氧生化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為6-12小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化脫除垃圾滲濾液總氮的方法，其特征在于所述該缺氧 生化反應(yīng)柱包括反應(yīng)柱殼體、布水系統(tǒng)、陶粒填料、出水系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)，布水系統(tǒng)由濾 板及鵝卵石承托層組成，陶粒填料由2-5mm直徑的小陶粒堆積而成，出水系統(tǒng)包括出水堰 和出水管，反沖洗系統(tǒng)由反沖洗風(fēng)機(jī)和水泵及反沖洗排水管組成；在反應(yīng)柱殼體下端依次 設(shè)有濾板、鵝卵石承托層和陶粒填料，反應(yīng)柱殼體上端設(shè)有出水堰和出水管，進(jìn)水管和反沖 洗系統(tǒng)的反沖洗進(jìn)氣管和反沖洗進(jìn)水管均位于反應(yīng)柱殼體的下端，三個(gè)管均直接與反應(yīng)柱 預(yù)埋管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化脫除垃圾滲濾液總氮的方法，其特征在于所述上流式 好氧反應(yīng)柱包括反應(yīng)柱殼體、布水系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、陶粒填料、出水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)組成， 布水系統(tǒng)由濾板及鵝卵石承托層組成，布?xì)庀到y(tǒng)由曝氣風(fēng)機(jī)及曝氣器；陶粒填料由2-5mm 直徑的小陶粒堆積而成，出水系統(tǒng)為出水堰及出水管，反沖洗系統(tǒng)由反沖洗風(fēng)機(jī)和水泵及 反沖洗排水管組成。在反應(yīng)柱殼體下端依次設(shè)有濾板、鵝卵石承托層和陶粒填料，反應(yīng)柱殼 體上端設(shè)有出水堰及出水管；曝氣器設(shè)置在鵝卵石承托層中，與曝氣風(fēng)機(jī)連接；進(jìn)水管和 反沖洗系統(tǒng)的反沖洗進(jìn)氣管和反沖洗進(jìn)水管均位于反應(yīng)柱殼體的下端；三個(gè)管均直接與反 應(yīng)柱預(yù)埋管連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生化脫除垃圾滲濾液總氮的方法，在滲濾液中投加工業(yè)甲醇，控制甲醇在滲濾液中的濃度為400-600mg/L，混合均勻后，滲濾液進(jìn)入一個(gè)填充有直徑2-5mm陶粒作為厭氧微生物載體的缺氧生化反應(yīng)柱，在厭氧生化反應(yīng)柱中的停留時(shí)間控制在6-12小時(shí)；滲濾液再進(jìn)入填充有直徑2-5mm陶粒作為好氧微生物載體的上流式好氧反應(yīng)柱，控制生化反應(yīng)器中的溶解氧濃度為1-2mg/L；滲濾液在好氧生化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為6-12小時(shí)。本發(fā)明只要補(bǔ)充一定的碳源，調(diào)整適宜的厭氧反硝化與好氧硝化條件，就可穩(wěn)定地將垃圾滲濾液中的總氮處理達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明脫總氮的生化反應(yīng)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，脫總氮效果穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C02F3/10GK101844853SQ20101014082
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者劉劍玉, 汪曉軍, 簡(jiǎn)磊, 顧曉揚(yáng) 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)