專利名稱：一種電石法pvc生產(chǎn)中乙炔清凈工藝次氯酸鈉廢水處理閉路循環(huán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種電石法PVC生產(chǎn)中的廢水處理后閉路循環(huán)的方法，特別涉及一種含乙 炔廢水處理節(jié)能、無二次污染的循環(huán)使用的方法。
背景技術(shù)：
近幾年電石路線生產(chǎn)聚氯乙烯(PVC)項(xiàng)目的建設(shè)在全國迅猛發(fā)展，新項(xiàng)目在新技 術(shù)方面的應(yīng)用，大大提高了行業(yè)節(jié)能降耗、資源綜合利用的技術(shù)裝備水平。次鈉廢水在傳統(tǒng) 工藝中是不排放的，它被全部送乙炔發(fā)生器，通過電石上清液排放達(dá)到水平衡。由于電石渣 制水泥與新建PVC廠的配套建設(shè)，水泥制品對(duì)電石渣氯根含量的限制，使得廢次鈉液不能 全部進(jìn)乙炔發(fā)生器，部分廢次鈉液排放形成次鈉廢水。國內(nèi)目前比較流行的技術(shù)是采用曝 氣、氣提或冷卻揮發(fā)技術(shù)將溶解在次鈉廢水中的乙炔吹脫，脫乙炔后的廢水再添加新鮮濃 次鈉溶液配置成次鈉清凈溶液循環(huán)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有次鈉廢水循環(huán)技術(shù)技術(shù)中吹脫次鈉乙炔造成二次 污染、資源浪費(fèi)的的不足之處，提供一種處理工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本、能耗低，可以滿足乙炔清 凈所用次鈉溶液的標(biāo)準(zhǔn)，在其處理過程中沒有乙炔損失的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括以下步驟a、將原生產(chǎn)裝置次鈉廢水送至中和反應(yīng)器1 ；b、含乙炔的次鈉廢水在反應(yīng)器1內(nèi)與加入NaOH水溶液，保證反應(yīng)器出口含乙炔 的次鈉廢水的PH值為6 12 ；C、調(diào)整PH后的次鈉廢水經(jīng)泵提升送換熱器，換熱器要保證經(jīng)過的次鈉廢水溫度 降低2 20°C ；d、換熱降溫后的次鈉廢水流入加藥反應(yīng)器2，在反應(yīng)器2中加入除硫、除磷及磷酸 鹽的化學(xué)藥劑，并加入乙炔安定劑；e、加入化學(xué)藥劑后的次鈉廢水經(jīng)泵提升至沉降分離反應(yīng)器將硫化物、磷的化合物 和其他懸浮物與上清液分離，并得到安定的可回用的次鈉配制水；f·、處理后的回用水通過次鈉配制罐裝置與新鮮次鈉混合得到清凈塔所需的次鈉 溶液；g、配制好的次鈉溶液用輸送泵送清凈塔，沉降分離反應(yīng)器分離的污泥濃縮液送污 泥處理系統(tǒng)處理。本發(fā)明的目的也可以通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)，步驟c所述的換熱器可以是列 管、盤式、板式換熱器，也可以是空冷或水冷、半導(dǎo)體制冷等形式；步驟d所述的化學(xué)藥劑不 排除鈣、鎂、銅、鐵、錳、鋅、鋁、鉻、錫、銀等金屬離子的無機(jī)鹽或有機(jī)鹽類化合物，包含水及 其化合物、高分子化合物。含乙炔的次鈉廢水在反應(yīng)器2的停留時(shí)間為2分鐘-60分鐘，廢水與化學(xué)藥劑的比例為1000000 1 500，所有反應(yīng)器、換熱器、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽均為常壓容器、
開放式容器或密閉容器。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有處理工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本、能耗低，水質(zhì)完全可以次鈉 配制水的技術(shù)指標(biāo)，在處理廢水的過程中幾乎沒有乙炔的逸散，不會(huì)造成二次污染，并可減 少由于次鈉清凈廢水處理時(shí)脫氣所造成的乙炔損失，通過水的循環(huán)利用回收利用水中的乙 炔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了回收乙炔的成本，提高了回收乙炔利用的安全性， 具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。本發(fā)明由7個(gè)設(shè)備單元構(gòu)成，其設(shè)備單元分別為1 反應(yīng)器 1，2 換熱器，3 反應(yīng)器2，4 沉降器，5 次鈉配制罐，6 儲(chǔ)罐，7 次鈉輸送泵。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例詳述本發(fā)明實(shí)施例一、首先將原生產(chǎn)裝置次鈉廢水送至中和反應(yīng)器1 ；含乙炔的次鈉廢水在 反應(yīng)器1內(nèi)與加入10%濃度的NaOH水溶液，出調(diào)整PH值為 12 ；廢水經(jīng)泵提升送換熱器， 換熱后的水溫度為25°C ；出水流入加藥反應(yīng)器2，在反應(yīng)器2中加入500mg/l的除硫、除磷 及磷酸鹽的化學(xué)藥劑，并加入50mg/l濃度的乙炔安定劑；出水用泵提升至沉降分離反應(yīng)器 將硫化物、磷的化合物和其他懸浮物與上清液分離，處理后的回用水通過次鈉配制罐裝置 與5%濃度的新鮮次鈉混合得到清凈塔所需的0. 1 0. 08%次鈉溶液進(jìn)次鈉儲(chǔ)罐；用輸送 泵將新鮮次鈉溶液送清凈塔，沉降分離反應(yīng)器分離的污泥濃縮液送污泥處理系統(tǒng)處理。實(shí)施例二、首先將原生產(chǎn)裝置次鈉廢水送至中和反應(yīng)器1 ；含乙炔的次鈉廢水在 反應(yīng)器1內(nèi)與加入10%濃度的NaOH水溶液，反應(yīng)10分鐘后，出調(diào)整PH值為11 ；出水用泵 提升送換熱器，換熱后的水溫度為35°C ；出水進(jìn)反應(yīng)器2，在反應(yīng)器2中加入300mg/l的除 硫、除磷及磷酸鹽的化學(xué)藥劑，并加入20mg/l濃度的乙炔安定劑；出水用泵提升至沉降分 離反應(yīng)器將硫化物、磷的化合物和其他懸浮物與上清液分離，分離時(shí)間30分鐘，處理后回 用水通過次鈉配制罐裝置與3%濃度的新鮮次鈉混合得到清凈塔所需的0. 1 0. 08%次鈉 溶液進(jìn)次鈉儲(chǔ)罐；用輸送泵將新鮮次鈉溶液送清凈塔，沉降分離反應(yīng)器分離的污泥濃縮液 送污泥處理系統(tǒng)處理。實(shí)施例三、首先將原生產(chǎn)裝置次鈉廢水送至中和反應(yīng)器1 ；含乙炔的次鈉廢水在 反應(yīng)器1內(nèi)與加入濃度的NaOH水溶液，反應(yīng)10分鐘后，出調(diào)整PH值為6 ；出水用泵提 升送換熱器，換熱后的水溫度為15°C ；出水進(jìn)反應(yīng)器2，在反應(yīng)器2中加入500mg/l的除 硫、除磷及磷酸鹽的化學(xué)藥劑，并加入lmg/1濃度的乙炔安定劑；出水用泵提升至沉降分離 反應(yīng)器將硫化物、磷的化合物和其他懸浮物與上清液分離，分離時(shí)間120分鐘，處理后回用 水通過次鈉配制罐裝置與1 %濃度的新鮮次鈉混合得到清凈塔所需的0. 1 0. 08%次鈉溶 液進(jìn)次鈉儲(chǔ)罐；用輸送泵將新鮮次鈉溶液送清凈塔，沉降分離反應(yīng)器分離的污泥濃縮液送 污泥處理系統(tǒng)處理。
權(quán)利要求
一種電石法PVC生產(chǎn)中乙炔清凈工藝次氯酸鈉廢水處理后的閉路循環(huán)的方法，其特征在于包括以下步驟a、將原生產(chǎn)裝置次鈉廢水送至中和反應(yīng)器1；b、含乙炔的次鈉廢水在反應(yīng)器1內(nèi)與加入NaOH水溶液，保證反應(yīng)器出口含乙炔的次鈉廢水的PH值為6～12；c、調(diào)整PH后的次鈉廢水經(jīng)泵提升送換熱器，換熱器要保證經(jīng)過的次鈉廢水溫度降低2～20℃；d、換熱降溫后的次鈉廢水流入加藥反應(yīng)器2，在反應(yīng)器2中加入除硫、除磷及磷酸鹽的化學(xué)藥劑，并加入乙炔安定劑；e、加入化學(xué)藥劑后的次鈉廢水經(jīng)泵提升至沉降分離反應(yīng)器將硫化物、磷的化合物和其他懸浮物與上清液分離，得到安定的可回用的次鈉配制水；f、得到的回用水通過次鈉配制罐裝置與新鮮次鈉混合得到清凈塔所需的次鈉溶液；g、配制好的次鈉溶液用輸送泵送清凈塔，沉降分離反應(yīng)器分離的污泥濃縮液送污泥處理系統(tǒng)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次氯酸鈉廢水閉路循環(huán)的方法，其特征在于步驟c所述的 換熱器可以是列管、盤式、板式換熱器，也可以是空冷或水冷、半導(dǎo)體制冷等形式；步驟d所 述的化學(xué)藥劑不排除鈣、鎂、銅、鐵、錳、鋅、鋁、鉻、錫、銀等金屬離子的無機(jī)鹽或有機(jī)鹽類化 合物，包含水及其化合物、高分子化合物。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的次氯酸鈉廢水閉路循環(huán)的方法，其特征在于含乙炔的次鈉廢 水在反應(yīng)器2的停留時(shí)間為2分鐘-60分鐘，廢水與化學(xué)藥劑的比例為1000000 1 500。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的次氯酸鈉廢水閉路循環(huán)的方法，其特征在于所有反應(yīng)器、換熱 器、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽均為常壓容器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電石法PVC生產(chǎn)中乙炔清凈工藝次氯酸鈉廢水處理后閉路循環(huán)的方法，它包括以下步驟a.將含有乙炔的次鈉廢水送至反應(yīng)器1；b.加入NaOH溶液，保證出口處廢水pH值為6-12；c.調(diào)整pH后送至換熱器，使其溫度降低2-20℃；d.降溫后的廢水流入反應(yīng)器2，并加入化學(xué)藥劑；e.加入藥劑后送至沉降器將雜質(zhì)、懸浮物與上清液分離，得到可回用的次鈉配制水；f.此回用水在次鈉配制罐中與新鮮次鈉混合得到所需的次鈉溶液；g.配制好的次鈉溶液送至清凈塔，沉降器分離的污泥濃縮液送至污泥處理系統(tǒng)。本發(fā)明不僅使水質(zhì)達(dá)標(biāo)而且大大降低了治理成本，在節(jié)水的同時(shí)減少乙炔損失，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C02F1/58GK101973650SQ201010173529
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者李延鼎, 李永定, 閆紹才 申請(qǐng)人:李永定;閆紹才;李延鼎