專利名稱：輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氰化物廢渣綜合治理和利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用輕油裂解廢渣制備氰 化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法。
背景技術(shù)：
輕油裂解法主要是利用輕質(zhì)柴油與氨混合，在電弧爐中進(jìn)行裂解反應(yīng)，以石油焦 做載體，以氮?dú)膺M(jìn)行密閉防氧化。生成氰化氫后，用氫氧化鈉吸收制造氰化鈉。其反應(yīng)如 下C6H14+6NH3 = 6HCN+13H2 個(gè)HCN+NaOH = NaCN+H20由于收集或反應(yīng)不完全，在輕油裂解所產(chǎn)生的廢渣中含有以HCN、NaCN為主的雜 質(zhì)，經(jīng)檢測其尾料爐渣含氰量為40 500毫克/公斤，氰化物由于其具有毒性，其生產(chǎn)企業(yè) 屬于國家重點(diǎn)環(huán)保和治理的對象，它的每一部程序都要求嚴(yán)格控制和防護(hù)，無論是車間的 氣體治理還是室外的空氣指標(biāo)都是嚴(yán)格檢測的，并且加以控制。對三廢的排放更是嚴(yán)上加 嚴(yán)，所以在治理的力度上通常細(xì)致到用氰分子擴(kuò)散的程度。氰化物生產(chǎn)廢渣中的氫氰根因 為有劇毒，如果洗滌不干凈不僅對環(huán)境會有很大的污染，通過生物循環(huán)，對人也存在很大的 潛在危險(xiǎn)；而且由于廢渣的量大，堆放也會占用和腐蝕大量有限的土地資源。對于含氰物質(zhì) 不管是氣、液還是固體等廢棄物都要分解和治理后才能合理的排放出去。《工業(yè)“三廢”排放 試行標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ4-73)對工業(yè)廢水中氰化物最高允許排放濃度為0. 5mg/L (以游離氰根計(jì))。中國專利，申請?zhí)枮?00510056582，發(fā)明名稱為一種氰化鈉脫硫廢渣制取選金氰 化鈉和硫化鉛的方法，它利用氰化鈉脫硫廢渣中各成分不同的物理化學(xué)特性特別是在水中 溶解度的差異，以水作介質(zhì)，通過一系列分離提取措施，使氰化鈉完全脫離溶于水成為液氰 產(chǎn)品，剩下的廢渣濾干后成為鉛礦產(chǎn)品。雖然能使廢渣符合環(huán)保要求，但是該方法并沒有徹 底根除廢渣中的CN—，而僅僅是將其含量控制在低于0. 5ppm的范圍。目前也沒有關(guān)于用輕 油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法；該方法不 僅成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單的，尤其是能徹底根除廢渣中的CN_。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產(chǎn)品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐中，用溫度為30 40°C的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，
3蒸餾溫度為40 60°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經(jīng)過冷卻器一進(jìn)行冷卻，得到氰化鉀晶體；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 40 60°C，再經(jīng)過冷卻器二進(jìn)行冷卻，得到混合硫酸鹽；所述步驟A中，三次攪拌洗滌時(shí)，每次洗滌半小時(shí)。所述硫酸鉀為體積濃度為5 10%稀溶液。本發(fā)明主要是利用輕油裂解生產(chǎn)過程中的廢渣，在處理廢渣的同時(shí)制備氰化鉀聯(lián) 產(chǎn)混合硫酸鹽，由于本發(fā)明的主要技術(shù)方案為用硫酸鉀溶液洗滌輕油裂解廢渣，經(jīng)抽濾 后放入減壓蒸餾器經(jīng)低溫減壓蒸餾、冷卻得到氰化鉀晶體，剩余的液體經(jīng)再次蒸餾得到混 合的硫酸鹽；不但制備工藝簡單，主要是洗滌、蒸餾和冷卻；且設(shè)備也簡單易得；另外，原材 料利用廢渣，且整個(gè)過程主要都是低溫處理，其能耗較低而使得其成本低廉；尤其用30 40°C的5 10%硫酸鉀溶液洗滌能徹底根除廢渣中的CN_，消除了氰化物生產(chǎn)的廢渣對環(huán) 境的污染，避免了占用有限的土地進(jìn)行堆放，變廢為寶，不僅僅提高了輕油裂解生產(chǎn)氰化鉀 的總量，而且使廢渣達(dá)標(biāo)為合理排放的含量，即達(dá)到了環(huán)保，同時(shí)又創(chuàng)造出有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值 的氰化物和化工產(chǎn)品。本發(fā)明化學(xué)處理的反應(yīng)原理為2NaCN+K2S04 = = = = = 2KCN+Na2S04
2HCN+K2S04 = = = = = 2KCN+H2S0

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；其中1-洗滌罐，2-過濾器，3-減壓蒸餾器一，4一冷卻器一，5-氰化鉀晶體，6—減 壓蒸餾器二，7-冷卻器二，8—混合硫酸鹽。具體的實(shí)施方式實(shí)施例1輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產(chǎn)品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為 40°C的，體積濃度為5%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時(shí)；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內(nèi)進(jìn)行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為60°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經(jīng)過冷卻器一 4進(jìn)行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 40°C，再經(jīng)過冷卻器二 7進(jìn)行冷卻，得到混合硫酸鹽8。實(shí)施例2輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產(chǎn)品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為30°C的，體積濃度為6%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時(shí)；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內(nèi)進(jìn)行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為40°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經(jīng)過冷卻器一 4進(jìn)行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 40°C，再經(jīng)過冷卻器二 7進(jìn)行冷卻，得到混合硫酸鹽8。實(shí)施例3輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產(chǎn)品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為 35°C的，體積濃度為6%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時(shí)；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內(nèi)進(jìn)行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為45°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經(jīng)過冷卻器一 4進(jìn)行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 55°C，再經(jīng)過冷卻器二 7進(jìn)行冷卻，得到混合硫酸鹽8。實(shí)施例4輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產(chǎn)品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為 38°C的，體積濃度為8%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時(shí)；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內(nèi)進(jìn)行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為60°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經(jīng)過冷卻器一 4進(jìn)行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 60°C，再經(jīng)過冷卻器二 7進(jìn)行冷卻，得到混合硫酸鹽8。實(shí)施例5輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產(chǎn)品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為 32°C的，體積濃度為10%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時(shí)；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內(nèi)進(jìn)行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為40°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經(jīng)過冷卻器一 4進(jìn)行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；
步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 40°C，再經(jīng)過冷卻器二 7進(jìn)行冷卻，得到混合硫酸鹽8。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，其特征在于，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產(chǎn)品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐(1)中，用溫度為30～40℃的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器(2)過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一(3)內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，蒸餾溫度為40～60℃；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經(jīng)過冷卻器一(4)進(jìn)行冷卻，得到氰化鉀晶體(5)；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二(6)內(nèi)進(jìn)行低溫蒸餾，蒸餾溫度為40～60℃，再經(jīng)過冷卻器二(7)進(jìn)行冷卻，得到混合硫酸鹽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，其特征在 于，步驟A中，所述三次攪拌洗滌時(shí)，每次洗滌半小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，其特征在 于，步驟A中，所述硫酸鉀為體積濃度為5 10%稀溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及輕油裂解廢渣綜合治理和利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯(lián)產(chǎn)混合硫酸鹽的方法，其主要技術(shù)方案為用30～40℃的5～10％硫酸鉀溶液洗滌輕油裂解廢渣，經(jīng)抽濾后放入減壓蒸餾器經(jīng)40～60℃的低溫減壓蒸餾、冷卻得到氰化鉀晶體，剩余的液體經(jīng)再次蒸餾得到混合的硫酸鹽；本發(fā)明不但制備工藝和設(shè)備簡單易行，而且成本低廉，消除對環(huán)境的影響，同時(shí)創(chuàng)造出有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品。
文檔編號B09B3/00GK101955197SQ20101019031
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者王嘉興 申請人:汪晉強(qiáng)