專利名稱：真空解析連續(xù)脫氨塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型真空解析連續(xù)脫氨 +
-tB。
背景技術(shù)：
目前用于廢水脫氨的技術(shù)有蒸氨，反滲透、電滲析、離子交換、膜分離、化學(xué)沉淀、 折點(diǎn)加氯、吹脫、生物處理等方法。但從運(yùn)行成本、二次污染、去除效率等諸方面考慮，在脫 氨廢水處理中主要應(yīng)用的有蒸氨、吹脫、膜分離及生物處理等方法。但到目前為止對高濃度 氨氮廢水尚無理想的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，經(jīng)過大量的研究和不斷的探索，提供了 了一種真空解析連續(xù)脫氨塔。它具有脫氨效率高、運(yùn)行成本低、結(jié)構(gòu)簡單、全過程自動化、運(yùn) 行簡便的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
真空解析連續(xù)脫氨塔，它包括塔板、加熱盤管及真空泵；它是在塔體內(nèi)由多個塔板將其 分成多層塔室，塔板上均連接有溢流管和折流板，塔室內(nèi)均設(shè)有與各層相互連通的加熱盤 管，加熱盤管與塔壁、塔板固定連接；塔體外部設(shè)有真空管，真空管頂部與頂層塔室相連，每 層的真空管上均設(shè)有閥門，真空管下端與真空表、真空泵相連接；塔體外部還設(shè)有進(jìn)水管， 進(jìn)水管上設(shè)有的溫度傳感器、真空傳感器及PH控制傳感器均與塔體相連接；塔體底部為貯 水箱，貯水箱內(nèi)的潛污泵與排水管連接。所述的塔板至少設(shè)有3層以上。所述的每層塔室的塔壁上均設(shè)有人孔，所述的人孔上設(shè)有視鏡。所述的折流板垂直焊接于各層塔板上。所述的溢流管垂直并貫穿設(shè)在塔板上，溢流管上端設(shè)在上層塔室內(nèi)，溢流管下端 設(shè)在下層塔室的液面下。所述的折流板至少設(shè)有2個以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下
本發(fā)明采用真空、解析、多層、折流式脫氨塔的方式，提供一種能高效處理高濃度氨氮 廢水的連續(xù)處理裝置。它可以根據(jù)出水水質(zhì)要求可隨意優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，可保證脫氨率> 99%。該裝置具有脫氨效率高、運(yùn)行成本低、結(jié)構(gòu)簡單、全過程自動化、運(yùn)行簡便的特點(diǎn)。適 用于含有高濃度NH3-N的焦化廢水、味精廢水、各種化工廢水及城市生活垃圾填埋場滲濾 液等廢水的脫氨處理。


圖中塔體1，溫度傳感器2，真空傳感器3，進(jìn)水管4，PH控制傳感器5，閥門6，人孔7， 視鏡8，閥門9，溢流管10，真空管11，真空表12，潛污泵13，貯水箱14，折流板15，加熱盤管16，塔板17，真空泵18，排水管19。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A面剖視圖。
具體實施例方式實施例1
如圖1、圖2所示，圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A面剖視圖。 本發(fā)明主要是由折流板15、水封式溢流管10、加熱盤管16、溫度傳感器2、真空傳感器 3和PH控制傳感器5、真空表12、真空泵18、設(shè)在外部的提升泵、潛污泵13及處理貯水箱14 等組成。真空解析連續(xù)脫氨塔是在塔體1內(nèi)由3個塔板17將其間隔而分成的4層負(fù)壓脫 氨塔室，塔板17焊接在塔體內(nèi)。每層塔板17上均連接有垂直焊接于各層塔板17上的2個 折流板15，使水在每層回轉(zhuǎn)流動，通過溢流管10流入下層。所述的溢流管10垂直并貫穿焊接在塔板17上，溢流管10上端設(shè)在上層塔室內(nèi)， 溢流管10下端設(shè)在下層塔室的液面下。本發(fā)明所述的每層塔室的塔壁上均設(shè)有人孔7，用于設(shè)備檢修，人孔7上設(shè)有視鏡 8，便于日常巡視。每層塔室內(nèi)均設(shè)有加熱系統(tǒng)，即與各層相互連通的加熱盤管16，加熱盤管16與塔 壁、塔板17固定連接。該加熱系統(tǒng)采用加熱盤管16形式，蒸汽熱媒。由第一層至底層，每 層均設(shè)加熱盤管16，各層加熱盤管16相連通。蒸汽熱媒從上邊第一層加熱盤管16進(jìn)入，從 最底層加熱盤管16排出。加熱盤管16與塔壁、塔板連接形式采用焊接。塔體1外部各層均設(shè)抽真空管11，真空管11是通過法蘭與脫氨塔塔體1相連接 的，真空管11頂部與頂層塔室相連，每層的真空管11上均設(shè)有閥門9，脫氨塔真空管11下 端與真空表12、真空泵18相連接。真空表12通過絲扣與真空管11連接，安裝于真空泵18 抽真空口前端。塔體1外部還設(shè)有進(jìn)水管4，進(jìn)水管4上設(shè)有溫度傳感器2、真空傳感器3及pH控 制傳感器5均通過法蘭與脫氨塔塔體1相連接。脫氨塔塔體1底部為貯水箱14，貯水箱14內(nèi)設(shè)有潛污泵13，通過管道與排水管19 連接。本發(fā)明的工作原理如下
經(jīng)預(yù)處理后的高濃度NH3-N廢水被提升泵提至塔頂層；塔內(nèi)各分室通過抽真空，保持一 定的負(fù)壓，游離氨被真空泵抽出負(fù)壓系統(tǒng)；在分室完成脫氨的廢水通過水封溢流管10由上 層流至下層，如此逐層流下，從而保證廢水的連續(xù)運(yùn)行，直至NH3-N達(dá)到目標(biāo)濃度；處理后的 水，流入塔底的貯水箱14，被潛污泵13排出負(fù)壓系統(tǒng)。安裝在頂層的溫度傳感器2保證塔 內(nèi)水溫相對穩(wěn)定，真空度傳感器實時顯示塔內(nèi)真空度。主要技術(shù)參數(shù)
1、塔板17間的距離約為800 1400mm，塔板數(shù)根據(jù)水質(zhì)、水量和其他運(yùn)行參數(shù)設(shè)定、一 般在5 10層。2、各分室抽真空管11通過一個接口與真空泵聯(lián)接。
3、水封溢流管10出水口深入下層分室的水中，距下層塔板50mm。4、每層水深控制在200mm 500mm。5、各層均設(shè)加熱系統(tǒng)，水溫控制范圍在40 60°C。6、廢水在塔內(nèi)停留時間一般在1. 0 2. Oh。7、脫氮效率> 99%。實施例2
本發(fā)明在實施時，也可以制成真空連續(xù)解析脫氨池的結(jié)構(gòu)。真空解析連續(xù)脫氨塔是在 塔體1內(nèi)設(shè)有4個塔板17 ；所述的折流板15設(shè)有3個。實施例3:
本發(fā)明在實施時，在塔體1內(nèi)設(shè)有5個塔板17 ；所述的折流板15設(shè)有4個。實施例4
本發(fā)明在實施時，在塔體1內(nèi)還可以設(shè)有6、7、8、9、10、、11、12、13、14、15、16、17、18、 19,20……個塔板17 ；所述的折流板15設(shè)有5、6、7、8、9、10……個。
權(quán)利要求
1.真空解析連續(xù)脫氨塔，它包括塔板(17)、加熱盤管(16)及真空泵(18)，其特征在 于它是在塔體(1)內(nèi)由多個塔板(17)將其分成多層塔室，塔板(17)上均連接有溢流管 (10)和折流板(15)，塔室內(nèi)均設(shè)有與各層相互連通的加熱盤管(16)，加熱盤管(16)與塔 壁、塔板(17)固定連接；塔體(1)外部設(shè)有真空管(11)，真空管(11)頂部與頂層塔室相連， 每層的真空管(11)上均設(shè)有閥門(9)，真空管(11)下端與真空表(12)、真空泵(18)相連接； 塔體(1)外部還設(shè)有進(jìn)水管(4)，進(jìn)水管(4)上設(shè)有的溫度傳感器(2)、真空傳感器(3)及pH 控制傳感器(5)均與塔體(1)相連接；塔體(1)底部為貯水箱(14)，貯水箱(14)內(nèi)的潛污泵 (13)與排水管(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的塔板(17)至少設(shè)有 3層以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的每層塔室的塔壁 上均設(shè)有人孔(7 )，所述的人孔(7 )上設(shè)有視鏡(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的折流板15垂直焊 接于各層塔板(17)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的溢流管(10)垂直 并貫穿設(shè)在塔板(17)上，溢流管(10)上端設(shè)在上層塔室內(nèi)，溢流管(10)下端設(shè)在下層塔室 的液面下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的折流板(15)至少 設(shè)有2個以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型真空解析連續(xù)脫氨塔。它是在塔體內(nèi)由多個塔板將其分成多層塔室，塔板上均連接有溢流管和折流板，塔室內(nèi)設(shè)有與各層相連通的加熱盤管，加熱盤管與塔壁、塔板固定連接；塔體外設(shè)有真空管，真空管頂部與頂層塔室相連，每層真空管上均設(shè)有閥門，真空管下端與真空表、真空泵相連；塔體外設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有的溫度傳感器、真空傳感器及pH控制傳感器均與塔體相連接；塔體底部為貯水箱，貯水箱內(nèi)的潛污泵與排水管連接。本發(fā)明采用真空、解析、多層、折流式脫氨塔的方式，能高效處理高濃度氨氮廢水的連續(xù)處理，具有脫氨效率高、運(yùn)行成本低、結(jié)構(gòu)簡單、全過程自動化、運(yùn)行簡便的特點(diǎn)。
文檔編號C02F1/58GK102092833SQ201010581968
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者于文帥, 羅丹, 葛征宇, 謝鳳巖 申請人:遼寧廣聯(lián)機(jī)械科技有限公司