專利名稱：折板聚結(jié)除油填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除油填料，具體涉及一種折板聚結(jié)除油填料，屬于含油污水 處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)外油田使用較多的油水分離設(shè)備是動(dòng)態(tài)水力旋流器和靜態(tài)水力旋流器，此 外還有利用機(jī)械離心、機(jī)械過濾、減壓蒸餾、吸附等原理設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)式的油水分離裝置。上 述裝置設(shè)施龐大，占地面積大，投資高，能耗高，處理效率低。聚結(jié)又稱粗?；鞘购蛷U 水通過一個(gè)裝有填充物(聚結(jié)材料)的裝置，在廢水流經(jīng)填充物時(shí)，使油珠由小變大的過 程。經(jīng)過聚結(jié)處理后的廢水，其含油量及污油性質(zhì)并不變化，只是更容易用重力分離法將油 除去。現(xiàn)有公知的含油廢水處理裝置不能使含油污水直接通過污水處理器實(shí)現(xiàn)除油功能， 效率比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決目前的含油污水處理設(shè)施龐大、占地面積大、投資 高，以及含油廢水處理裝置除油效率低的問題，進(jìn)而提供一種折板聚結(jié)除油填料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是折板聚結(jié)除油填料包括多個(gè)填料板、多個(gè)限位套和至 少一個(gè)支撐柱，所述填料板上設(shè)有多個(gè)陣列排布的凸起，每個(gè)凸起的頂端均開有除油孔，相 鄰的兩個(gè)凸起之間均開有固定孔，相鄰的四個(gè)凸起圍成的區(qū)域的中心處開有沉泥孔，所述 多個(gè)填料板通過至少一個(gè)支撐柱串聯(lián)在一起，支撐柱位于固定孔內(nèi)，支撐柱的底端與最底 端的填料板固定連接，支撐柱的頂端與最頂端的填料板固定連接，相鄰的兩個(gè)填料板之間 的支撐柱上套裝有一個(gè)限位套，限位套用于限定相鄰的兩個(gè)填料板之間的距離。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本實(shí)用新型在處理含油污水過程中， 在底部通入一定量的氣液混合物，進(jìn)入填料區(qū)后，汽水混合物中的氣體膨脹形成微小的氣 泡并攜帶部分油滴、懸浮物上浮至水面，剩余的油和懸浮物隨污水通過填料板，在運(yùn)動(dòng)過程 中油珠聚集、碰撞，當(dāng)油珠直徑增大到一定程度后上浮至水面，從而被除去，懸浮物則沉積 在油水分離槽底部。本實(shí)用新型具有安裝簡(jiǎn)單，除油效果好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)填 料板相比，對(duì)含油污水中油的去除率能力最高可達(dá)96.7%。本實(shí)用新型處理的含油污水 來水含油量最高可達(dá)3000mg/L，懸浮物含量最高可達(dá)100mg/L，處理后污水含油量可小于 100mg/L，懸浮物含量可小于25mg/L。本實(shí)用新型還具有質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、占地面積小、不易 折損、造價(jià)低、利用率高、適應(yīng)性強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷和效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的A處局部放大圖，圖3是填料 板1的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是填料板1的俯視圖，圖5是填料板1的仰視圖，圖6是本實(shí) 用新型的實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的折板聚結(jié)除油填 料包括多個(gè)填料板1、多個(gè)限位套2和至少一個(gè)支撐柱6，所述填料板1上設(shè)有多個(gè)陣列排 布的凸起17，每個(gè)凸起17的頂端均開有除油孔4，相鄰的兩個(gè)凸起17之間均開有固定孔5， 相鄰的四個(gè)凸起17圍成的區(qū)域的中心處開有沉泥孔3，所述多個(gè)填料板1通過至少一個(gè)支 撐柱6串聯(lián)在一起，支撐柱6位于固定孔5內(nèi)，支撐柱6的底端與最底端的填料板1固定連 接，支撐柱6的頂端與最頂端的填料板1固定連接，相鄰的兩個(gè)填料板1之間的支撐柱6上 套裝有一個(gè)限位套2，限位套2用于限定相鄰的兩個(gè)填料板1之間的距離。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的限位套2為聚乙烯限位 套或鋼限位套。如此設(shè)置，可根據(jù)水質(zhì)及水量確定限位套2的高度，從而達(dá)到最好的處理效 果。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)填料板1的 上表面為光滑面，每個(gè)填料板1的下表面為粗糙面。如此設(shè)置，可以使油更容易上浮，粗糙 面摩擦大，使泥沙等密度較大的雜質(zhì)更容易下沉。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一 或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)填料 板1的厚度均為0. 2 1. 5mm，相鄰的兩個(gè)沉泥孔3之間的距離L為20 150mm，所述凸起 17的高度H為20 200mm。如此設(shè)置，填料板不易變形。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施 方式一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的沉泥孔3、除油 孔4和固定孔5的形狀為圓形、三角形或菱形。如此設(shè)置，增加了水流的紊動(dòng)。其它組成和 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的圓形沉泥孔的孔 徑為10 30mm，圓形除油孔的孔徑為8 18mm，圓形固定孔的孔徑為3 13mm。如此設(shè) 置，增加了填料板的除油功能。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的限位套2的高度K為 2 50mm。如此設(shè)置，可根據(jù)含油污水水質(zhì)調(diào)整相鄰兩個(gè)填料板的間距，增強(qiáng)了凈水效果。 其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五或六相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的填料板1為聚乙烯熱塑 而成的填料板，或?yàn)榫勐纫蚁崴芏傻奶盍习?，或?yàn)閺U塑料熱熔而成的填料板，或?yàn)殇撈?冷壓而成的填料板。如此設(shè)置，在保證填料強(qiáng)度的前提下，降低填料成本。其它組成和連接 關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六或七相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的支撐柱6的底端 和頂端的外壁上均設(shè)有螺紋，支撐柱6的底端與最底端的填料板1采用螺帽19固定連接， 支撐柱6的頂端與最頂端的填料板1采用螺帽19固定連接。如此設(shè)置，安裝更方便。其它 組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的折板聚結(jié)除油填料還 增加有固定框體18，串聯(lián)后的填料板1鑲嵌在固定框體18內(nèi)。如此設(shè)置，可以在大面積使用填料的工程中起到方便安裝的作用。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、 五、六、七、八或九相同。 實(shí)施例(參見圖6):將安裝好的折板聚結(jié)除油填料放置在油水分離槽9中，含油污 水由進(jìn)水孔10進(jìn)入油水分離槽9，經(jīng)過多孔花墻11均勻布水進(jìn)入折板聚結(jié)除油填料，同時(shí)， 在槽底利用尼可尼泵進(jìn)行加壓溶氣氣浮12，上浮到水面的油通過撇油機(jī)13進(jìn)入集油池14 中，下沉的泥沙通過刮泥機(jī)15收集外運(yùn)，處理后的含油污水通過多孔花墻16出水。含油污 水在油水分離槽9中的停留時(shí)間為0. 5-3h，氣液體積混合比為(2-10) :1。
權(quán)利要求一種折板聚結(jié)除油填料，其特征在于所述折板聚結(jié)除油填料包括多個(gè)填料板(1)、多個(gè)限位套(2)和至少一個(gè)支撐柱(6)，所述填料板(1)上設(shè)有多個(gè)陣列排布的凸起(17)，每個(gè)凸起(17)的頂端均開有除油孔(4)，相鄰的兩個(gè)凸起(17)之間均開有固定孔(5)，相鄰的四個(gè)凸起(17)圍成的區(qū)域的中心處開有沉泥孔(3)，所述多個(gè)填料板(1)通過至少一個(gè)支撐柱(6)串聯(lián)在一起，支撐柱(6)位于固定孔(5)內(nèi)，支撐柱(6)的底端與最底端的填料板(1)固定連接，支撐柱(6)的頂端與最頂端的填料板(1)固定連接，相鄰的兩個(gè)填料板(1)之間的支撐柱(6)上套裝有一個(gè)限位套(2)，限位套(2)用于限定相鄰的兩個(gè)填料板(1)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于限位套(2)為聚乙烯限位套 或鋼限位套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于每個(gè)填料板(1)的上表 面為光滑面，每個(gè)填料板(1)的下表面為粗糙面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于每個(gè)填料板(1)的厚度均為 0.2 1.5mm，相鄰的兩個(gè)沉泥孔(3)之間的距離(L)為20 150mm，所述凸起(17)的高度 (H)為 20 200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于沉泥孔(3)、除油孔 (4)和固定孔(5)的形狀為圓形、三角形或菱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于圓形沉泥孔的孔徑為10 30mm,圓形除油孔的孔徑為8 18mm，圓形固定孔的孔徑為3 13mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于限位套(2)的高度(K) 為2 50mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于填料板(1)為聚乙烯熱塑而 成的填料板，或?yàn)榫勐纫蚁崴芏傻奶盍习?，或?yàn)閺U塑料熱熔而成的填料板，或?yàn)殇撈?壓而成的填料板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或8所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于支撐柱(6)的底端 和頂端的外壁上均設(shè)有螺紋，支撐柱(6)的底端與最底端的填料板(1)采用螺帽(19)固定 連接，支撐柱(6)的頂端與最頂端的填料板(1)采用螺帽(19)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的折板聚結(jié)除油填料，其特征在于折板聚結(jié)除油填料還增加 有固定框體(18)，串聯(lián)后的填料板(1)鑲嵌在固定框體(18)內(nèi)。
專利摘要折板聚結(jié)除油填料，它涉及一種除油填料。本實(shí)用新型解決了目前的含油污水處理設(shè)施龐大、占地面積大、投資高，以及含油廢水處理裝置除油效率低的問題。本實(shí)用新型的填料板上設(shè)有多個(gè)陣列排布的凸起，每個(gè)凸起的頂端均開有除油孔，相鄰的兩個(gè)凸起之間均開有固定孔，相鄰的四個(gè)凸起圍成的區(qū)域的中心處開有沉泥孔，多個(gè)填料板通過至少一個(gè)支撐柱串聯(lián)在一起，支撐柱的底端與最底端的填料板固定連接，支撐柱的頂端與最頂端的填料板固定連接，相鄰的兩個(gè)填料板之間的支撐柱上套裝有一個(gè)限位套，限位套用于限定相鄰的兩個(gè)填料板之間的距離。本實(shí)用新型適用于含油污水處理中。
文檔編號(hào)C02F1/24GK201694869SQ20102024061
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)水資源國(guó)家工程研究中心有限公司