專利名稱：一種污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水、廢水、污水或污泥的處理處置的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥 干化行業(yè)適用的干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置。
背景技術(shù)：
污泥干化處理中，干化設(shè)備有著非常大的作用。目前，以雙軸型楔形槳葉式干化機(jī)為代表的干化機(jī)在運(yùn)行時(shí)，采用二組楔形槳葉 相互嵌合，中空軸反向旋轉(zhuǎn)來(lái)完成對(duì)干燥物料的推進(jìn)與攪拌，此結(jié)構(gòu)能有效防止物料干燥 時(shí)出現(xiàn)抱團(tuán)的現(xiàn)象，對(duì)物料攪拌也比較充分，但是由于物料由槳葉的端面向前推進(jìn)，故存在 著對(duì)槳葉自身的磨耗較大的弊端。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是，由于現(xiàn)有污泥干化設(shè)備中推進(jìn)與攪拌裝置結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)的不合理，而導(dǎo)致的在工作過(guò)程中，物料對(duì)于干化設(shè)備中的推進(jìn)與攪拌裝置的磨損較大， 更換不易且成本較高的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置，所述污 泥干化設(shè)備包括外殼，所述推進(jìn)攪拌裝置包括中空軸和若干傳熱盤，所述中空軸和傳熱盤 設(shè)于外殼內(nèi)，所述傳熱盤焊接于中空軸外圍，所述中空軸的中空部分與傳熱盤的中空部分 連通，所述傳熱盤由兩盤狀片相向焊接而成，所述傳熱盤外端部沿周向每間隔90°安裝有 攪拌器或推進(jìn)器，相鄰兩傳熱盤上安裝的攪拌器或推進(jìn)器成45°錯(cuò)位設(shè)置。優(yōu)選地，所述攪拌器和推進(jìn)器包括安裝底板和工作板，所述安裝底板安裝于傳熱 盤上，攪拌器的工作板焊接于安裝底板上端且與安裝底板垂直，推進(jìn)器的工作板焊接于安 裝底板上端且與安裝底板成一角度。優(yōu)選地，所述推進(jìn)攪拌裝置還包括用于阻擋塊狀物在干化設(shè)備外圍沉積的刀片， 所述刀片設(shè)于相鄰兩傳熱盤之間，所述刀片的一端固定于外殼一側(cè)。本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置，克服了現(xiàn)有 技術(shù)中推進(jìn)攪拌裝置磨耗較大的不足，工作效率更高，有效防止污泥阻塞的情況的發(fā)生，便 于維護(hù)且機(jī)器壽命延長(zhǎng)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不限于此。如圖1 4所示，本實(shí)用新型涉及一種污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置，所述污泥 干化設(shè)備包括外殼1，所述推進(jìn)攪拌裝置包括中空軸2和若干傳熱盤3，所述中空軸2和傳 熱盤3設(shè)于外殼1內(nèi)，所述傳熱盤3焊接于中空軸2外圍，所述中空軸2的中空部分4與傳 熱盤3的中空部分4連通，所述傳熱盤3由兩盤狀片相向焊接而成，所述傳熱盤3外端部沿 周向每間隔90°安裝有攪拌器5或推進(jìn)器6，相鄰兩傳熱盤3上安裝的攪拌器5或推進(jìn)器 6成45°錯(cuò)位設(shè)置。所述攪拌器5和推進(jìn)器6包括安裝底板7和工作板8，所述安裝底板7安裝于傳熱 盤3上，攪拌器5的工作板8焊接于安裝底板7上端且與安裝底板7垂直，推進(jìn)器6的工作 板8焊接于安裝底板7上端且與安裝底板7成一角度。所述推進(jìn)攪拌裝置還包括用于阻擋塊狀物在干化設(shè)備外圍沉積的刀片9，所述刀 片9設(shè)于相鄰兩傳熱盤3之間，所述刀片9的一端固定于外殼1 一側(cè)。本實(shí)用新型工作時(shí)，往中空軸2通入一定量的蒸氣，由于中空軸2的中空部分4與 傳熱盤3的中空部分4連通，故傳熱盤3內(nèi)的中空部分4也有蒸氣，可加快污泥的受熱干化 速度。在本實(shí)用新型中，當(dāng)中空軸2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于傳熱盤3的運(yùn)動(dòng)方向垂直于中空 軸2且傳熱盤3與物料的接觸面較小，故對(duì)物料不產(chǎn)生推進(jìn)力，物料對(duì)傳熱盤3的磨耗很 ??；對(duì)干燥物料的推進(jìn)由推進(jìn)器6完成，對(duì)物料的攪拌由攪拌器5來(lái)完成。所述推進(jìn)器6利 用在傳熱盤3上設(shè)置一塊斜向安裝的工作板8來(lái)達(dá)到推進(jìn)干燥物料的目的，因?yàn)樾毕蛟O(shè)置 的平板結(jié)構(gòu)對(duì)于干燥物料的作用力更大；所述攪拌器5利用在傳熱盤3上設(shè)置一塊垂直于 傳熱盤3的運(yùn)動(dòng)方向的工作板8來(lái)達(dá)到攪拌干燥物料的目的，因?yàn)楫?dāng)中空軸2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)其與干燥物料的接觸面可達(dá)到最大，故可以充分?jǐn)嚢栉锪?。在?shí)際工作狀態(tài)中，每個(gè)傳熱盤3上可以根據(jù)污泥干化過(guò)程中的實(shí)際需要設(shè)置攪 拌器5或推進(jìn)器6，以達(dá)到充分?jǐn)嚢栉勰嗷蛲七M(jìn)污泥流動(dòng)的目的。刀片9的一端安裝在污泥干化設(shè)備外殼1的一側(cè)，刀片9位于相鄰兩傳熱盤3之 間，因?yàn)榈镀?與傳熱盤3之間的間隙很小，塊狀物料不易通過(guò)，故能較好的解決物料抱團(tuán) 的現(xiàn)象；同時(shí)，上述攪拌器5也可以用于刮除外殼1內(nèi)壁上過(guò)厚的污泥，保證污泥攪拌和推 進(jìn)作業(yè)的正常進(jìn)行。因?yàn)閷?duì)于物料的推進(jìn)和攪拌的主要受力點(diǎn)均在推進(jìn)器6和攪拌器5上，故磨損一 般出現(xiàn)在推進(jìn)器6和攪拌器5的結(jié)構(gòu)處，當(dāng)產(chǎn)生磨耗時(shí)，本實(shí)用新型只需更換這兩個(gè)部件， 從而使設(shè)備易于維護(hù)，使用的壽命延長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.一種污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置，所述污泥干化設(shè)備包括外殼，所述推進(jìn)攪拌 裝置包括中空軸和若干傳熱盤，所述中空軸和傳熱盤設(shè)于外殼內(nèi)，所述傳熱盤焊接于中空 軸外圍，其特征在于所述中空軸的中空部分與傳熱盤的中空部分連通，所述傳熱盤由兩盤 狀片相向焊接而成，所述傳熱盤外端部沿周向每間隔90°安裝有攪拌器或推進(jìn)器，相鄰兩 傳熱盤上安裝的攪拌器或推進(jìn)器成45°錯(cuò)位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置，其特征在于所述攪 拌器和推進(jìn)器包括安裝底板和工作板，所述安裝底板安裝于傳熱盤上，攪拌器的工作板焊 接于安裝底板上端且與安裝底板垂直，推進(jìn)器的工作板焊接于安裝底板上端且與安裝底板 成一角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置，其特征在于所述推 進(jìn)攪拌裝置還包括用于阻擋塊狀物在干化設(shè)備外圍沉積的刀片，所述刀片設(shè)于相鄰兩傳熱 盤之間，所述刀片的一端固定于外殼一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置，所述污泥干化設(shè)備包括外殼，所述推進(jìn)攪拌裝置包括中空軸和若干傳熱盤，所述中空軸和傳熱盤設(shè)于外殼內(nèi)，所述傳熱盤焊接于中空軸外圍，所述中空軸的中空部分與傳熱盤的中空部分連通，所述傳熱盤由兩盤狀片相向焊接而成，所述傳熱盤外端部沿周向每間隔90°安裝有攪拌器或推進(jìn)器，相鄰兩傳熱盤上安裝的攪拌器或推進(jìn)器成45°錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的污泥干化設(shè)備中的推進(jìn)攪拌裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中推進(jìn)攪拌裝置磨耗較大的不足，工作效率更高，有效防止污泥阻塞的情況的發(fā)生，便于維護(hù)且機(jī)器壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201834840SQ20102058289
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者平志韓, 章烈鋒, 許金發(fā), 陳建秀 申請(qǐng)人:天通吉成機(jī)器技術(shù)有限公司