專利名稱：赤泥的壓榨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生赤泥的 壓榨工藝。
背景技術(shù)：
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)中的廢棄物，含有大量水分。在赤泥排放過程中，國內(nèi)目前大 多數(shù)氧化鋁廠家都是采用空氣壓榨法將赤泥中的水分進(jìn)行擠壓、烘干后露天堆存。赤泥空 氣壓濾一般采用壓濾機(jī)進(jìn)行赤泥壓濾，將赤泥含水率降低到30 35%，然后通過皮帶輸送 或通過汽車運(yùn)輸?shù)匠嗄喽褕?chǎng)；板框壓濾機(jī)的工作過程一般分以下幾個(gè)程序壓緊、進(jìn)料、保 壓、壓榨、反吹、拉板、卸料等。壓緊是壓濾機(jī)油缸推動(dòng)濾板，將濾板進(jìn)行壓緊；然后進(jìn)料泵輸 送物料進(jìn)濾室進(jìn)行過濾，達(dá)到一定壓力后穩(wěn)定一段時(shí)間；再通過空壓機(jī)輸送的壓縮空氣進(jìn) 濾板隔膜內(nèi)，進(jìn)行空氣壓榨(一般保持0. 8 1. OMPa)，再次將濾餅進(jìn)行擠壓；然后反吹將濾 板中心空腔的物料吹出；然后拉板卸料。氧化鋁赤泥空氣壓榨壓濾工藝每小時(shí)需消耗空氣100Nm3/h，耗電22kwh/h，占空壓 機(jī)總耗能的16. 7%。同時(shí)，采用空氣壓榨后由于還有一個(gè)排氣的過程，雖然已安裝了消音器， 但該過程還是會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種赤泥的壓榨工藝，節(jié)省能耗，降低噪聲污染。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
赤泥的壓榨工藝，包括壓濾機(jī)的壓緊、進(jìn)料、保壓、壓榨、反吹、拉板、卸料，其中所述壓 榨采用水替換壓縮空氣進(jìn)行。進(jìn)一步，優(yōu)選采用溫度為80_90°C的水。本發(fā)明將空氣壓榨階段用的壓縮空氣，改為采用水進(jìn)入隔膜內(nèi)，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨， 由于水的不可壓縮的性質(zhì)，使壓榨時(shí)間相對(duì)縮短，從而降低了能耗，能耗減少了約13. 6%，僅 需4 kwh/h左右，壓榨效率可提高15%左右。同時(shí)該工藝不再消耗壓榨空氣，可減少噪聲污 染。壓榨過程的水可循環(huán)利用?？紤]到物料的性質(zhì)，赤泥溫度為85-93°C，采用80-90°C的 熱水可以避免濾板隔膜材料因溫度差異過大而影響使用壽命。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明提供的工藝能耗少，效率高，噪聲污染低。
具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此 實(shí)施例1
氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生赤泥的壓榨工藝，步驟如下壓濾機(jī)壓緊，然后進(jìn)料，在0. 8-1. OMPa保 壓，90°C的熱水進(jìn)入隔膜進(jìn)行壓榨、之后反吹、拉板、卸料。能耗4 kwh/h左右，基本無噪音。
權(quán)利要求
1.赤泥的壓榨工藝，包括壓濾機(jī)的壓緊、進(jìn)料、保壓、壓榨、反吹、拉板、卸料，其特征在 于，所述壓榨采用水替換壓縮空氣進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的赤泥的壓榨工藝，其特征在于，所述的水溫度為80-90°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生赤泥的壓榨工藝。包括壓濾機(jī)的壓緊、進(jìn)料、保壓、壓榨、反吹、拉板、卸料，所述壓榨采用水替換壓縮空氣進(jìn)行。本發(fā)明提供的工藝能耗少，效率高，噪聲污染低。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102140004SQ20111004167
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者李剛, 潘光和, 胡國領(lǐng) 申請(qǐng)人:東方希望(三門峽)鋁業(yè)有限公司