專利名稱：用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法，尤其涉及一種用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國是紡織印染大國，而紡織印染行業(yè)又是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水的處理一直是我國廢水處理研究的重點和難點。印染廢水主要特點為有機物成分復(fù)雜、難降解物質(zhì)多、色度高、水質(zhì)變化大等，為此，已有許多技術(shù)用于處理印染廢水。目前，用于印染廢水處理的絮凝劑種類繁多，這些絮凝劑對印染廢水處理一般存在處理效果有限、污泥產(chǎn)生量大、處理費用高等問題，因此印染行業(yè)迫切希望能夠提供一種廉價高效的絮凝劑。水滑石類材料屬于陰離子型層狀化合物，它是由帶正電荷的主體層板和層間陰離·子通過非共價鍵的相互作用組裝而成，因為其主板結(jié)構(gòu)帶正電荷，所以對陰離子污染物具有較好吸附作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，克服現(xiàn)有絮凝劑處理效果有限、污泥產(chǎn)生量大、處理費用高的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括以下步驟步驟(I):將水滑石、聚合氯化鋁、鎂鹽(鎂鹽質(zhì)量以Mg元素計)按照質(zhì)量比為O. I 1:2 5:1 5的比例混合；步驟(2):將所述步驟(I)所制得的混合物與水按照固液比I :2 5混合后，攪拌均勻，制得絮凝劑，即每噸所述混合物可以加入2 5噸水制得所述復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明的有益效果是采用水滑石、聚合氯化鋁、鎂鹽為原材料進行復(fù)配，制備復(fù)合絮凝劑，用于陰離子染料廢水處理，由于水滑石對陰離子染料具有較好吸附作用，因此添加水滑石組分可提高對陰離子染料廢水處理效果；同時，添加水滑石粉末在混凝過程中還能起到絮體成核作用，從而提高絮體沉降速度并減少污泥產(chǎn)生量。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，步驟(I)所述鎂鹽為氯化鎂(MgCl2)、硝酸鎂(Mg (NO3)2)、硫酸鎂(MgSO4)15進一步，所述水滑石、聚合氯化鋁、鎂鹽(鎂鹽質(zhì)量以Mg元素計)的配比為O. 2:2:1(質(zhì)量比)。進一步，所述步驟(I)制得混合物與水按照固液比為1:3混合。即優(yōu)選向每噸所述混合物中加入3噸水制得所述復(fù)合絮凝劑。進一步，所述水滑石為鎂鋁二元水滑石。進一步，所述的鎂鋁二元水滑石，使用前需經(jīng)粉碎，并經(jīng)350-600°C焙燒1_3小時。本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(I)本發(fā)明復(fù)合絮凝劑的制備工藝簡單，原材料來源廣泛，成本低；
(2)藥劑投加量小，具有良好脫色性能，絮體密實，絮體沉降速度快；(3)本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑對陰離子染料廢水COD去除率高；(4)可用于印染廢水處理，也可用于其它工業(yè)污水以及河道處理，具有很大的推廣應(yīng)用價值。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例I將水滑石、聚合氯化鋁、氯化鎂(質(zhì)量以Mg元素計)按質(zhì)量比配比為O. 2:2:1混合， 混合后加水，按照固液比為1:3加水?dāng)嚢瑁频眯跄齽?；該絮凝劑按O. 2mL/L投加量處理初始COD為200mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至60mg/L。實施例2將水滑石、聚合氯化鋁、硫酸鎂(質(zhì)量以Mg元素計)按質(zhì)量比配比為1:5:3混合，混合后按固液比為1:3加水?dāng)嚢?，制得絮凝劑；該絮凝劑按O. 15mL/L投加量處理初始COD為210mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至58mg/L。實施例3將鎂鋁二元水滑石經(jīng)過355°C焙燒3. I小時，然后按照鎂鋁二元水滑石、聚合氯化鋁、硫酸鎂(質(zhì)量以Mg元素計)的質(zhì)量比配比為1:5:3混合，混合后按固液比為1:2加水?dāng)嚢?，制得絮凝劑；該絮凝劑按O. 25mL/L投加量處理初始COD為210mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至62mg/L。實施例4將鎂鋁二元水滑石經(jīng)過600°C焙燒I小時，然后按照鎂鋁二元水滑石、聚合氯化招、硫酸鎂(質(zhì)量以Mg元素計)的質(zhì)量比配比為O. 2:2:2混合,混合后按固液比為1:5加水?dāng)嚢?，制得絮凝劑；該絮凝劑按O. 2mL/L投加量處理初始COD為280mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至69mg/L。實施例5將鎂鋁二元水滑石經(jīng)過400°C焙燒2. 2小時，然后按照鎂鋁二元水滑石、聚合氯化招、硫酸鎂(質(zhì)量以Mg元素計)的質(zhì)量比配比為O. 8:3:5混合,混合后按固液比為1:4加水?dāng)嚢?，制得絮凝劑；該絮凝劑按O. 3mL/L投加量處理初始COD為270mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至55mg/L。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將水滑石、聚合氯化鋁、鎂鹽按照質(zhì)量配比為O.I 1:2 5:1 5混合，其中鎂鹽以Mg元素質(zhì)量計； (2)所述步驟(I)所制得的混合物與水按照固液比I:2 5混合后，攪拌均勻，制得絮凝劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述鎂鹽為氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鎂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述水滑石、聚合氯化鋁、鎂鹽的配比為O. 2:2:1 (質(zhì)量比)，其中鎂鹽以Mg元素質(zhì)量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)制得的混合物與水按照固液比為1:3混合后，攪拌均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述水滑石為鎂鋁二元水滑石。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述的鎂鋁二元水滑石，使用前需經(jīng)粉碎，并經(jīng)350-600°C焙燒1-3小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理陰離子染料廢水的復(fù)合絮凝劑的制備方法,步驟一將水滑石、聚合氯化鋁、鎂鹽按照質(zhì)量(鎂鹽以Mg元素計)配比為0.1～1:2～5:1～5混合；步驟二所述步驟一制得的混合物與水按照固液比12～5混合后，攪拌均勻，制得絮凝劑。采用該方法制得的絮凝劑廉價高效。
文檔編號C02F1/52GK102674512SQ201210135469
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者彭先佳, 欒兆坤, 王軍 申請人:中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心