專(zhuān)利名稱(chēng)：輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油田采出水處理中的氣浮除油罐，是一種利用輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐處理含油污水的方法。
背景技術(shù)：
溶氣氣浮多用于含油污水處理領(lǐng)域，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對(duì)全部或部分待處理(或處理后)的水進(jìn)行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，然后在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒和油珠上，造成絮粒、油珠整體密度小 于水而上升，從而使固液分離。氣浮工藝處理效率較高，但對(duì)于油田采出水處理，尤其高礦化度采出水，采用空氣氣浮工藝，會(huì)使水中的溶解氧升高，加劇污水對(duì)金屬材料的腐蝕作用，另外傳統(tǒng)氣浮方法會(huì)將采出水中的有毒有害氣體(如S02、H2S等)帶出，造成環(huán)境污染和對(duì)操作人員的危害。限制了空氣溶氣氣浮工藝在油田采出水處理領(lǐng)域的使用。氣浮除油罐的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)有公開(kāi)號(hào)CN201240958Y，提供了一種“逆流式氣浮沉降凈化水罐”。用于油田污水處理。氣浮凈化分離系統(tǒng)與重力沉降凈化分離系統(tǒng)成環(huán)形同心圓布置，中心立柱與中心筒的環(huán)形空間用于氣浮凈化分離，中心筒與鋼制罐的環(huán)形空間用于沉降凈化分離；油區(qū)來(lái)水首先進(jìn)入由中心筒、水力收渣錐、集渣器、環(huán)形布水器、連通管、環(huán)形溶氣水釋放管、環(huán)形收水管組成的逆流式氣浮凈化分離系統(tǒng)；氣浮凈化后的含油污水通過(guò)由重力布水系統(tǒng)、重力收水系統(tǒng)和收油槽組成的重力凈化系統(tǒng)進(jìn)行重力凈化分離。提高了立式除油罐的單位體積的處理密度和空間利用率，提高了處理效果和處理能力。水處理能力提高了 3倍以上，出口含油和懸浮物分別下降了 80%和60%以上。公開(kāi)號(hào)CN202107551U，提供了一種“氮?dú)鈿飧〕凸蕖?。在罐體內(nèi)有水循環(huán)注氮系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)；水循環(huán)注氮系統(tǒng)在罐體中心垂直固定有進(jìn)水管和出水管，在進(jìn)水管頂部橫管上有配水器；在出水管下部橫向管上有集水器；回流管穿出罐體連接循環(huán)水泵；循環(huán)水泵連接溶氣罐；溶氣罐連接有5 20根溶氣出水管，溶氣出水管與進(jìn)水管連接；清渣系統(tǒng)在罐體頂部的中心位置固定有電機(jī)和減速器，旋轉(zhuǎn)軸的下端連接有刮渣機(jī)；集渣槽的槽底部固定有排渣管；排泥系統(tǒng)在罐體內(nèi)底部固定有排泥槽、排泥管和氮?dú)獯祾吖芫€(xiàn)。效果是污油、懸浮物隨氣泡一起上浮至水面后被刮渣機(jī)清除，提高了除油、除懸浮物效果；罐體底部有排泥系統(tǒng)，克服排泥難問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐和輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐的使用方法，實(shí)現(xiàn)氣浮處理工藝的密閉隔氧。在除油罐的頂部設(shè)置一集氣管與氣液多相泵進(jìn)氣口相通，使氣浮處理過(guò)程中釋放的氣體，經(jīng)收集后作為下一輪氣浮的氣源，實(shí)現(xiàn)氣浮處理的取氣、溶氣、氣浮、釋放的氣體循環(huán)。解決以空氣為氣源氣浮處理帶來(lái)溶解氧增加和設(shè)備、管線(xiàn)腐蝕問(wèn)題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐，包括圓柱體形罐體，罐體采用密閉結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置呼吸閥，其特征在于罐體直徑與高度比為1:1 I. 2，罐體的容積應(yīng)保證污水有效停留時(shí)間2 3h，罐體的中心處有中心筒，中心筒直徑為I. 2 2. Om之間，中心筒頂部低于罐壁最高點(diǎn)2. 0 2. 5m。中心筒由隔板分為上腔和下腔，上腔為配水腔。配水腔頂部為喇叭形。配水腔頂部設(shè)有環(huán)形配水孔，環(huán)形配水孔開(kāi)孔面積I. 2 3m2。配水腔腔體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水喇叭口和環(huán)形溶氣釋放管，進(jìn)水喇叭口連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管穿過(guò)中心筒壁和罐體壁；環(huán)形溶氣釋放管連接氣液多相泵出液管，氣液多相泵出液管穿過(guò)中心筒壁和罐體壁；中心筒下腔為集水腔，集水腔頂部外壁有集水孔，集水孔沿下腔體四周均布，集水孔總面積在0. 2 0. Sm2之間。在集水孔的上部并在集水腔外壁上設(shè)有傘形集水擋板，傘形集水擋板與集水腔外壁之間的夾角為45°。集水腔下底為圓錐面形，在集水腔下底上部 設(shè)有集水腔排污管，集水腔排污管穿過(guò)中心筒壁和罐體壁；集水腔內(nèi)有兩條管線(xiàn)，兩條管線(xiàn)穿過(guò)中心筒壁和罐體壁，其中一條管線(xiàn)連通溢流管并通過(guò)溢流管與出水管相連通，溢流管頂部連通空氣連通管，空氣連通管與罐體頂部相通。另一條管線(xiàn)連通氣液多相泵進(jìn)液管。罐體上端有收油槽，收油槽與收油管相通,收油管穿出罐體。在罐體外有一臺(tái)氣液多相泵，氣液多相泵出口連接出液管，出液管出口管線(xiàn)上設(shè)置壓力表；出液管另一端與環(huán)形溶氣釋放管相連，氣液多相泵進(jìn)液管的進(jìn)口端與集水腔連通，氣液多相泵進(jìn)液管從集水腔吸水；氣液多相泵進(jìn)液管上設(shè)置流量計(jì)和真空壓力表；氣液多相泵進(jìn)氣管與罐體頂部連通，氣液多相泵進(jìn)氣管設(shè)有空氣流量計(jì)。氣液多相泵進(jìn)氣管另一端與氣液多相泵進(jìn)液管連通；氣液多相泵是一種多相流泵，市場(chǎng)有產(chǎn)品銷(xiāo)售。罐體底部設(shè)有環(huán)形排泥槽，環(huán)形排泥槽的橫截面為V字形。環(huán)形集泥槽上設(shè)有環(huán)形穿孔集泥管，環(huán)形穿孔集泥管與罐體外的排泥管相連。簡(jiǎn)述輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐的工作原理。氣浮除油罐內(nèi)設(shè)中心筒，中心筒分為兩個(gè)腔室，上部為配水腔，內(nèi)設(shè)原水進(jìn)水喇叭口和溶氣釋放管，溶氣水和原水充分混合后，從配水腔頂部的環(huán)形配水孔流出，由罐中心向罐周均勻布水。油珠、懸浮絮體與微氣泡粘附逐步上浮到液面形成浮渣，浮渣在配水水流的推動(dòng)下向罐周運(yùn)動(dòng)，由設(shè)置在罐周的環(huán)形收油槽收集外排。去除浮渣后液體再由罐周向中心流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中水中的雜質(zhì)可進(jìn)一步沉淀去除，最后凈化水由集水腔收集流出罐外。集水腔頂部采用傘形集水擋板，能局部改變水流方向，避免懸浮物被水流攜帶進(jìn)入集水腔，集水擋板后設(shè)集水孔，沿腔體均布。集水腔出水采用溢流出水，保證除油罐液位固定。氣液多相泵設(shè)在除油罐外面，從集水腔吸液，從除油罐頂部吸氣，出口與配水腔內(nèi)的溶氣釋放管相連，取氣、溶氣釋放全部在除油罐內(nèi)完成，不會(huì)增加水中的溶解氧。除油罐底部采用環(huán)形排泥槽和環(huán)形穿孔集泥管重力排泥。輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐的使用方法，步驟為含油污水由進(jìn)水管進(jìn)入中心筒配水腔，經(jīng)進(jìn)水喇叭口布水，與環(huán)形溶氣釋放管減壓釋放產(chǎn)生的大量微氣泡充分混合后在配水腔內(nèi)向上流動(dòng)，上升流速10 20mm/s，然后從配水腔頂部的環(huán)形配水孔流出，由罐中心向罐周均勻配水，配水流速10 20mm/s。在配水過(guò)程中，油珠、懸浮絮體與微氣泡粘附逐步上浮到液面，在配水水流的推動(dòng)下向罐周運(yùn)動(dòng)，由設(shè)置在罐四周的環(huán)形收油槽收集通過(guò)收油管外排。去除浮渣后的液體再由罐周向集水腔中心流動(dòng)，通過(guò)傘形集水擋板、集水孔進(jìn)入集水腔，傘形集水擋板改變水流方向，使水流從下向上通過(guò)集水孔進(jìn)入集水腔，集水孔流速應(yīng)低于0. 2m/s。水中的雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀去除，從配水到集水，污水在罐內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)保證
2 3h。在處理污水時(shí)，氣液多相泵一直連續(xù)運(yùn)行。氣浮分離后釋放的氣體會(huì)在除油罐罐頂聚集，氣液多相泵直接從罐頂抽氣作為后續(xù)氣浮的氣源，從集水腔抽水，溶氣水則通過(guò)設(shè)置在配水腔內(nèi)的環(huán)形溶氣管釋放，實(shí)現(xiàn)氣浮處理的取氣、溶氣、氣浮、釋放的氣體循環(huán)。罐頂設(shè)有呼吸閥，保證罐內(nèi)壓力平穩(wěn)。凈化后的水通過(guò)溢流管、出水管流出，出水流速應(yīng)控制在0. 8 I. 2m/s，溢流管頂部設(shè)有空氣連通管，與罐體頂部相通，防止出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，保證罐內(nèi)液位恒定。罐體沉降的污泥沿環(huán)形集泥槽坡面滑落到槽底，借助除油罐液壓由設(shè)在槽底的環(huán)孔集泥管收集，通過(guò)排泥管定期排泥作業(yè)，根據(jù)污泥量，數(shù)天排泥一次。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明輻流式密閉循環(huán)氣浮處理含油污水的方法，從除油罐頂部抽氣，從集水腔抽水，形成的溶氣水在配水腔內(nèi)釋放。氣浮過(guò)程中不會(huì)增加水中的溶解氧，也不會(huì)向罐外釋放出有毒有害氣體。氣浮所用氣源可以循環(huán)持續(xù)使用，解決溶氣氣浮帶來(lái)溶解氧增加和設(shè)備、管線(xiàn)腐蝕問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)氣浮處理工藝的密閉隔氧。


圖I是本實(shí)用新型輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐底部排泥示意圖。圖中，I-罐體，2-中心筒，3-溢流管，4-氣液多相泵，5-環(huán)形收油槽，6-空氣連通管，7-進(jìn)水管，8-出水管，9-氣液多相泵進(jìn)氣管，10-氣液多相泵出液管，11-環(huán)形溶氣釋放管，12-氣液多相泵進(jìn)液管，13-進(jìn)水喇叭口，14-環(huán)形配水孔，15-傘形集水擋板，16-集水孔，17-排泥管，18-收油管，19-環(huán)形集泥槽，20-環(huán)形穿孔集泥管，21-集水腔排污管，22-隔板，23-呼吸閥，24-流量計(jì)，25-空氣流量計(jì)，26-真空壓力表，27-壓力表。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :以一個(gè)輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖I。本實(shí)用新型輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐，包括圓柱體形罐體1，罐體I采用密閉結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置呼吸閥23。罐體I直徑與高度比為1:1. 2，設(shè)計(jì)容積應(yīng)保證污水有效停留時(shí)間3h，罐體I的中心處有中心筒2，中心筒2直徑為I. 8m,中心筒2頂部低于罐壁最高點(diǎn)2. 5m。中心筒2由隔板22分為上腔和下腔，上腔為配水腔，配水腔的高度2. 5m。配水腔頂部為喇叭(圓錐)形上部有頂板，喇叭形高度800mm，喇叭形壁與中心線(xiàn)的夾角為45°。配水腔頂板設(shè)有環(huán)形配水孔14，環(huán)形配水孔14開(kāi)孔面積I. 6m2。配水腔腔體內(nèi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)水喇叭口 13和一個(gè)環(huán)形溶氣釋放管11，進(jìn)水喇叭口 13連接有進(jìn)水管7，進(jìn)水管7穿過(guò)并焊接在中心筒2壁和罐體I壁上；環(huán)形溶氣釋放管11連接氣液多相泵出液管10，氣液多相泵出液管10穿過(guò)并焊接在中心筒2壁和罐體I壁上；環(huán)形溶氣釋放管11上均勻分布有出液孔。中心筒2下腔為集水腔，集水腔頂部外壁有集水孔16，集水孔16沿下腔體四周均布，集水孔16總面積在0. 2 0. 8m2之間。在集水孔16的上部并在集水腔外壁上設(shè)有傘形集水擋板15,傘形集水擋 板15與集水腔外壁之間的夾角為45° ,擋板高度500mm。集水腔下底部為圓錐面形，在集水腔下底部上設(shè)有集水腔排污管21，集水腔排污管21穿過(guò)中心筒2壁和罐體I壁并焊接；集水腔內(nèi)有兩條管線(xiàn)，兩條管線(xiàn)穿過(guò)中心筒2壁和罐體I壁并焊接，其中一條管線(xiàn)連通溢流管3并通過(guò)溢流管3與出水管8相連通，溢流管3中心高度低于環(huán)形收油槽5頂高0. 17m,溢流管3頂部連通空氣連通管6，空氣連通管6與罐體I頂部相通。另一條管線(xiàn)連通氣液多相泵進(jìn)液管12。罐體I上端有收油槽5，收油槽頂部低于罐壁最高點(diǎn)0. 70m,收油槽5與收油管18相通，收油管18穿出罐體I并焊接在罐體I壁上。收油槽5和收油管18為現(xiàn)有技術(shù)。在罐體I外有一臺(tái)氣液多相泵4，氣液多相泵4出口連接出液管10，出液管10上設(shè)置壓力表27 ;出液管10另一端與環(huán)形溶氣釋放管11相連，氣液多相泵進(jìn)液管12的進(jìn)口端與集水腔連通，氣液多相泵進(jìn)液管12從集水腔吸水；氣液多相泵進(jìn)液管12上設(shè)置流量計(jì)24和真空壓力表26 ;氣液多相泵進(jìn)氣管9與罐體I頂部連通，氣液多相泵進(jìn)氣管9設(shè)有空氣流量計(jì)25。氣液多相泵進(jìn)氣管9另一端與氣液多相泵進(jìn)液管12連通。參閱圖2。罐體I底部設(shè)有環(huán)形排泥槽19，環(huán)形排泥槽19的橫截面為V形，坡度等于30°。環(huán)形集泥槽19上設(shè)有環(huán)形穿孔集泥管20，環(huán)形穿孔集泥管20與罐體I外的排泥管17相連。輻流式密閉循環(huán)氣浮處理含油污水的方法，步驟為含油污水由進(jìn)水管7進(jìn)入中心筒2配水腔，經(jīng)進(jìn)水喇叭口 13布水，與環(huán)形溶氣釋放管11減壓釋放產(chǎn)生的大量微氣泡充分混合后在配水腔內(nèi)向上流動(dòng)，上升流速15mm/s，然后從配水腔頂部的環(huán)形配水孔14流出，由罐中心向罐周均勻配水，配水流速15mm/s。在配水過(guò)程中，油珠、懸浮絮體與微氣泡粘附逐步上浮到液面，在配水水流的推動(dòng)下向罐周運(yùn)動(dòng)，由設(shè)置在罐四周的環(huán)形收油槽5收集通過(guò)收油管18外排。去除浮渣后的液體再由罐周向集水腔中心流動(dòng)，通過(guò)傘形集水擋板15、集水孔16進(jìn)入集水腔,傘形集水擋板15改變水流方向，使水流從下向上通過(guò)集水孔16進(jìn)入集水腔，集水孔流速應(yīng)低于0. 2m/s。水中的雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀去除，從配水到集水，污水在罐內(nèi)的停留時(shí)間3h。在處理污水時(shí)，氣液多相泵4 一直連續(xù)運(yùn)行。氣浮分離后釋放的氣體會(huì)在除油罐罐頂聚集，氣液多相泵4直接從罐頂抽氣作為后續(xù)氣浮的氣源，從集水腔抽水，溶氣水則通過(guò)設(shè)置在配水腔內(nèi)的環(huán)形溶氣管11釋放，實(shí)現(xiàn)氣浮處理的取氣、溶氣、氣浮、釋放的氣體循環(huán)。罐頂設(shè)有呼吸閥，保證罐內(nèi)壓力平穩(wěn)。凈化后的水通過(guò)溢流管3、出水管8流出，出水流速應(yīng)控制I. Om/s，溢流管頂部設(shè)有空氣連通管6，與罐體頂部相通，防止出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，保證罐內(nèi)液位恒定。罐體I沉降的污泥沿環(huán)形集泥槽19坡面滑落到槽底，借助除油罐液壓由設(shè)在槽底的環(huán)孔集泥管20收集，通過(guò)排泥管17定期排泥作業(yè)，根據(jù)污泥量，兩天排泥一次。
權(quán)利要求
1.一種輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐，包括圓柱體形罐體(1)，罐體(I)采用密閉結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置呼吸閥(23)，其特征在于罐體(I)直徑與高度比為1:1 I. 2，罐體(I)的中心處有中心筒(2)，中心筒(2)直徑為I. 2 2. Om之間，中心筒(2)頂部低于罐壁最高點(diǎn)2. 0 ·2.5m;中心筒(2)由隔板(22)分為上腔和下腔，上腔為配水腔，配水腔頂部為喇叭形，配水腔頂部設(shè)有環(huán)形配水孔(14)，環(huán)形配水孔(14)開(kāi)孔面積I. 2 3m2 ;配水腔腔體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水喇叭口(13)和環(huán)形溶氣釋放管(11)，進(jìn)水喇叭口(13)連接有進(jìn)水管(7)，進(jìn)水管(7)穿過(guò)中心筒(2)壁和罐體(I)壁；環(huán)形溶氣釋放管(11)連接氣液多相泵出液管(10)，氣液多相泵出液管(10)穿過(guò)中心筒(2)壁和罐體(I)壁； 中心筒⑵下腔為集水腔，集水腔頂部外壁有集水孔(16)，集水孔(16)沿下腔體四周均布，集水孔16總面積在0. 2 0. 8m2之間；在集水孔(16)的上部并在集水腔外壁上設(shè)有傘形集水擋板(15)，傘形集水擋板15與集水腔外壁之間的夾角為45° ;集水腔下底為圓錐面形，在集水腔下底上部設(shè)有集水腔排污管(21)，集水腔排污管(21)穿過(guò)中心筒(2)壁和罐體(I)壁；集水腔內(nèi)有兩條管線(xiàn)，兩條管線(xiàn)穿過(guò)中心筒(2)壁和罐體(I)壁，其中一條管線(xiàn)連通溢流管(3)并通過(guò)溢流管(3)與出水管(8)相連通，溢流管(3)頂部連通空氣連通管(6)，空氣連通管(6)與罐體(I)頂部相通；另一條管線(xiàn)連通氣液多相泵進(jìn)液管(12)； 罐體(I)上端有收油槽(5)，收油槽(5)與收油管(18)相通，收油管(18)穿出罐體(I); 在罐體(I)外有一臺(tái)氣液多相泵(4)，氣液多相泵(4)出口連接出液管(10)，出液管(10)出口管線(xiàn)上設(shè)置壓力表(27);出液管(10)另一端與環(huán)形溶氣釋放管(11)相連，氣液多相泵進(jìn)液管(12)的進(jìn)口端與集水腔連通，氣液多相泵進(jìn)液管(12)從集水腔吸水；氣液多相泵進(jìn)液管(12)上設(shè)置流量計(jì)(24)和真空壓力表(26);氣液多相泵進(jìn)氣管(9)與罐體(I)頂部連通，氣液多相泵進(jìn)氣管(9)設(shè)有空氣流量計(jì)(25);氣液多相泵進(jìn)氣管(9)另一端與氣液多相泵進(jìn)液管(12)連通； 罐體(I)底部設(shè)有環(huán)形排泥槽(19)，環(huán)形排泥槽(19)的橫截面為V字形；環(huán)形集泥槽(19)上設(shè)有環(huán)形穿孔集泥管(20)，環(huán)形穿孔集泥管(20)與罐體(I)外的排泥管(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐，其特征是使用方法為含油污水由進(jìn)水管(7)進(jìn)入中心筒(2)配水腔，經(jīng)進(jìn)水喇叭口(13)布水，與環(huán)形溶氣釋放管(11)減壓釋放產(chǎn)生的大量微氣泡充分混合后在配水腔內(nèi)向上流動(dòng)，上升流速10 20mm/s，然后從配水腔頂部的環(huán)形配水孔(14)流出，由罐中心向罐周均勻配水，配水流速10 20mm/s ；在配水過(guò)程中，油珠、懸浮絮體與微氣泡粘附逐步上浮到液面，在配水水流的推動(dòng)下向罐周運(yùn)動(dòng)，由設(shè)置在罐四周的環(huán)形收油槽(5)收集通過(guò)收油管(18)外排； 去除浮渣后的液體再由罐周向集水腔中心流動(dòng)，通過(guò)傘形集水擋板(15)、集水孔(16)進(jìn)入集水腔，傘形集水擋板15改變水流方向，使水流從下向上通過(guò)集水孔(16)進(jìn)入集水腔，集水孔流速應(yīng)低于0. 2m/s ;水中的雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀去除，從配水到集水，污水在罐內(nèi)的停留時(shí)間為2 3h; 在處理污水時(shí)，氣液多相泵(4) 一直連續(xù)運(yùn)行；氣浮分離后釋放的氣體會(huì)在除油罐罐頂聚集，氣液多相泵(4)直接從罐頂抽氣作為后續(xù)氣浮的氣源，從集水腔抽水，溶氣水則通過(guò)設(shè)置在配水腔內(nèi)的環(huán)形溶氣管(11)釋放，凈化后的水通過(guò)溢流管(3)、出水管(8)流出，出水流速應(yīng)控制在0. 8 I. 2m/s，通過(guò)排泥管(17)定期排泥作業(yè)。
全文摘要
輻流式密閉循環(huán)氣浮除油罐，應(yīng)用于油田采出水處理。罐體的中心處有中心筒，中心筒由隔板分為上腔和下腔兩個(gè)腔，上腔為配水腔，下腔為集水腔，在集水腔下底部上設(shè)有集水腔排污管；集水腔內(nèi)有兩條管線(xiàn)，其中一條管線(xiàn)連通溢流管并通過(guò)溢流管與出水管相連通。另一條連通氣液多相泵進(jìn)液管；罐體上端有收油槽；在罐體外有氣液多相泵；氣液多相泵進(jìn)氣管與罐體頂部連通；罐體頂部固定有空氣連通管；罐體底部設(shè)有環(huán)形排泥槽，環(huán)形穿孔集泥管與罐體外的排泥管相連。效果是油珠、懸浮絮體與微氣泡粘附逐步上浮到液面形成浮渣，收油槽收集外排，從除油罐頂部抽氣，從集水腔抽水，形成的溶氣水在配水腔內(nèi)釋放。
文檔編號(hào)C02F1/40GK102701320SQ20121016841
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者張帆, 徐建蓉, 查廣平, 郭增民, 郭志強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司