專利名稱：一種從苯醇烷基化反應(yīng)工藝水中去除少量苯或甲苯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種簡(jiǎn)化的工藝水處理方法，具體地涉及一種從苯醇烷基化反應(yīng)工藝水中去除少量苯或甲苯的方法。
背景技術(shù)：
苯與甲醇烷基化反應(yīng)過程中的工藝水是由苯甲苯回收塔塔頂回流罐分離出來的。由于塔頂回流罐溫度較高，苯、甲苯與水乳化嚴(yán)重，切出的水中苯、甲苯含量較高，若直接排放至污水處理場(chǎng)會(huì)大大降低污水處理場(chǎng)的處理效果，還會(huì)造成苯和甲苯的浪費(fèi)，因此需要進(jìn)行處理。中國專利CN 101260020B描述了一種含苯廢水處理及苯回收的方法。該方法處理效果好，但操作復(fù)雜，吸附劑需定期再生，脫附后的苯需深冷回收，能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前含苯、甲苯廢水處理方法復(fù)雜、能耗較高的問題，提供一種工藝簡(jiǎn)單能耗低的工藝水處理及回收苯或甲苯的方法。本發(fā)明按照下述目的實(shí)現(xiàn)一種從苯醇烷基化反應(yīng)工藝水中去除少量苯或甲苯的方法，包括如下步驟(I)由苯甲苯回收塔塔頂回流罐排出的水進(jìn)入高效油水分離器進(jìn)行油水分離；(2)高效油水分離器頂部分離出的油相進(jìn)入回收苯/甲苯罐，底部分離出的水相與回收苯/甲苯罐罐底排出的少量水混合經(jīng)汽提塔換熱器升溫后送入工藝水汽提塔；(3)汽提塔塔頂油經(jīng)換熱器冷卻后送入回收苯/甲苯罐，與高效油水分離器分離出的油相混合，與烷基化原料混合進(jìn)反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)；汽提塔底部分離出的水可達(dá)到國家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；采用高效油水分離器對(duì)苯甲苯回收塔塔頂回流罐排出的水進(jìn)行油水預(yù)分離，水中游離苯/甲苯含量低于5ppm，分離出的苯和甲苯可以滿足苯醇烷基化反應(yīng)的要求；采用汽提塔進(jìn)一步去除水中的游離苯/甲苯以及溶解苯/甲苯，水中苯和甲苯含量降到Ippm以下，汽提出的苯和甲苯可以滿足苯醇烷基化反應(yīng)的要求。本發(fā)明采用高效油水分離器預(yù)處理苯醇烷基化反應(yīng)工藝水，無需降溫破乳脫除水中的游離苯和甲苯，再采用汽提塔精餾的方法進(jìn)一步去除水中含的苯和甲苯。經(jīng)處理后的水可以達(dá)到排放要求，回收的苯和甲苯可以滿足苯醇烷基化反應(yīng)的要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少了工藝設(shè)備，減少了占地面積，并且具有節(jié)能、操作簡(jiǎn)單、苯或甲苯回收率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明工藝流程示意圖；圖中各數(shù)字的涵義如下I 回流罐2 進(jìn)料泵
3高效油水分離器4回收苯/甲苯罐5汽提塔6汽提塔換熱器7換熱器8苯和甲苯9油相苯和甲苯10油相苯和甲苯
11蒸汽12分離出的水。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述。如圖I所示，具體步驟I、由苯甲苯回收塔塔頂出來的苯和甲苯⑶經(jīng)降溫后進(jìn)入苯甲苯塔回流罐(I)中，水相和油相分層，水相由回流罐(I)底部排出，油相苯和甲苯(9) 一部分回流到苯甲苯塔一部分返回到烷基化反應(yīng)器。2、苯甲苯回流罐⑴排出的水相由工藝水進(jìn)料泵(2)送入高效油水分離器(3)。在高效油水分離器(3)頂部分離出油相苯和甲苯，送入回收苯/甲苯罐(4)。高效油水分離器(3)底部分離出水相與回收苯/甲苯罐(4)底部排出的少量水混合，經(jīng)汽提塔換熱器
(6)加熱升溫后送入工藝水汽提塔(5)。3、汽提塔(5)以蒸汽(11)作為汽提介質(zhì)，塔頂分離出苯和甲苯，經(jīng)換熱器(7)冷卻后送入回收苯/甲苯罐(4)，回收苯/甲苯罐(4)中的油相苯和甲苯(10)返回到烷基化反應(yīng)器；汽提塔(5)塔底分離出水(12)，其苯和甲苯含量小于lppm，可達(dá)到國家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種從苯醇烷基化反應(yīng)工藝水中去除少量苯或甲苯的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)由苯甲苯回收塔塔頂回流罐排出的水進(jìn)入高效油水分離器進(jìn)行油水分離； (2)高效油水分離器頂部分離出的油相進(jìn)入回收苯/甲苯罐，底部分離出的水相與回收苯/甲苯罐罐底排出的少量水混合經(jīng)汽提塔換熱器升溫后送入工藝水汽提塔； (3)汽提塔塔頂油經(jīng)換熱器冷卻后送入回收苯/甲苯罐，與高效油水分離器分離出的油相混合，與烷基化原料混合進(jìn)反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)；汽提塔底部分離出的水可達(dá)到國家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于采用高效油水分離器對(duì)苯甲苯回收塔塔頂回流罐排出的水進(jìn)行油水預(yù)分離，水中游離苯/甲苯含量低于5ppm，分離出的苯和甲苯可以滿足苯醇烷基化反應(yīng)的要求。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于采用汽提塔進(jìn)一步去除水中的游離苯/甲苯以及溶解苯/甲苯，水中苯和甲苯含量降到Ippm以下，汽提出的苯和甲苯可以滿足苯醇烷基化反應(yīng)的要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從苯醇烷基化反應(yīng)工藝水中去除少量苯或甲苯的方法，包括如下步驟(1)由苯甲苯回收塔塔頂回流罐排出的水進(jìn)入高效油水分離器進(jìn)行油水分離；(2)高效油水分離器頂部分離出的油相進(jìn)入回收苯/甲苯罐，底部分離出的水相與回收苯/甲苯罐罐底排出的少量水混合經(jīng)汽提塔換熱器升溫后送入工藝水汽提塔；(3)汽提塔塔頂油經(jīng)換熱器冷卻后送入回收苯/甲苯罐，與高效油水分離器分離出的油相混合，與烷基化原料混合進(jìn)反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)；汽提塔底部分離出的水可達(dá)到國家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F1/04GK102826702SQ20121031269
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者陳寶林, 劉志華, 王婷, 楊曉麗, 王偉 申請(qǐng)人:寧夏寶塔石化集團(tuán)有限公司