專利名稱：一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液分離有害雜質(zhì)的方法，具體涉及一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法。
背景技術(shù)：
有色金屬濕法冶煉生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的高酸含砷廢液，一般需要脫除砷，再進行其他金屬的回收。國內(nèi)外應(yīng)用銅或鉛陽極泥生產(chǎn)稀貴金屬的同行廠家，對生產(chǎn)過程中高酸含砷廢液的處理技術(shù)研究較多，工業(yè)生產(chǎn)中主要采用的處理方法是石灰法、石灰一鐵鹽法、硫化法加石灰一鐵鹽法等技術(shù)。采用鐵鹽中和法結(jié)合膜過濾技術(shù)處理污酸污水的廠家有上海鑫冶、柳州鋅品集團等廠家；采用硫化法結(jié)合鐵鹽中和法處理污酸污水的有銅陵金隆公司、江西貴溪冶煉廠以及株洲冶煉廠等廠家。兩工藝均能實現(xiàn)污水達標(biāo)排放，前者排 放水質(zhì)較好，有利于廢水回用且投資較省，但含重金屬不能回收利用。后者可以實現(xiàn)從液中綜合回收利用重金屬，但投資較大。由于該廢液后續(xù)還需回收鋅鎳金屬，因此采用硫化法脫砷是合理的選擇，但一般的硫化法脫砷均以硫化鈉為硫化沉淀劑，在高酸廢液中硫化氫危害很大，因此高酸廢液中砷的合適脫除方法有待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點而提供一種利用銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)中的亞硫酸鈉脫硫廢液做沉淀劑脫高酸含砷廢液中砷的方法，有效提高了金屬回收率、降低了生產(chǎn)成本、簡化了工藝流程。為解決本發(fā)明的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，是以銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，其化學(xué)成分為鋅10 40g/L、砷0. I 18g/L、鎳I 4 g/L、鐵I 4g/L、H+ 0. 6
I.2mol/L,余量為水。一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，其處理工藝過程依次為
a.向聞Ife含神廢液中加入稀貴金屬生廣過程中的亞硫Ife納脫硫后廢水，稀貴金屬生廣過程中的亞硫Ife納脫硫后廢水的用量為聞Ife含神廢液中硫代硫Ife納與神的反應(yīng)理論用量的5 20倍，在室溫下反應(yīng)Ih- 2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用，得到的濾渣填埋處理；
b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。所述高酸含砷廢液的酸度為0. 6 I. 2 mol/L。所述稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水中硫代硫酸鈉的重量分?jǐn)?shù)為38 40%。是以銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸廢液為原料，其化學(xué)成分為鋅10 40g/L、砷0. I 18g/L、鎳 I 4 g/L、鐵 I 4 g/L、H+ 0. 6 I. 2 mol/L，余量為水。本發(fā)明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高fe含神廢液為原料，加入稀貴金屬生廣過程中的亞硫Ife納脫硫后的廢液，使聞Ife含神廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀，而共存的鋅鎳鐵金屬不沉淀，使鋅鎳鐵金屬99%回收，同時三硫化二砷性質(zhì)穩(wěn)定不溶于任何無機酸，三硫化二砷砷害適合固化填滿處理。由于脫砷反應(yīng)消耗酸，使脫砷后液酸降低明顯，有利于后續(xù)回收工藝。本發(fā)明將高酸含砷廢液中砷的脫除的方法與現(xiàn)有稀貴金屬系統(tǒng)生產(chǎn)工藝融洽的結(jié)合，對現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，以廢治廢、循環(huán)經(jīng)濟，具有流程簡單、生產(chǎn)成本低、金屬回收率高的特點。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實施例方式一種高酸廢液中砷的脫除方法，是以銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，其化學(xué)成分為鋅10 40g/L、砷0. I 18 g/L、鎳I 4 g/L、鐵I 4 g/L,H+ 0. 6
I.2 mol/L,余量為水。其處理工藝過程依次為
a.向酸度為0.6 I. 2 mol/L的高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，該廢液為稀貴金屬生廣中用含35%折合七水亞硫酸納溶液與含單質(zhì)硫的物料沸騰反應(yīng)后的棄液，該稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水含硫代硫酸鈉的重量分?jǐn)?shù)為38 40%。稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水用量為高酸含砷廢液中含砷的反應(yīng)理論量比5 20倍，在室溫下反應(yīng)Ih- 2h然后沉降5 24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用，得到的濾渣填埋處理。b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。以下通過具體實施實例進一步說明本發(fā)明。實施例I
一種銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液，成分為鋅40g/L、砷1.0 g/L、鎳4 g/L、鐵
I.g/L、H+ 0. 6 mol/L。取酸度為0.6 mol/L高酸含砷廢液20L，加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫廢液4. 4L，稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫廢液用量為高酸含砷廢液中含砷的反應(yīng)理論量比20倍，常溫攪拌2小時，沉降24h后過濾。得到的砷渣成分為鋅2. 28%、砷31. 52%、鎳0. 1%、鐵0. 14%、S 24. 24% ；得到的脫砷后液約20L,成分為鋅40. I g/L、砷0. 0043g/L、鎳4. 16 g/L、鐵I. g/L、H+ 0.1 mol/L，該浸出液送入白煙灰廠用2-乙基己基磷萃取劑萃取分離回收鋅鎳，得到的濾渣填埋處理。實施例2
一種銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸廢液，成分為鋅10g/L、砷18g/L、鎳lg/L、鐵4g/L、H+ I. 2 mol/L。取酸度為I. 2 mol/L高酸含砷廢液20L，加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫廢液22L，稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫廢液用量為高酸含砷廢液中含砷的反應(yīng)理論量比5倍，常溫攪拌I小時，沉降4h過濾。得到的砷渣成分為鋅I. 52%、砷44. 67%、鎳
0.0. 23%、鐵0. 44%、S 38. 25% ；得到的脫砷后液約40L，成分為鋅5.24 g/L、砷0. 045g/L、鎳0. 52 g/L、鐵2. 17 g/L,H+ 0. 27 mol/L，該浸出液送入白煙灰廠用2-乙基己基磷萃取劑萃取分離回收鋅鎳，得到的濾渣填埋處 理。
權(quán)利要求
1.一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，其處理工藝過程依次為 a.向聞Ife含神廢液中加入稀貴金屬生廣過程中的亞硫Ife納脫硫后廢水，稀貴金屬生廣過程中的亞硫Ife納脫硫后廢水的用量為聞Ife含神廢液中硫代硫Ife納與神的反應(yīng)通論用量的5 20倍，在室溫下反應(yīng)Ih- 2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用，得到的濾渣填埋處理； b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高酸廢液中砷的脫除方法，其特征在于所述高酸含砷廢液的酸度為O. 6 I. 2 mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種高酸廢液中砷的脫除方法，其特征在于所述稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水中硫代硫酸鈉的重量分?jǐn)?shù)為38 40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種高酸廢液中砷的脫除方法，其特征在于是以銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸廢液為原料，其化學(xué)成分為鋅10 40g/L、神O. I 18g/L、鎳I 4g/L、鐵 I 4 g/L、H+ O. 6 I. 2 mol/L，余量為水。
全文摘要
一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應(yīng)理論用量的5～20倍，在室溫下反應(yīng)1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發(fā)明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發(fā)明具有流程簡單、以廢治廢、循環(huán)經(jīng)濟，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高的特點。
文檔編號C02F103/16GK102978397SQ20121038580
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者王玉華, 朱紀(jì)念, 賀來榮, 孫淵君, 張立巖, 王玉琴, 陳云峰, 蔣銀娣 申請人:金川集團股份有限公司