專利名稱：一種自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢水凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置。
背景技術(shù)：
油類物質(zhì)通過不同途徑進入水中形成含油廢水。由于其量大面廣，且難于處理的特點使其成為一種危害嚴重的廢水，其來源主要有石油工業(yè)中的石油開采和油品的加工、提煉、儲存及運輸；運輸工業(yè)中洗車，鐵路機務(wù)段的洗油罐等排放的含油廢水，機械制造加工過程中產(chǎn)生的軋鋼水，潤滑油液等以乳化油為主的廢水，另外餐飲業(yè)、紡織業(yè)、食品加工業(yè)及其他制造業(yè)的廢水中也含有大量的油類物質(zhì)。油類物質(zhì)在水中的存在形式可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油4大類，浮油 的油珠粒徑較大，大于100 μ m易于浮出水面，形成油膜和油層；分散油的油珠粒徑一般為10 οομπι，以微小的顆粒懸浮在水中，不穩(wěn)定，靜置一段時間后往往會形成浮油；乳化油是由于水中含有表面活性劑而形成的，油滴粒徑極小，一般小于IOym;溶解油是一種以化學(xué)方式溶解在水中的油，其粒徑可以達到幾個納米。目前，含油廢水中的浮油、分散油和乳化油(占整個含油量的90%以上)的處理方式，都是設(shè)法使不同狀態(tài)的油浮于水面，然后采用刮油裝置、撇油裝置、吸油裝置將這些油類物質(zhì)和水分離?，F(xiàn)有技術(shù)提供的去油裝置存在去除浮油時不能嚴格區(qū)別油水，特別是在含油量較小的情況下，容易將油、水一起去除，即在清除浮油的過程中同時裹挾大量的水分，使分離出的油含有大量的水分；裝置較為復(fù)雜，不便于安裝于地下，且價格高；維修保養(yǎng)麻煩；不便自動化的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的去油裝置存在去除浮油時不能嚴格區(qū)別油水，特別是在含油量較小的情況下，容易將油、水一起去除，即在清除浮油的過程中同時裹挾大量的水分，使分離出的油含有大量的水分；裝置較為復(fù)雜，不便于安裝于地下，且價格高；維修保養(yǎng)麻煩；不便于實現(xiàn)自動化的問題。本實用新型的目的在于提供一種自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置，該裝置包括第一電磁閥門、抽水管、無油水池、第一液位計、中心控制器、第二電磁閥門、排水管、集水管、浮油沉砂池、雙通道液位差計、浮油區(qū)、水壓指示器、斜板沉淀區(qū)、第三電磁閥門、進水管、污水布水管、排泥管、沉砂區(qū)、第四電磁閥門、排油管、浮油接收池、第五電磁閥門、抽油管、第二液位計；所述第一電磁閥門安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管與所述無油水池相連通，所述無油水池的頂部安裝有所述第一液位計，所述第一電磁閥門及第一液位計分別與所述中心控制器相連接；所述中心控制器與所述第二電磁閥門相連接，所述第二電磁閥門安裝在所述排水管上，所述排水管的一端與所述無油水池相連通，所述排水管的另一端上安裝有所述集水管，所述集水管安裝在所述浮油沉砂池的下部；所述雙通道液位差計設(shè)置在所述浮油沉砂池的頂部，所述浮油沉砂池中安裝有所述水壓指示器，所述浮油區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜·板沉淀區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的中部，所述第三電磁閥門安裝在所述進水管的上部，所述進水管的下部安裝有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管設(shè)置在所述沉砂區(qū)的中下部，所述沉砂區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的底部，所述雙通道液位差計、水壓指示器及第三電磁閥門分別與所述中心控制器相連接；所述第四電磁閥門安裝在所述排油管上，所述排油管的一端與所述浮油沉砂池相連通，所述排油管的另一端與所述浮油接收池相連通，所述第四電磁閥門與所述中心控制器相連接；所述第五電磁閥門安裝在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部與所述浮油接收池的下部相連通，所述浮油接收池的頂部安裝有所述第二液位計，所述第五電磁閥門及第二液位計分別與所述中心控制器相連接。進一步，所述雙通道液位差計包括第一傳感器、第二傳感器、信號處理器；所述浮油沉砂池的頂部設(shè)置有所述第一傳感器及第二傳感器，所述第一傳感器及第二傳感器分別與所述信號傳感器相連接，所述信號傳感器與所述中心控制器相連接。進一步，所述無油水池及浮油沉砂池的下部分別設(shè)置有曝氣頭。進一步，所述浮油沉砂池中斜板沉淀區(qū)的上部設(shè)置有橫向射流器。進一步,所述第一液位計及第二液位計均采用超聲波液位計。進一步，所述雙通道液位差計采用超聲波雙通道液位差計。進一步，所述第一傳感器及第二傳感器采用超聲波傳感器。本實用新型提供的自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置，基于雙通道液位差計測量原理和液體靜力學(xué)的原理，將水壓指示器放置到含油廢水中，實時檢測獲得水壓指
示器的內(nèi)外液位差值ΛΗ，并與(1 一，) 的計算值進行比較，通過液位差來自動控制將油
"水
和砂自動與廢水分離，即使在廢水含油量較小的情況下，也能夠?qū)⒏∮团c水進行分離；水壓指示器能顯示出油水因密度差而表現(xiàn)出的液位高低的差別，并采用雙通道液位差計實時檢測獲得水壓指示器的內(nèi)外液位差值多個電磁閥門在中心控制器的控制下進行自動開閉，自動化程度較高，結(jié)構(gòu)簡單，便于現(xiàn)場安裝，實用性強，維修及保養(yǎng)較為便捷，降低了生產(chǎn)及使用成本，有效地提高了含油廢水的凈化與分離效率，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。

圖I是本實用新型實施例提供的自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置的電氣控制結(jié)構(gòu)框圖。[0023]圖中1、無油水池；2、曝氣頭；3、集水管；4、浮油沉砂池；5、斜板沉淀區(qū)；6、沉砂區(qū)；7、排泥管；8、污水布水管；9、浮油接收池；10、抽水管；11、第一電磁閥門；12、排水管；13、第一液位計；14、第二電磁閥門；15、橫向射流器；16、浮油區(qū)；17、水壓指示器；18、第一傳感器；19、第二傳感器；20、進水管；21、第三電磁閥門；22、排油管；23、第四電磁閥門；24、第二液位計；25、抽油管；26、第五電磁閥門；27、中心控制器；28、信號處理器；29、雙通道液位差計。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及 優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定實用新型。圖I示出了本實用新型實施例提供的自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本實用新型相關(guān)的部分。該裝置包括第一電磁閥門11、抽水管10、無油水池I、第一液位計13、中心控制器27、第二電磁閥門14、排水管12、集水管3、浮油沉砂池4、雙通道液位差計29、浮油區(qū)16、水壓指示器17、斜板沉淀區(qū)5、第三電磁閥門21、進水管20、污水布水管8、排泥管7、沉砂區(qū)6、第四電磁閥門23、排油管22、浮油接收池9、第五電磁閥門26、抽油管25、第二液位計24 ；第一電磁閥門11安裝在抽水管10的上部，抽水管10的與無油水池I相連通，無油水池I的頂部安裝有第一液位計13，第一電磁閥門11及第一液位計13分別與中心控制器27相連接；中心控制器27與第二電磁閥門14相連接，第二電磁閥門14安裝在排水管12上，排水管12的一端與無油水池I相連通，排水管12的另一端上安裝有集水管3，集水管3安裝在浮油沉砂池4的下部；雙通道液位差計29設(shè)置在浮油沉砂池4的頂部，浮油沉砂池4中安裝有水壓指示器17，浮油區(qū)16設(shè)置在浮油沉砂池4的上部，斜板沉淀區(qū)5設(shè)置在浮油沉砂池4的中部，第三電磁閥門21安裝在進水管20的上部，進水管20的下部安裝有污水布水管8，污水布水管8及排泥管7設(shè)置在沉砂區(qū)6的中下部，沉砂區(qū)6設(shè)置在浮油沉砂池4的底部，雙通道液位差計29、水壓指示器17及第三電磁閥門21分別與所述中心控制器27相連接；第四電磁閥門23安裝在排油管22上，排油管22的一端與浮油沉砂池4相連通，排油管22的另一端與浮油接收池9相連通，第四電磁閥門23與中心控制器27相連接；第五電磁閥門26安裝在抽油管25的上部，抽油管25的下部與浮油接收池9的下部相連通，浮油接收池9的頂部安裝有第二液位計24，第五電磁閥門26及第二液位計24分別與中心控制器27相連接。在本實用新型實施例中，雙通道液位差計29包括第一傳感器18、第二傳感器19、信號處理器28 ；浮油沉砂池4的頂部設(shè)置有第一傳感器18及第二傳感器19，第一傳感器18及第二傳感器19分別與信號傳感器28相連接，信號傳感器28與中心控制器27相連接。在本實用新型實施例中，無油水池I及浮油沉砂池4下部分別設(shè)置有曝氣頭2。在本實用新型實施例中，浮油沉砂池4中斜板沉淀區(qū)5的上部設(shè)置有橫向射流器15。在本實用新型實施例中，第一液位計13及第二液位計24均采用超聲波液位計。在本實用新型實施例中，雙通道液位差計29采用超聲波雙通道液位差計。在本實用新型實施例中，第一傳感器18及第二傳感器19采用超聲波傳感器。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應(yīng)用原理作進一步描述。如圖I所示，該自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置，基于雙通道液位差計測量原理和液體靜力學(xué)的原理，通過液位差來自動控制將浮油和沉砂自動與廢水分離，在此為了下面敘述方便，先根據(jù)液體靜力學(xué)原理并結(jié)合圖1，簡單說明液位差產(chǎn)生機構(gòu)的設(shè)置。為使浮油沉砂池4顯示出油水因密度差而表現(xiàn)出的液位高低的差別，特別在浮油沉砂池4內(nèi)部增設(shè)了水壓指示器17，其作用在于能顯示出油水因密度差而表現(xiàn)出的液位高低的 差別，當(dāng)浮油沉砂池4中全部為水時，浮油沉砂池4底部的水壓指示器17的內(nèi)外液位同高，但當(dāng)浮油沉砂池4底部水壓指示器17的外部漂浮一層浮油時其內(nèi)外液位會產(chǎn)生液位差，且液位差會隨著油層的變厚逐漸加大。 為方便說明其原理，在此設(shè)油層下端至浮油沉砂池4底部水壓指示器17下部管口的深度為H7lo油層深度為Htt、浮油沉砂池4排油時油層厚度為δ _、浮油沉砂池4底部水壓指示器17內(nèi)部的水位比浮油區(qū)16下端高出h，浮油和水的密度分別為P P Λ，浮油沉砂池4底部水壓指示器17內(nèi)外液位差為Λ H、浮油沉砂池4達到排油時油層厚度δ _時，浮油沉砂池4底部水壓指示器17內(nèi)外液位差為AHjf，則根據(jù)液體靜力學(xué)液體壓力傳遞的原理，浮油沉砂池4底部水壓指示器17底部管口處的壓力應(yīng)內(nèi)外相等，如下所示(H水+h) P水=H水P水+H油P油，則浮油沉砂池4底部水壓指不器17內(nèi)部的水
位比浮油區(qū)16下端高出的高度為h = :—H ，浮油沉砂池4底部水壓指示器17與
廠水
外部的液位差為= -= — Αλ，則浮油沉砂池4排油時的液位差為~ 一 5Z7水由上式可以看出水壓指示器17的內(nèi)外液位差是由油和水的密度差引起的，同時還可看出這個差值隨油層厚度的增加而增加。如圖I及圖2所述，工作開始時，啟動控制污水進入的第三電磁閥門21，此時其它電磁閥門皆處于關(guān)閉狀態(tài)，待處理的含油、砂污水從地面自流進入或用泵打入進水管20，經(jīng)進水管20送到污水布水管8，然后污水布水管8在浮油沉砂池4的沉砂區(qū)6中下部的一側(cè)的縱向?qū)⑽鬯鶆虻姆峙?；?dāng)雙通道液位差計的第二傳感器19指示液位到達設(shè)定的最高液位(圖I中浮油區(qū)16上部的虛線位置)，且雙通道液位差計顯示液位差ΔΗ<(1-時，中心控制器27
"水
控制第二電磁閥門14打開，同時關(guān)閉第三電磁閥門21使得污水進入停止，經(jīng)過浮油沉砂后的污水通過排水管12自行流入無油水池I ;當(dāng)雙通道液位差計的第二傳感器19指示浮油沉砂池4的液位與斜板沉淀區(qū)5的上部一致時，關(guān)閉第二電磁閥門14，同時打開第三電磁閥門21，污水繼續(xù)流入浮油沉砂池4 ；[0046]當(dāng)雙通道液位差計的第二傳感器19指示液位到達設(shè)定的最高液位(圖I中浮油
區(qū)16上面的虛線位置)，且雙通道液位差計顯示液位差
權(quán)利要求1.一種自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置，其特征在于，該裝置包括第一電磁閥門、抽水管、無油水池、第一液位計、中心控制器、第二電磁閥門、排水管、集水管、浮油沉砂池、雙通道液位差計、浮油區(qū)、水壓指示器、斜板沉淀區(qū)、第三電磁閥門、進水管、污水布水管、排泥管、沉砂區(qū)、第四電磁閥門、排油管、浮油接收池、第五電磁閥門、抽油管、第二液位計； 所述第一電磁閥門安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管與所述無油水池相連通，所述無油水池的頂部安裝有所述第一液位計，所述第一電磁閥門及第一液位計分別與所述中心控制器相連接； 所述中心控制器與所述第二電磁閥門相連接，所述第二電磁閥門安裝在所述排水管上，所述排水管的一端與所述無油水池相連通，所述排水管的另一端上安裝有所述集水管，所述集水管安裝在所述浮油沉砂池的下部； 所述雙通道液位差計設(shè)置在所述浮油沉砂池的頂部，所述浮油沉砂池中安裝有所述水壓指示器，所述浮油區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的中部，所述第三電磁閥門安裝在所述進水管的上部，所述進水管的下部安裝有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管設(shè)置在所述沉砂區(qū)的中下部，所述沉砂區(qū)設(shè)置在所述浮油沉砂池的底部，所述雙通道液位差計、水壓指示器及第三電磁閥門分別與所述中心控制器相連接； 所述第四電磁閥門安裝在所述排油管上，所述排油管的一端與所述浮油沉砂池相連通，所述排油管的另一端與所述浮油接收池相連通，所述第四電磁閥門與所述中心控制器相連接； 所述第五電磁閥門安裝在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部與所述浮油接收池的下部相連通，所述浮油接收池的頂部安裝有所述第二液位計，所述第五電磁閥門及第二液位計分別與所述中心控制器相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述雙通道液位差計包括第一傳感器、第二傳感器、信號處理器； 所述浮油沉砂池的頂部設(shè)置有所述第一傳感器及第二傳感器，所述第一傳感器及第二傳感器分別與所述信號傳感器相連接，所述信號傳感器與所述中心控制器相連接。
3.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述無油水池及浮油沉砂池的下部分別設(shè)置有曝氣頭。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述浮油沉砂池中斜板沉淀區(qū)的上部設(shè)置有橫向射流器。
5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一液位計及第二液位計均采用超聲波液位計。
6.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述雙通道液位差計采用超聲波雙通道液位差計。
7.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一傳感器及第二傳感器采用超聲波傳感器。
專利摘要本實用新型提供了一種自動去除含油廢水中的浮油及沉砂的裝置，所述第一電磁閥門安裝在所述抽水管的上部，所述抽水管與所述無油水池相連通，所述無油水池的頂部安裝有所述第一液位計，所述第一電磁閥門及第一液位計分別與所述中心控制器相連接；所述中心控制器與所述第二電磁閥門相連接，所述第二電磁閥門安裝在所述排水管上，所述排水管的一端與所述無油水池相連通，所述第三電磁閥門安裝在所述進水管的上部；所述第四電磁閥門安裝在所述排油管上，所述排油管的一端與所述浮油沉砂池相連通；所述第五電磁閥門安裝在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部與所述浮油接收池的下部相連通。該裝置自動化程度較高，便于安裝，維修及保養(yǎng)較為便捷，提高了含油廢水凈化與分離效率。
文檔編號C02F1/40GK202785741SQ20122021897
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者唐心強, 趙樂超, 張全震, 劉凱, 朱延美, 張慶偉, 劉靜, 呂濤 申請人:泰山醫(yī)學(xué)院