專利名稱：電鍍錫液除鉛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通過調(diào)節(jié)電解電流，對(duì)電鍍錫溶液進(jìn)行循環(huán)電解，以實(shí)現(xiàn)去除鍍液中鉛，生產(chǎn)低鉛鍍錫產(chǎn)品的電鍍錫液除鉛裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)歐盟RosH指令的規(guī)定，出口歐盟的包裝材料不得含有鉛，鎘，汞，多溴聯(lián)苯及多溴聯(lián)苯醚等有害物質(zhì)。對(duì)于鍍錫材料，主要是控制鍍層鉛含量在IOOppm以下。鍍錫材料中鉛基本來自于鍍液，鍍液中鉛來自原料錫粒，根據(jù)GB/T 728-1998的規(guī)定，純度為99. 95%的錫粒，其鉛含量在IOOppm以下，純度為99. 99%的錫粒，鉛含量在35ppm以下，由于兩種錫粒價(jià)差較大，一般生產(chǎn)企業(yè)都使用前者，加上其他增鉛效應(yīng)，容易出現(xiàn)產(chǎn)品鉛超標(biāo)。鍍錫產(chǎn)品鉛含量與電鍍電流密度有關(guān)(見圖1)，在電流密度的低端電鍍時(shí)鍍層鉛含量一個(gè)與電流密度相關(guān)的峰值。該峰值在鍍錫生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)，因?yàn)樯a(chǎn)上電流密度一般在20A/dm2以上。因此制造一個(gè)可調(diào)的低電流密度電鍍裝置，可以將鍍液中鉛選擇性提取到鍍層中，從而實(shí)現(xiàn)鍍液的凈化。目前尚未有相關(guān)的除鉛裝置。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種電鍍錫液除鉛裝置，通過低電流密度電鍍，選擇性將鍍液中鉛富集到裝置極板上，從而達(dá)到鍍液凈化的目的。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)電鍍錫液除鉛裝置，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有極板陣列，所述的極板陣列通過電極接線連接電源和控制器，所述的箱體上具有進(jìn)液口和排液口，所述的極板陣列包括陰極極板和陽極極板，所述的陰極極板和所述的陽極極板間隔布置，相鄰的所述的陽極極板之間設(shè)置極板絕緣介質(zhì)，所述的排液口處通過三通連接電鍍液循環(huán)系統(tǒng)和取液閥，所述的電鍍液循環(huán)系統(tǒng)連接所述的進(jìn)液口。所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的電鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括與所述的三通連接的循環(huán)閥，所述的循環(huán)閥通過管路連接錫泥過濾器，所述的錫泥過濾器通過管路連接動(dòng)力泵，所述的動(dòng)力泵通過管路連接所述的進(jìn)液口，所述的動(dòng)力泵與所述的進(jìn)液口之間安裝球閥。所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的箱體的底部為三塊斜面組成的傾斜底面，所述的排液口位于所述的傾斜底面的最底部。所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的極板陣列通過掛鉤安裝在橫梁上，所述的橫梁通過橫梁支承安裝在所述的箱體里面的橫梁支承座上。所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的箱體上面具有箱蓋，所述的箱蓋上面具有箱蓋抓手。所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的箱體內(nèi)部具有一層密封墊。所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的錫泥過濾器采用無紡布布袋。有益效果根據(jù)ROSH指令的要求，鍍錫成品鉛含量需要在IOOppm以下。只有低鉛鍍液才能生產(chǎn)低鉛成品，一般為了生產(chǎn)低鉛成品必須使用低鉛原料錫粒，成本較高，本實(shí)用新型的裝置能夠降低鍍液鉛含量，使用普通原料錫粒就可生產(chǎn)低鉛鍍錫成品，降低了生產(chǎn)成本。


圖I、鍍層鉛含量與電流密度的關(guān)系。圖2、本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.電源和控制器；2.箱體；3.箱蓋；4.陰極極板；5.陽極極板；6.極板絕緣介質(zhì)；7.傾斜底面；8.橫梁支承；9.橫梁支承座；10.橫梁；11.掛鉤；12.箱蓋抓手；13.取 液閥；14.錫泥過濾器；15.動(dòng)力泵；16.球閥；17.進(jìn)液口 ；18.排液口 ；19.循環(huán)閥；20.電極接線；21.密封墊具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明實(shí)施例I :如附圖1-2所示，本實(shí)用新型的電鍍錫液除鉛裝置，包括箱體2，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有極板陣列，所述的極板陣列通過電極接線20連接電源和控制器1，所述的箱體上具有進(jìn)液口 17和排液口 18，所述的極板陣列包括陰極極板4和陽極極板5，所述的陰極極板和所述的陽極極板間隔布置，相鄰的所述的陽極極板之間設(shè)置極板絕緣介質(zhì)6，所述的排液口處通過三通連接電鍍液循環(huán)系統(tǒng)和取液閥13，所述的電鍍液循環(huán)系統(tǒng)連接所述的進(jìn)液口。本實(shí)施例中陰極極板是普通金屬材質(zhì)，共5塊，陽極極板共10塊，除與箱體內(nèi)壁接觸的兩塊以外，其他8塊陽極極板每兩塊與極板絕緣介質(zhì)組裝在一起，以實(shí)現(xiàn)在小空間內(nèi)陰陽極極板互相對(duì)應(yīng),并具有較大的極板面積。實(shí)施例2 所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的電鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括與所述的三通連接的循環(huán)閥19，所述的循環(huán)閥通過管路連接錫泥過濾器14，所述的錫泥過濾器通過管路連接動(dòng)力泵15，所述的動(dòng)力泵通過管路連接所述的進(jìn)液口，所述的動(dòng)力泵與所述的進(jìn)液口之間安裝球閥16。以實(shí)現(xiàn)鍍液的自循環(huán)。實(shí)施例3 所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的箱體的底部為三塊斜面組成的傾斜底面7，所述的排液口位于所述的傾斜底面的最底部。實(shí)施例4:所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的極板陣列通過掛鉤安裝在橫梁10上，所述的橫梁通過橫梁支承8安裝在所述的箱體里面的橫梁支承座9上。實(shí)施例5 所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的箱體上面具有箱蓋3，所述的箱蓋上面具有箱蓋抓手12。實(shí)施例6 所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的箱體內(nèi)部具有一層密封墊21。實(shí)施例7 所述的電鍍錫液除鉛裝置，所述的錫泥過濾器采用無紡布布袋。使用本裝置進(jìn)行電鍍錫除鉛的過程是[0040]I.打開箱蓋3，向箱體中加入鍍錫液。[0041]2.打開球閥16和循環(huán)閥19,打開動(dòng)力泵15,鍍液開始循環(huán)。3.打開電源和控制器1，設(shè)置恰當(dāng)?shù)碾娊怆娏髅芏龋鐖DI所示，設(shè)定電流密度在15A/dm2以下開始電解除鉛過程。4.鍍液中部分錫會(huì)在容器中形成錫泥沉淀，這些沉淀在液流的帶動(dòng)下，沿箱體底部斜面7從排液口進(jìn)入錫泥過濾器得到過濾。5.循環(huán)一段時(shí)間后，鍍液鉛含量降低到較低水平，可以關(guān)閉設(shè)備，打開取液閥排出鍍液。6.經(jīng)使用一段時(shí)間后，陰極上會(huì)積累較多鍍層，停機(jī)后，打開箱蓋3，將橫梁10連同陰極極板4 一起取出，可以更換新的極板。
權(quán)利要求1.一種電鍍錫液除鉛裝置，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有極板陣列，所述的極板陣列通過電極接線連接電源和控制器，所述的箱體上具有進(jìn)液口和排液口，其特征是所述的極板陣列包括陰極極板和陽極極板，所述的陰極極板和所述的陽極極板間隔布置，相鄰的所述的陽極極板之間設(shè)置極板絕緣介質(zhì)，所述的排液口處通過三通連接電鍍液循環(huán)系統(tǒng)和取液閥，所述的電鍍液循環(huán)系統(tǒng)連接所述的進(jìn)液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍錫液除鉛裝置，其特征是所述的電鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括與所述的三通連接的循環(huán)閥，所述的循環(huán)閥通過管路連接錫泥過濾器，所述的錫泥過濾器通過管路連接動(dòng)力泵，所述的動(dòng)力泵通過管路連接所述的進(jìn)液口，所述的動(dòng)力泵與所述的進(jìn)液口之間安裝球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電鍍錫液除鉛裝置，其特征是所述的箱體的底部為三塊斜面組成的傾斜底面，所述的排液口位于所述的傾斜底面的最底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電鍍錫液除鉛裝置，其特征是所述的極板陣列通過掛鉤安裝在橫梁上，所述的橫梁通過橫梁支承安裝在所述的箱體里面的橫梁支承座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電鍍錫液除鉛裝置，其特征是所述的箱體上面具有箱蓋，所述的箱蓋上面具有箱蓋抓手。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電鍍錫液除鉛裝置，其特征是所述的箱體內(nèi)部具有一層密封墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍錫液除鉛裝置，其特征是所述的錫泥過濾器采用無紡布布袋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電鍍錫液除鉛裝置。目前的鍍錫產(chǎn)品容易出現(xiàn)產(chǎn)品鉛超標(biāo)。本裝置的組成包括箱體(2)，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有極板陣列，所述的極板陣列通過電極接線(20)連接電源和控制器(1)，所述的箱體上具有進(jìn)液口(17)和排液口(18)，所述的極板陣列包括陰極極板(4)和陽極極板(5)，所述的陰極極板和所述的陽極極板間隔布置，相鄰的所述的陽極極板之間設(shè)置極板絕緣介質(zhì)(6)，所述的排液口處通過三通連接電鍍液循環(huán)系統(tǒng)和取液閥(13)，所述的電鍍液循環(huán)系統(tǒng)連接所述的進(jìn)液口。本實(shí)用新型用于通過低電流密度電鍍，選擇性將鍍液中鉛富集到陰極極板上，從而達(dá)到鍍液凈化。
文檔編號(hào)C02F1/461GK202786489SQ20122036197
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者陸偉星, 王鑫艷, 陸永亮, 尚元艷 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司