一種丁烯氧化脫氫制丁二烯的廢水預處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水預處理工藝，采用吹脫+氣體催化氧化處理工藝，其工藝流程為：首先，丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置的水冷塔和洗醛塔廢水送往緩沖罐，再通過加壓泵和管線把廢水送到吹脫塔頂部分布管；吹脫氣由吹脫塔底部吹入，形成廢水與吹脫氣逆向接觸；吹脫塔底溫度由蒸汽來調節(jié)控制；吹脫尾氣由吹脫塔頂排出，經(jīng)氣液分離罐后，與燃燒所需的空氣混合，進入尾氣換熱器預熱，預熱后的進入氣體催化氧化處理系統(tǒng)，將有害氣體轉化為二氧化碳和水，反應后的凈化氣體進入吹脫尾氣換熱器和原料碳四蒸發(fā)器回收余熱后由煙囪達標排放；廢水由抽出泵從吹脫塔底部抽出經(jīng)過管線輸送到深度處理系統(tǒng)或經(jīng)調節(jié)pH值中性后送生化處理系統(tǒng)。
【專利說明】【技術領域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明屬于廢水處理【技術領域】，涉及一種丁烯氧化脫氫制丁二烯的廢水預處理工 藝。 一種丁烯氧化脫氫制丁二烯的廢水預處理工藝 技術背景
[0002] 丁二烯是生產(chǎn)合成橡膠的重要單體，生產(chǎn)方法主要有兩種，一種是裂解碳四抽提， 另一種是丁烯氧化脫氫制丁二烯。由于從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合C4餾分中抽提丁二烯 原料價格低廉，經(jīng)濟上占優(yōu)勢，因而成為目前世界上丁二烯的主要來源。丁烯氧化脫氫制丁 二烯是20世紀60年代興起的一種技術工藝，由一個丁烯分子與氧氣反應，生成一個丁二烯 分子和水分子，工業(yè)上需要在催化劑的存在下進行反應。與此同時，丁烯氧化脫氫的副反應 會生成含氧有機物如醛酮酸。丁烯氧化脫氫制丁二烯是放熱反應，反應中放出大量的熱，為 了保持反應在一定的溫度下進行，減少副反應的產(chǎn)生，需要加入一定比例的水蒸汽作為惰 性稀釋劑，降低系統(tǒng)的分壓，有利于氧化脫氫反應的進行，降低爆炸的風險；同時，在反應器 中注入一定量的水蒸汽，可以移走部分反應熱量，起著熱量載體的作用，并且還可以清除催 化劑表面的結碳。在后繼處理工藝中，水冷塔、洗醛塔等需要用新鮮水或者蒸汽凝結水對生 成氣進行冷卻、洗除各種副產(chǎn)物，帶來較嚴重的污水處理問題。根據(jù)分析，廢水中含有乙醛、 呋喃、丙酮、乙酸、丙烯醛、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸等多種含氧有機化合物。國內在上世紀 七十年代曾建設多套丁烯氧化脫氫裝置，但由于經(jīng)濟性原因均陸續(xù)關停，原有技術同時存 在水耗、能耗高的缺點。根據(jù)丁烯氧化脫氫制丁二烯工藝技術，所產(chǎn)生廢水量較大，噸產(chǎn)品 產(chǎn)生的廢水量約8-20t，由于廢水中含有對微生物有毒有害的物質，又缺乏營養(yǎng)元素，PH值 較低，在3-5之間，采用生化處理有一定的局限性。丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水組成見表 1〇
[0003] 表1 丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水組分組成
【權利要求】
1. 一種丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水預處理工藝，采用吹脫+氣體催化氧化處理工藝， 其工藝流程為：首先，丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置的水冷塔和洗醛塔廢水送往緩沖罐，再通 過加壓泵和管線把廢水送到吹脫塔頂部分布管；吹脫氣由吹脫塔底部吹入，形成廢水與吹 脫氣逆向接觸；吹脫塔底溫度由蒸汽來調節(jié)控制；吹脫尾氣由吹脫塔頂排出，經(jīng)氣液分離 罐分離出從廢水中吹脫出的有機物和水后，與燃燒所需的空氣混合，進入吹脫尾氣換熱器 預熱，預熱到200?400°C后的進入氣體催化氧化處理系統(tǒng)，在200?400°C溫度和催化劑 的作用下，將有害氣體轉化為二氧化碳和水，反應后的凈化氣體進入吹脫尾氣換熱器和原 料碳四蒸發(fā)器回收余熱后由煙?達標排放；廢水由抽出泵從吹脫塔底部抽出經(jīng)過管線輸送 到深度處理系統(tǒng)或經(jīng)調節(jié)PH值中性后送生化處理系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權利要求1的預處理工藝，其特征在于所述的吹脫氣為壓縮空氣或者丁烯氧化 脫氫制丁二烯油吸收單元的尾氣。
3. 根據(jù)權利要求1的預處理工藝，其特征在于所述的氣體催化氧化處理的催化劑是含 有Pt和Pd的貴金屬催化劑。
4. 根據(jù)權利要求1的預處理工藝，其特征在于所述的吹脫塔底溫度為50-90°C。
【文檔編號】C02F9/10GK104098212SQ201310128896
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月15日 優(yōu)先權日:2013年4月15日
【發(fā)明者】黃伊輝, 陳鋼, 余衛(wèi)勛, 侯霞暉, 杜建文, 曹雙武 申請人:中國石油化工股份有限公司