專利名稱：一種用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍廢液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)技術(shù)目前在食品、制藥等技術(shù)領(lǐng)域有較廣泛應(yīng)用，但在電鍍廢液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用不多。究其原因，主要由于:1、電鍍廢液廢水濃度較低，如利用蒸發(fā)技術(shù)將其濃縮至所需濃度要求，則耗時耗能均較大；2、目前蒸發(fā)技術(shù)的應(yīng)用多依賴于高溫蒸發(fā)，能耗要求過大，應(yīng)用于電鍍液回收在經(jīng)濟(jì)可行性上得不償失。水分的蒸發(fā)主要與三個因素有關(guān):a、溫度，溫度越高，蒸發(fā)速度越快；b、蒸發(fā)表面積，表面積越大，蒸發(fā)速度越快；c、液體表面空氣流通速度，空氣流通速度越快，蒸發(fā)速度也越快。目前國內(nèi)外對蒸發(fā)器的研究多局限于蒸發(fā)溫度的因素，為了提高蒸發(fā)量，往往一味的追求高溫蒸發(fā)，最終導(dǎo)致能耗巨大，從而影響了蒸發(fā)器在電鍍廢液廢水處理領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其能夠使電鍍廢液廢水實(shí)現(xiàn)低溫下蒸發(fā)，大大節(jié)約能耗，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電鍍廢液廢水處理存在的問題。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其包括機(jī)架、加熱濃縮雙聯(lián)槽、大氣蒸發(fā)器以及電控箱，所述加熱濃縮雙聯(lián)槽安裝于機(jī)架的底部，所述大氣蒸發(fā)器安裝于機(jī)架上的加熱濃縮雙聯(lián)槽上方，且所述加熱濃縮雙聯(lián)槽包括由隔板隔開的加熱槽和濃縮槽，所述加熱槽與生產(chǎn)線廢水廢液排放管路相連通，且所述加熱槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和加熱槽液位計，所述濃縮槽內(nèi)設(shè)置有濃縮槽液位計，且所述濃縮槽通過濃縮液輸送泵給生產(chǎn)線輸送濃縮液回用，所述大氣蒸發(fā)器包括底部相連通的蒸發(fā)室和分離室，所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)置有散熱裝置，配合散熱裝置設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過蒸發(fā)器提升泵與加熱槽相連通，且所述蒸發(fā)室的頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述分離室的頂部開設(shè)有排氣口，其內(nèi)安裝有霧液分離器，且所述分離室的底部開有回流口，所述回流口通過管路與濃縮槽相連通，所述加熱裝置、加熱槽液位計、濃縮槽液位計、濃縮槽輸送泵、蒸發(fā)器提升泵均與電控箱電連接。特別地，所述加熱槽上安裝有由電磁閥控制的生產(chǎn)線來水管，所述電磁閥與電控箱電連接，所述生產(chǎn)線來水管通過電磁閥給加熱槽供給生產(chǎn)線廢水廢液。特別地，所述加熱裝置為直型電加熱管、U型電加熱管、蛇型電加熱管、翅片電加熱管或蒸汽加熱管的任一種。特別地，所述加熱濃縮雙聯(lián)槽內(nèi)的隔板頂部開孔，使加熱槽和濃縮槽的頂部相連通。[0010]特別地，所述加熱槽液位計設(shè)置有高、低兩個液位報警點(diǎn)，所述高液位報警點(diǎn)低于隔板頂部開孔的最下沿，以確保加熱槽內(nèi)液體最高液位時也不致流入濃縮槽內(nèi)。特別地，所述加熱濃縮雙聯(lián)槽內(nèi)的隔板頂部開孔為200X200 IM的矩形孔。特別地，所述散熱裝置為翅片式散熱器。本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置利用提高蒸發(fā)表面積及增強(qiáng)蒸發(fā)液表面空氣流通速度的原理，使電鍍廢液廢水實(shí)現(xiàn)低溫下蒸發(fā)，大大節(jié)約能耗。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I提供的用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置的工藝流程圖。圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I提供的用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，一種用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置包括機(jī)架1，所述機(jī)架I的底部安裝有加熱濃縮雙聯(lián)槽2，且所述機(jī)架I上于加熱濃縮雙聯(lián)槽2的上方安裝大氣蒸發(fā)器3，電控箱4安裝于機(jī)架I上用于控制整個裝置的工作，所述加熱濃縮雙聯(lián)槽2包括由隔板20隔開的加熱槽21和濃縮槽22，所述隔板11的頂部開有200X200 mm的矩形孔，使加熱槽21和濃縮槽22的頂部相連通。所述加熱槽21上安裝有由電磁閥23控制的生產(chǎn)線來水管24，所述電磁閥23與電控箱4電連接，所述生產(chǎn)線來水管24通過電磁閥23給加熱槽21供給生產(chǎn)線廢水廢液。且所述加熱槽21內(nèi)設(shè)置有加熱管25和加熱槽液位計26，所述加熱槽液位計26設(shè)置有高、低兩個液位報警點(diǎn)，所述高液位報警點(diǎn)低于隔板20頂部開孔的最下沿，以確保加熱槽21內(nèi)液體最高液位時也不致流入濃縮槽22內(nèi)。所述濃縮槽22內(nèi)設(shè)置有濃縮槽液位計27，且所述濃縮槽22通過濃縮液輸送泵28給生產(chǎn)線輸送濃縮液回用。所述大氣蒸發(fā)器3包括由蒸發(fā)器隔板30隔開且底部相連通的蒸發(fā)室31和分離室32，所述蒸發(fā)室31內(nèi)設(shè)置有翅片散熱器33，可增大所需的蒸發(fā)表面積，配合翅片散熱器33設(shè)置有噴頭34，所述噴頭34通過蒸發(fā)器提升泵35和管路與加熱槽21相連通，所述蒸發(fā)器提升泵35將加熱后的加熱槽21內(nèi)的廢水廢液送入噴頭34中，通過噴頭34將液體噴在翅片散熱器33上以提高液體氣化速度，且所述蒸發(fā)室31的頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)36，所述分離室32的頂部開設(shè)有排氣口 37，其內(nèi)安裝有霧液分離器38，且所述分離室32的底部開有回流口 39，所述回流口 39通過管路與濃縮槽22相連通。所述加熱槽液位計26可對加熱槽21內(nèi)的液體進(jìn)行高、低液位報警，并可聯(lián)動控制蒸發(fā)器提升泵35、電加熱管25和鼓風(fēng)機(jī)36的啟停。所述濃縮槽液位計27可對濃縮槽22內(nèi)的液體進(jìn)行低液位報警，并可聯(lián)動控制濃縮液輸送泵28停止和運(yùn)行。工作時，電磁閥23開啟一加熱槽液位計26超過低液位一加熱管25啟動一加熱槽21內(nèi)液體溫度達(dá)工藝溫度(40 90°C)具體溫度視工藝需求蒸發(fā)量而定，蒸發(fā)量各工藝需求不同，與生產(chǎn)線需求清洗水量平衡一蒸發(fā)器提升泵35啟動一液體被提升至大氣蒸發(fā)器
3—鼓風(fēng)機(jī)36啟動一液體在蒸發(fā)室31內(nèi)蒸發(fā),形成氣液混合物一氣液混合物在鼓風(fēng)機(jī)36作用下從蒸發(fā)室31進(jìn)入分離室32 —?dú)庖夯旌衔镌陟F液分離器38截留下實(shí)現(xiàn)氣液分離一氣體從分離室32頂端排氣口 37視工藝需求排放或冷凝回收；液體從分離室32底部通過回流口 39流入濃縮槽22 —濃縮槽22內(nèi)液體高度超過隔板20頂部開孔時，從開孔回流至加熱槽21 —重復(fù)以上循環(huán)一至濃縮槽22內(nèi)濃縮液濃度符合回用要求一濃縮液輸送泵28啟動，將濃縮槽28內(nèi)濃縮液送至生產(chǎn)線回用。所述電控箱4控制以下設(shè)備運(yùn)行:電磁閥23:加熱槽液位計26低于其低液位一自動啟動一加熱槽液位計26高液位—自動停止，如此循環(huán)。加熱管25:加熱槽液位計26超過低液位一自動或手動啟動。蒸發(fā)器提升泵35:加熱槽21內(nèi)液體溫度達(dá)工藝溫度時，且加熱槽液位計26超過低液位一自動啟動一加熱槽液位計26低液位一自動停止,如此循環(huán)。鼓風(fēng)機(jī)36:與蒸發(fā)器提升泵35聯(lián)動啟動。濃縮液輸送泵28:濃縮槽22內(nèi)濃縮液濃度符合回用要求一且在生產(chǎn)線許可情況下，自動或手動啟動一濃縮槽液位計27低液位一自動停止。以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括機(jī)架、加熱濃縮雙聯(lián)槽、大氣蒸發(fā)器以及電控箱，所述加熱濃縮雙聯(lián)槽安裝于機(jī)架的底部，所述大氣蒸發(fā)器安裝于機(jī)架上的加熱濃縮雙聯(lián)槽上方，且所述加熱濃縮雙聯(lián)槽包括由隔板隔開的加熱槽和濃縮槽，所述加熱槽與生產(chǎn)線廢水廢液排放管路相連通，且所述加熱槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和加熱槽液位計，所述濃縮槽內(nèi)設(shè)置有濃縮槽液位計，且所述濃縮槽通過濃縮液輸送泵給生產(chǎn)線輸送濃縮液回用，所述大氣蒸發(fā)器包括底部相連通的蒸發(fā)室和分離室，所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)置有散熱裝置，配合散熱裝置設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過蒸發(fā)器提升泵與加熱槽相連通，且所述蒸發(fā)室的頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述分離室的頂部開設(shè)有排氣口，其內(nèi)安裝有霧液分離器，且所述分離室的底部開有回流口，所述回流口通過管路與濃縮槽相連通，所述加熱裝置、加熱槽液位計、濃縮槽液位計、濃縮槽輸送泵、蒸發(fā)器提升泵均與電控箱電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述加熱槽上安裝有由電磁閥控制的生產(chǎn)線來水管，所述電磁閥與電控箱電連接，所述生產(chǎn)線來水管通過電磁閥給加熱槽供給生產(chǎn)線廢水廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述加熱裝置為直型電加熱管、U型電加熱管、蛇型電加熱管、翅片電加熱管或蒸汽加熱管的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述加熱濃縮雙聯(lián)槽內(nèi)的隔板頂部開孔，使加熱槽和濃縮槽的頂部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述加熱槽液位計設(shè)置有高、低兩個液位報警點(diǎn)，所述高液位報警點(diǎn)低于隔板頂部開孔的最下沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5任一項所述的用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述加熱濃縮雙聯(lián)槽內(nèi)的隔板頂部開孔為200X200 mm的矩形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述散熱裝置為翅片式散熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于電鍍廢液廢水回收的大氣蒸發(fā)裝置，包括機(jī)架、加熱濃縮雙聯(lián)槽、大氣蒸發(fā)器以及電控箱，所述加熱濃縮雙聯(lián)槽包括加熱槽和濃縮槽，所述加熱槽與生產(chǎn)線廢水廢液排放管路相連通，其內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和加熱槽液位計，所述濃縮槽內(nèi)設(shè)置有濃縮槽液位計，所述大氣蒸發(fā)器包括底部相連通的蒸發(fā)室和分離室，所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)置有散熱裝置，配合散熱裝置設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過蒸發(fā)器提升泵與加熱槽相連通，且所述蒸發(fā)室的頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述分離室的頂部開設(shè)有排氣口，其內(nèi)安裝有霧液分離器，且所述分離室的底部開有回流口，所述回流口通過管路與濃縮槽相連通，上述大氣蒸發(fā)裝置能夠使電鍍廢液廢水實(shí)現(xiàn)低溫下蒸發(fā)，大大節(jié)約能耗。
文檔編號C02F1/04GK203033786SQ201320017848
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
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