專利名稱：一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢液金屬回收方法，具體地說是一種利用電鍍含金廢液生產高純金的 方法。
背景技術：
隨著鍍金首飾、鍍金制品等行業(yè)的興旺發(fā)展，從而產生了大量的電鍍含金廢液，如 果不對電鍍含金廢液中的金加以回收利用，將會對有限的黃金資源造成巨大的浪費，同時 還會對環(huán)境造成不良的影響。因此，對電鍍含金廢液進行資源化綜合回收利用和無害化處 置將會產生長遠的經濟效益和社會效益。近年來，對于電鍍含金廢液中金的綜合回收利用國內外的學者們在這方面做了不 少研究工作，也取得了許多階段性的成果。中國專利CN1243890A公開了的“黃金電鍍廢液中的黃金萃取方法”，其特征在于 通過向黃金電鍍廢液加入紅酮鹽，硫酸，在廢液中產生沉淀，靜置得沉淀物，取其中沉淀物 相繼加入石灰石(或燒堿)，鋅粉、硼砂充分攪拌焙燒，焙燒后冷卻，取用底層，用吹灰法去 渣可得所要金錠。該工藝存在的主要缺點是操作條件苛刻，焙燒時間長，能耗大，成本高。中國專利CN1872992A公開了的“顆粒污泥的培養(yǎng)方法及利用其從含金廢液中回 收金的方法”，其特征在于在含有金廢液中投加專門培養(yǎng)的顆粒污泥，放置于恒溫搖床中， 充分吸附后，重力沉降，沉降后的上清液傾出，繼續(xù)投加顆粒污泥按上述條件吸附，沉淀中 加入脫附劑溶液進行脫附，重力沉降后，在脫附液中加入置換金屬即可得到金。該工藝存在 主要缺點是顆粒培養(yǎng)及顆粒吸附時操作條件要求高，工藝周期長，較難實現(xiàn)工業(yè)化。日本廣島大學研究出一種從含金廢液中高效回收金的新方法。該法利用絡合物 對金屬離子有選擇吸附性。其工藝過程是在PH值為1以下的強酸性金混合液中加入溶解 在三氯甲烷中的環(huán)聚胺化合物，攪拌半小時后，使金和環(huán)狀聚胺化合物充分反應，生成金的 絡合物。此絡合物與其它金屬混合溶液在反應容器中分為上下兩相存在。將金絡合物取出 后，把它加熱至60°C，在pH值為8的中性或弱堿性水溶液中，攪拌半小時，金絡合物由于結 構不穩(wěn)定又分為金和聚胺兩種物質。金和聚胺溶液仍以兩相形式存在，而對存留在反應器 的上部的金進行回收。該工藝的主要缺點就是用于回收氰化鍍金廢液中的金時會產生有毒 的HCN氣體。

發(fā)明內容
所要解決的技術問題本發(fā)明目的在于克服以上工藝存在的缺點，提供一種利用 電鍍含金廢液生產高純金的方法，生產成本低，金回收率高。技術方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種利用電鍍含金廢液生產高純金的 方法，以電鍍含金廢液為對象，其方法依次包括(A)、電鍍含金廢液用電解機電解得到粗金泥；(B)、電解粗金泥一次除雜，過濾洗滌得金泥；
(C)、金泥溶金，過濾洗滌得含金溶液；(D)、含金溶液加還原劑還原金；(E)、將還原所得金泥二次除雜得純金泥；(F)、將純金泥烘干、鑄錠。上述方案中所述的電鍍含金廢液主要是指含有銅、鐵、鎳、鋅、鉻、銀、鉀、鈉一種 或多種金屬雜質的電鍍含金廢液。所述電解機采用的是定期更換的三位多空的圓柱形碳纖 維棒作陰極，分批循環(huán)電解方式進行電解，當電解貧液中金含量降至0. 5mg/L以下時結束 電解。所述“電解粗金泥一次除雜”是用濃度30% 98%的硝酸或濃度為10% 37%的 鹽酸在溫度70°C 90°C，L/S = 3 6 1，時間Ih 3h條件下進行的，除雜次數(shù)為1 2 次，除雜后的金泥過濾和洗滌。所述“金泥溶金”是用王水在L/S = 3 6 1，時間Ih ;3h，50°C 80°C條件下進行，溶金結束后過濾和洗滌。所述的還原劑為水合胼、亞硫酸鈉、草 酸中的任一種。所述含金溶液加還原劑還原金，還原劑用量為理論量的1 4倍，時間Ih 池，溫度50°C 60°C或室溫。所述“還原所得金泥二次除雜”，是先用熱水洗滌至中性并過 濾，然后用分析純硝酸或鹽酸洗滌2 3次，過濾除去金屬雜質，最后再用熱水洗滌至中性。本發(fā)明顯著效果是本發(fā)明利用電鍍含金廢液回收金，回收率高，回收金可達 99%以上，金的純度穩(wěn)定在99%以上。本發(fā)明產品質量好，設備簡單，操作方便，投資少，生 產成本低，易于工業(yè)化生產，具有良好的社會效益和經濟效益。


圖1為發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合本發(fā)明的具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不能以此限制 本發(fā)明的保護范圍。實施例1(1)電鍍含金廢液電解電鍍含金廢液用電解機進行分批循環(huán)電解，電解過程中定時取樣分析，當電解貧 液中金含量降至0. 5mg/L以下時結束本批電鍍含金廢液的電解，再換上新的電鍍含金廢液 繼續(xù)電解提金，當陰極金含量積累到一定數(shù)量后取出陰極，更換新的陰極繼續(xù)進行電解。(2)電解粗金泥一次除雜將含金碳纖維陰極棒處理至細塊，然后加入至搪瓷反應釜里，用60%的工業(yè)硝酸， 在85°C，L/S = 4條件下反應1.證，待反應結束后進行過濾洗滌，反應過程中反應釜保持負 壓，產生的廢氣用廢氣凈化塔吸收處理，產生的廢水送廢水處理系統(tǒng)處理至達標后排放。(3)金泥溶金把一次除雜后的金泥置于搪瓷反應釜中，在70°C條件下用L/S = 3王水溶解1. 5h 后進行過濾洗滌，反應過程中反應釜保持負壓，產生的廢氣用廢氣凈化塔吸收處理，產生的 濾渣廢棄，含金溶液保留待用。(4)還原含金溶液在搪瓷反應釜中用3倍理論所需量的亞硫酸鈉在50°C條件下還原1. 5h，還原出來的金泥進行過濾。反應過程中反應釜保持負壓，產生的廢氣用廢氣凈化塔吸收處 理，產生的廢水送廢水處理系統(tǒng)處理至達標后排放。(5) 二次除雜還原出來的金泥先用熱水重復過濾洗滌至中性，然后用分析純硝酸進行2次洗滌 過濾，最后再用熱水重復過濾洗滌至中性得到純金泥。(6)烘干將純金泥置于純鈦盤中在電爐上進行烘干。(7)鑄錠將烘干后的金泥放于中頻爐中在1200°C下進行熔煉，然后將金水倒入鑄模中鑄錠 得到成品金錠。本實施例的回收金可達99. 9%以上，金的純度穩(wěn)定在99. 95%以上。實施例2電鍍含金廢液電解得到粗金泥、還原金泥烘干和鑄錠工序與實施例1相同，其他 工序技術條件如下(1)電解粗金泥一次除雜電解粗金泥一次除雜用10%的工業(yè)鹽酸，在70°C，L/S = 6條件下反應汕。(2)金泥溶金一次除雜后的金泥置于反應釜中，在50°C條件下用L/S = 6王水溶解lh。(3)還原含金溶液在反應釜中用3倍理論所需量的水合胼在室溫條件下還原lh。(4) 二次除雜還原出來的金泥先用熱水重復過濾洗滌至中性，然后用分析純鹽酸進行3次洗滌 過濾，最后再用熱水重復過濾洗滌至中性得到純金泥。本實施例回收金可達99%以上，金的 純度穩(wěn)定在99. 9%以上。實施例3電鍍含金廢液電解得到粗金泥、還原金泥二次除雜、還原金泥烘干和鑄錠工序與 實施例1相同，其他工序技術條件如下(1)電解粗金泥一次除雜電解粗金泥一次除雜用30%的工業(yè)硝酸，在90°C，L/S = 4條件下反應汕。(2)金泥溶金一次除雜后的金泥置于反應釜中，在80°C條件下用L/S = 4王水溶解lh。(3)還原含金溶液在反應釜中用4倍理論所需量的草酸在60°C條件下還原池。本實施例回收金可達99%以上，金的純度穩(wěn)定在99%以上。
權利要求
1.一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，其特征在于以電鍍含金廢液為對象，其 方法依次包括(A)、電鍍含金廢液用電解機電解得到粗金泥；(B)、電解粗金泥一次除雜，過濾洗滌得金泥；(C)、金泥溶金，過濾洗滌得含金溶液；(D)、含金溶液加還原劑還原金；(E)、將還原所得金泥二次除雜得純金泥；(F)、將純金泥烘干、鑄錠。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，其特征在于，所 述的電鍍含金廢液主要是指含有銅、鐵、鎳、鋅、鉻、銀、鉀、鈉一種或多種金屬雜質的電鍍含 金廢液。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，其特征在于，所 述電解機采用的是定期更換的三位多空的圓柱形碳纖維棒作陰極，分批循環(huán)電解方式進行 電解，當電解貧液中金含量降至0. 5mg/L以下時結束電解。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，其特征在于，所 述“電解粗金泥一次除雜”是用濃度30% 98%的硝酸或濃度為10% 37%的鹽酸在溫 度70°C 90°C，L/S = 3 6 1，時間Ih 3h條件下進行，除雜次數(shù)為1 2次，除雜后 的金泥過濾和洗滌。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，其特征在于，所 述“金泥溶金”是用王水在L/S = 3 6 1，時間Ih 3h，50°C 80°C條件下進行，溶金 結束后過濾和洗滌。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，其特征在于，所 述的還原劑為水合胼、亞硫酸鈉、草酸中的任一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，其特征在于，所 述含金溶液加還原劑還原金，還原劑用量為理論量的1 4倍，時間Ih 池，溫度50°C 60°C或室溫。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，其特征在于，所 述“還原所得金泥二次除雜”，是先用熱水洗滌至中性并過濾，然后用分析純硝酸或鹽酸洗 滌2 3次，過濾除去金屬雜質，最后用熱水洗滌至中性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用電鍍含金廢液生產高純金的方法，以電鍍含金廢液為對象，其方法包括電鍍含金廢液用電解機電解得到粗金泥；電解粗金泥一次除雜，過濾洗滌得金泥；金泥溶金，過濾洗滌得含金溶液；含金溶液加還原劑還原金；將還原所得金泥二次除雜得純金泥；將純金泥烘干、鑄錠。本發(fā)明回收金可達99％以上，金的純度穩(wěn)定在99％以上。本發(fā)明操作方便，投資少，生產成本低，具有良好的社會效益和經濟效益。
文檔編號C25C1/20GK102071323SQ20101061413
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權日2010年12月16日
發(fā)明者王治軍, 覃駿, 譚希發(fā) 申請人:惠州市奧美特環(huán)境科技有限公司