鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，特別涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中的熱循環(huán)分離裝置。它包括煙道，其煙道一端連接有煙氣入口，煙道另一端連接有換熱器，熱交換器上分別設(shè)有新風(fēng)入口和第一廢氣入口，熱交換器的一端連接有第二廢氣管，換能熱風(fēng)出口與換能熱風(fēng)進(jìn)氣管相通，第二廢氣管連接有除塵裝置；除塵裝置包括沉降噴淋室，沉降噴淋室一端連接有除塵室，除塵室中部設(shè)置有布風(fēng)袋，布風(fēng)袋上設(shè)置有布風(fēng)孔；布風(fēng)孔在所述布風(fēng)袋上不均勻設(shè)置；布風(fēng)孔的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩，帽罩內(nèi)的布風(fēng)孔為5-8個(gè)。本實(shí)用新型充分回收利用蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣使換熱后的熱風(fēng)返回生產(chǎn)重新使用，并同時(shí)對(duì)含有煙塵的廢氣進(jìn)行除塵處理，節(jié)能減排。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，特別涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中的熱循環(huán)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池的應(yīng)用很廣泛，可以為各類(lèi)產(chǎn)品提供動(dòng)力。目前作為無(wú)煙交通工具被大力推廣的電動(dòng)自行車(chē)上基本都市采用鉛酸蓄電池提供行走動(dòng)力。但是，鉛酸蓄電池易造成“二次污染”，需要對(duì)廢舊的鉛酸蓄電池進(jìn)行回收，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池的回收工藝并不完善，像現(xiàn)在的鉛酸蓄電池的除塵凈化裝置，其采用兩層結(jié)構(gòu)式的除塵房進(jìn)行除塵，上層設(shè)置幾百個(gè)布袋，煙塵從上層通過(guò)后灰塵進(jìn)入布袋內(nèi)，廢布袋掉入下層，除塵后的氣體直接排入大氣。這種除塵方式結(jié)構(gòu)單一，當(dāng)布袋的空隙過(guò)大時(shí)，小顆粒的灰塵就可以通過(guò)，或者布袋破損時(shí)就會(huì)使一部分灰塵進(jìn)入大氣，對(duì)環(huán)境造成污染。
[0003]CN202101566U(2012-1-4)公開(kāi)了一種煙道余熱利用裝置，然而該裝置簡(jiǎn)單，不適用于蓄電池生產(chǎn)的熱利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能減排的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，包括煙道，其所述煙道一端連接有煙氣入口，所述煙道另一端連接有換熱器，所述熱交換器上分別設(shè)有新風(fēng)入口和第一廢氣入口，所述熱交換器的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口，所述熱交換器的一端連接有第二廢氣管，所述換能熱風(fēng)出口與具有循環(huán)換能熱風(fēng)功能的換能熱風(fēng)進(jìn)氣管相通，所述第二廢氣管連接有除塵裝置；
[0007]所述除塵裝置包括沉降噴淋室，所述沉降噴淋室的頂部連接有煙道，所述沉降噴淋室室內(nèi)頂部設(shè)置有第一噴淋架，所述煙道連接有分煙道，所述分煙道上設(shè)置有第二廢氣入口，所述沉降噴淋室一端連接有除塵室，所述沉降噴淋室另一端連接有除塵器，所述除塵室室內(nèi)頂部設(shè)置有第二噴淋架，所述除塵室中部設(shè)置有布風(fēng)袋，所述布風(fēng)袋上設(shè)置有布風(fēng)孔；布風(fēng)孔在所述布風(fēng)袋上不均勻設(shè)置；布風(fēng)孔的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩；布風(fēng)孔在所述布風(fēng)袋上不均勻設(shè)置；布風(fēng)孔的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩；所述帽罩內(nèi)的布風(fēng)孔為5-8個(gè)；所述布風(fēng)孔形狀為圓形、矩形或橢圓形；
[0008]所述除塵室煙氣出口依次連接有第一風(fēng)機(jī)和煙囪，除塵器連接有隔油室，所述隔油室內(nèi)設(shè)置有隔油板，所述隔油板出口連接有第二風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述第二風(fēng)機(jī)連接至煙囪；所述除塵器底部設(shè)置有第一塵渣出口，所述第一塵渣出口連接至第一容置槽；所述隔油室底部設(shè)置有第二塵渣出口，所述第二塵渣出口連接至第二容置槽；所述第一容置槽和所述第二容置槽的出口連接有微濾器；所述微濾器連接有超濾器。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]1.充分回收利用蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的第一廢氣，使換熱后的熱風(fēng)返回生產(chǎn)重新使用，并同時(shí)對(duì)含有煙塵的第二廢氣進(jìn)行除塵處理，節(jié)能減排；
[0011]2.有煙塵沉降物的液體從噴淋沉降室內(nèi)流入隔油水池，由于煙塵沉降物中含有的殘?jiān)鼰焿m是一種含烴類(lèi)、酸類(lèi)、酚類(lèi)較高的有機(jī)化合物，其中不同成分具有不同重量，在隔油水池中靜置后會(huì)分成懸浮狀態(tài)、乳化狀態(tài)和溶解狀態(tài)三種狀態(tài)。上層輕質(zhì)油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中，收集；
[0012]3.在沉降噴淋室兩端分別設(shè)置除塵室和除塵器，使密度較輕的塵埃和密度較大的金屬殘?jiān)嫉玫蕉嗖接行幚砗突厥眨?br> [0013]4.經(jīng)過(guò)除塵器和隔油池的液體再經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后進(jìn)行微濾和超濾二級(jí)過(guò)濾，最終使排除液符合排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0014]5.在改進(jìn)不同工藝段裝置的同時(shí)省略了離子交換和蒸發(fā)濃縮脫水裝置，同樣獲得分離效果好、精度高的鉛酸蓄電池生產(chǎn)廢液分離回收液。
[0015]作為優(yōu)選，所述換能熱風(fēng)進(jìn)氣管與蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中使用熱能的合金鍋相通，所述合金鍋同時(shí)連接有煤氣發(fā)生爐。
[0016]作為優(yōu)選，所述熱交換器包括冷卻管和套裝在所述冷卻管上的折流板，所述冷卻管和折流板為鍍鋅冷卻鋼管和鍍鋅折流板。
[0017]更優(yōu)選，所述冷卻管的管壁厚度為0.3-0.8mm。更優(yōu)選，所述折流板為弓形或盤(pán)環(huán)形。
[0018]作為優(yōu)選，所述除塵器底部設(shè)置有塵渣出口，所述塵渣出口連接至容置槽。
[0019]作為優(yōu)選，所述塵渣出口和所述容置槽為矩形。
[0020]作為優(yōu)選，所述除塵器內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋。
[0021 ] 作為優(yōu)選，所述煙囪內(nèi)設(shè)置有第三噴淋架。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置的示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型換熱器的示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型除塵裝置的示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型布風(fēng)袋示意圖；
[0026]圖中，
[0027]1-煤氣發(fā)生爐；2_合金鍋；3_煙道；31_煙氣入口 ；
[0028]4-換熱器；41_冷卻管；42_折流板；43_新風(fēng)入口 ；44_第一廢氣入口 ；45_換能熱風(fēng)出口 ；
[0029]5-風(fēng)泵；6_換能熱風(fēng)進(jìn)氣管；7_第二廢氣管；8_除塵裝置；
[0030]81-煙道；811-分煙道；812-第二廢氣入口；
[0031]82-沉降噴淋室；821_第一噴淋架；
[0032]83-除塵室；831_第二噴淋架；832_布風(fēng)袋；8321_布風(fēng)孔；8322_帽罩；
[0033]84-第一風(fēng)機(jī)；85_煙囪；851_第三噴淋架；
[0034]86-除塵器；861_過(guò)濾袋；862_第一塵渣出口 ；863_第一容置槽；
[0035]87-隔油室；871-隔油板；872_第二塵渣出口 ；873_第二容置槽；
[0036]88-第二風(fēng)機(jī)；89_微濾器；810_超濾器?！揪唧w實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0038]實(shí)施例一
[0039]如圖1所示，鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置包括煙道3，煙道3 —端連接有煙氣入口 31，煙道3另一端連接有換熱器4，熱交換器4上分別設(shè)有新風(fēng)入口 43和第一廢氣入口 44，熱交換器4的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口 45，熱交換器4的一端連接有第二廢氣管7，換能熱風(fēng)出口 45與具有循環(huán)換能熱風(fēng)功能的換能熱風(fēng)進(jìn)氣管6相通，第二廢氣管7連接有除塵裝置8。
[0040]換能熱風(fēng)進(jìn)氣管6與蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中使用熱能的合金鍋2相通，合金鍋2同時(shí)連接有煤氣發(fā)生爐I。
[0041]熱交換器6包括冷卻管41和套裝在冷卻管41上的折流板42，冷卻管41和折流板42為鍍鋅冷卻鋼管和鍍鋅折流板。
[0042]如圖2所示，熱交換器4形成的相互密封隔絕的A通道和B通道。熱交換器4包括冷卻管41和套裝在冷卻管41上的折流板42,冷卻管41和折流板42為鍍鋅冷卻鋼管和鍍鋅折流板，冷卻管41的管壁厚度為0.3mm,折流板42為弓形折流板。
[0043]廢熱煙氣走管程A通道，新風(fēng)走殼程B通道，通過(guò)兩種溫度不同的氣流流動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱交換，節(jié)能轉(zhuǎn)換率可達(dá)50%。
[0044]如圖3所示，除塵裝置8包括沉降噴淋室82，沉降噴淋室82的頂部連接有煙道81，沉降噴淋室82室內(nèi)頂部設(shè)置有第一噴淋架821，煙道81連接有分煙道811，分煙道811上設(shè)置有第二廢氣入口 812，沉降噴淋室82 —端連接有除塵室83，沉降噴淋室82另一端連接有除塵器86，除塵室83室內(nèi)頂部設(shè)置有第二噴淋架831，除塵室83中部設(shè)置有布風(fēng)袋832，布風(fēng)袋832上設(shè)置有布風(fēng)孔8321，優(yōu)選的是布風(fēng)孔8321在布風(fēng)袋832上不均勻設(shè)置；布風(fēng)孔8321的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩8322 ;帽罩8312內(nèi)的第一布風(fēng)孔為5個(gè)。布風(fēng)孔8321形狀為圓形。除塵室83煙氣出口依次連接有第一風(fēng)機(jī)84和煙? 85，除塵器86連接有隔油室87，隔油室87內(nèi)設(shè)置有隔油板871，隔油板871出口連接有第二風(fēng)機(jī)88進(jìn)口，第二風(fēng)機(jī)88連接至煙囪85。除塵器86底部設(shè)置有塵渣出口 862，塵渣出口 862連接至容置槽863。塵渣出口 862和容置槽863為矩形。除塵器86內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋861。煙囪85內(nèi)設(shè)置有第三噴淋架851 ;所述除塵器86底部設(shè)置有第一塵渣出口 862，所述第一塵渣出口862連接至第一容置槽863 ;所述隔油室87底部設(shè)置有第二塵渣出口 872，所述第二塵渣出口 872連接至第二容置槽873 ;所述第一容置槽863和所述第二容置槽873的出口連接有微濾器89 ;所述微濾器89連接有超濾器810。
[0045]實(shí)施例二
[0046]熱交換器4形成的相互密封隔絕的A通道和B通道。熱交換器4包括冷卻管41和套裝在冷卻管41上的折流板42，冷卻管41和折流板42為陶瓷材料，冷卻管41的管壁厚度為0.8mm,折流板42為盤(pán)環(huán)形折流板。帽罩8312內(nèi)的第一布風(fēng)孔為8個(gè)。布風(fēng)孔8321形狀為矩形或橢圓形。
[0047]其余同實(shí)施例一。
[0048]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，包括煙道(3)，其特征在于:所述煙道(3)—端連接有煙氣入口(31)，所述煙道(3)另一端連接有換熱器(4)，所述熱交換器(4)上分別設(shè)有新風(fēng)入口(43)和第一廢氣入口(44)，所述熱交換器(4)的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口(45)，所述熱交換器(4)的一端連接有第二廢氣管(7)，所述換能熱風(fēng)出口(45)與具有循環(huán)換能熱風(fēng)功能的換能熱風(fēng)進(jìn)氣管(6)相通，所述第二廢氣管(7)連接有除塵裝置(8)； 所述除塵裝置(8)包括沉降噴淋室(82)，所述沉降噴淋室(82)的頂部連接有煙道(81)，所述沉降噴淋室(82)室內(nèi)頂部設(shè)置有第一噴淋架(821)，所述煙道(81)連接有分煙道(811)，所述分煙道(811)上設(shè)置有第二廢氣入口(812)，所述沉降噴淋室(82) —端連接有除塵室(83 )，所述沉降噴淋室(82 )另一端連接有除塵器(86 )，所述除塵室(83 )室內(nèi)頂部設(shè)置有第二噴淋架(831)，所述除塵室(83)中部設(shè)置有布風(fēng)袋(832)，所述布風(fēng)袋(832)上設(shè)置有布風(fēng)孔(8321)； 布風(fēng)孔(8321)在所述布風(fēng)袋(832)上不均勻設(shè)置；布風(fēng)孔(8321)的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩(8322);所述帽罩(8322)內(nèi)的布風(fēng)孔為5_8個(gè)；所述布風(fēng)孔(8321)形狀為圓形、矩形或橢圓形； 所述除塵室(83)煙氣出口依次連接有第一風(fēng)機(jī)(84)和煙囪(85)，除塵器(86)連接有隔油室(87)，所述隔油室(87)內(nèi)設(shè)置有隔油板(871)，所述隔油板(871)出口連接有第二風(fēng)機(jī)(88)進(jìn)口，所述第二風(fēng)機(jī)(88)連接至煙? (85);所述除塵器(86)底部設(shè)置有第一塵渣出口(862)，所述第一塵渣出口(862)連接至第一容置槽(863);所述隔油室(87)底部設(shè)置有第二塵渣出口(872)，所述第二塵渣出口(872)連接至第二容置槽(873);所述第一容置槽(863)和所述第二容置槽(873)的出口連接有微濾器(89);所述微濾器(89)連接有超濾器(810)； 所述熱交換器(4)包括冷卻管(41)和套裝在所述冷卻管(41)上的折流板(42)，所述冷卻管(41)和折流板(42 )為鍍鋅冷卻鋼管和鍍鋅折流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述換能熱風(fēng)進(jìn)氣管(6)與蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中使用熱能的合金鍋(2)相通，所述合金鍋(2)同時(shí)連接有煤氣發(fā)生爐(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述熱交換器(4)的長(zhǎng)度為1.5米或3米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述冷卻管(41)的管壁厚度為0.3-0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述折流板(42)為弓形或盤(pán)環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述除塵器(86)底部設(shè)置有塵渣出口(862)，所述塵渣出口(862)連接至容置槽(863)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述塵渣出口(862)和所述容置槽(863)為矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述除塵器(86)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾袋(861)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛酸蓄電池廢液熱循環(huán)分離裝置，其特征在于:所述煙囪(85)內(nèi)設(shè)置有第三 噴淋架(851)。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK203540274SQ201320716628
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】矯坤遠(yuǎn), 馬秀中, 馬國(guó)峰 申請(qǐng)人:浙江匯同電源有限公司