一種分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，包括：收集同一種分散染料產(chǎn)生的酸性廢水，將母液水和洗滌水進(jìn)行分類收集；將氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂中的至少一種加入收集的母液水和洗滌水中，調(diào)節(jié)pH至7～8；向調(diào)節(jié)后的廢水中加入固體鈉堿，至廢水的pH為9～12，得到第一濾液和第一濾渣；向第一濾液中加入三氯化鋁和固體鈉堿的混合物，得到第二濾液和第二濾渣；將部分第二濾液回用于染料濾餅的洗滌，剩余的濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶，冷凝水回用。本發(fā)明利用氧化鎂、氫氧化鎂或者碳酸鎂中和染料及中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性水，再用固體鈉堿沉淀鎂離子，實(shí)現(xiàn)了廢水和鎂的循環(huán)再利用，符合資源清潔化生產(chǎn)要求。
【專利說明】一種分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種分散染料生產(chǎn)過程中酸性廢水處理回用工藝。
【背景技術(shù)】[0002]偶氮分散染料一般是通過苯胺類衍生物間的重氮化、偶合反應(yīng)制得，因此染料廢水中通常含有苯胺衍生物等有毒有害物質(zhì)，還含有硫酸、鹽酸、磷酸及醋酸等無機(jī)或有機(jī)酸以及氯化鈉或硫酸鈉等無機(jī)鹽。染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量酸性廢水，不僅鹽分高，COD值高，而且色度高達(dá)幾十倍，同時由生物可降解能力較低，直接處理排放將對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害。目前大多數(shù)企業(yè)先采用電石渣或石灰進(jìn)行中和沉淀處理，再經(jīng)氧化、曝氣及生化等處理后排放，期間產(chǎn)生的硫酸鈣渣不僅含有有毒有害物質(zhì)，本身也是污染，對其進(jìn)行無害化處理技術(shù)要求高，成本投資大，不能有效地做到廢物循環(huán)再利用。
[0003]隨著國家對環(huán)境治理的日益嚴(yán)格和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，目前已有很多專利文獻(xiàn)和文章對分散染料及中間體生產(chǎn)的酸性廢水進(jìn)行研究和報(bào)道:
[0004]如專利文獻(xiàn)CN102826673A中公開了一種染料工業(yè)酸性廢水的清潔處理方法，廢水經(jīng)中和、脫色、氧化、濃縮、分離等措施凈化后回用作染料生產(chǎn)的合成底水、染料濾餅洗滌水，摒棄了傳統(tǒng)染料生產(chǎn)過程中大量有色高COD值廢水的排放，此專利文獻(xiàn)在廢水處理中用液氨取代了當(dāng)前石灰或電石灰渣進(jìn)行廢酸中和，解決了危險(xiǎn)固廢的填埋和硫酸鈣渣難處理的問題，但是液氨大量儲運(yùn)危險(xiǎn)系數(shù)極高，同時硫酸銨的溶解度隨溫度變化不大，冷卻結(jié)晶析出溫差需比較大，并伴隨高濃度的氨氮廢水產(chǎn)生。
[0005]專利文獻(xiàn)CN101412571A公開了一種偶氮染料生產(chǎn)中的廢水回收利用工藝，將染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量母液廢水和洗滌廢水經(jīng)處理后回用于濾餅的洗滌，一定程度上降低了廢水排放量，但是并未真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
[0006]再有專利文獻(xiàn)CN103214116A實(shí)現(xiàn)了含硫酸廢水的循環(huán)利用，但工藝中需要對中和廢酸產(chǎn)生的硫酸鈣進(jìn)行煅燒和其它后處理，使得處理步驟增多，一定程度上增加了處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，該工藝采用氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂中和染料及中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性水，再用固體鈉堿沉淀鎂離子，實(shí)現(xiàn)了廢水和鎂的循環(huán)再利用，符合資源清潔化生產(chǎn)要求。
[0008]一種分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，包括如下步驟:
[0009]( I)收集同一種分散染料產(chǎn)生的酸性廢水，將母液水和洗滌水進(jìn)行分類收集，將滿足酸值要求的部分母液水和部分洗滌水回用于染料制備中，將剩余母液水和剩余洗滌水收集;
[0010](2)將氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂中的至少一種加入剩余母液水和剩余洗漆水中，調(diào)節(jié)pH值至7~8 ;
[0011](3)向調(diào)節(jié)后的廢水中加入固體鈉堿，至廢水的pH值為9~12，過濾，得到第一濾液和第一濾渣，第一濾渣回用至步驟(2)中；
[0012](4)向第一濾液中加入三氯化鋁和固體鈉堿的混合物，過濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣回用至步驟(2)中；
[0013](5)將部分第二濾液回用于染料濾餅的洗滌，剩余的第二濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶:結(jié)晶得到的固體為硫酸鈉或氯化鈉；結(jié)晶后的結(jié)晶母液與步驟(4)中的第二濾液合并回用；濃縮時得到的冷凝水回用于步驟(1)中作為反應(yīng)底水或者染料濾餅的洗滌。
[0014] 本發(fā)明中所述的分散染料一般為偶氮染料，制備偶氮染料及其中間體制備過程中，一般采用硫酸或鹽酸作為反應(yīng)底酸進(jìn)行反應(yīng)。
[0015]步驟(1)中，母液水和洗滌水進(jìn)行分類收集過程中，一般按照實(shí)際生產(chǎn)的染料對PH值的要求進(jìn)行分類，作為優(yōu)選，將母液水和洗滌水進(jìn)行分類收集時:
[0016]( i )將pH值大于等于6的洗滌水收集，返回直接用于分散染料濾餅的洗滌或者制冰；
[0017]( ii )將母液水和pH值小于6的酸性洗滌水分別收集，按照分散染料偶合反應(yīng)的需要，將部分母液水和部分酸性洗滌水混合配置成預(yù)定濃度的混合酸液，直接回用于偶合反應(yīng)的底水使用；
[0018](iii)收集剩余的母液水和酸性洗滌水，混合后進(jìn)入步驟(2)。
[0019]上述步驟(ii)中，所述母液水的回用量，需要根據(jù)實(shí)際偶合反應(yīng)的用量確定，通過酸性洗滌水的稀釋作用，可得到適當(dāng)比例的混合酸液。一般作為優(yōu)選，回用的母液水的重量占全部母液水重量的40~60% ;回用的酸性洗滌水的重量為全部酸性洗滌水重量的5~15%。采用上述回用比例時，在減少廢水處理量的同時，也能保證染料的最終產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]步驟(2)中，所述剩余母液水和剩余洗滌水中的酸值為2%~5%。該步驟中，利用氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂中的至少一種將廢水初步中和至中性，降低了后續(xù)固定鈉堿的用量，減少了廢水中鈉鹽含量，降低濾餅電導(dǎo)率，同時便于實(shí)現(xiàn)后續(xù)氫氧化鎂的回收。該步驟中，為進(jìn)一步提高回收的物料量，作為優(yōu)選，所述的PH值為7~8。為便于物料投料控制，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作，該步驟中優(yōu)選加入氫氧化鎂進(jìn)行中和。
[0021 ] 本發(fā)明中所述的固體鈉堿一般是含鈉的堿性物質(zhì)，作為優(yōu)選，所述的固體鈉堿包括氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉中的一種或多種的混合物。步驟(3)中所加固體鈉堿與剩余母液水和剩余洗滌水的總重量之比為1:0.01~0.05。該步驟中，將混合液的pH值調(diào)節(jié)至9~12過程中，氫氧化鎂以固體的形式慢慢從體系中析出，實(shí)現(xiàn)了氫氧化鎂的初次回收；作為進(jìn)一步優(yōu)選，將混合液的PH值調(diào)節(jié)至9~11，更進(jìn)一步優(yōu)選為10~11。同時，該步驟中，采用固體鈉堿代替堿溶液進(jìn)行PH值調(diào)整，進(jìn)一步降低了廢水的產(chǎn)生。
[0022]步驟(3)中得到的固體，即第一濾渣為氫氧化鎂，可直接回用于步驟(2)中，不需要進(jìn)一步處理。也可采用將氫氧化鎂煅燒得到氧化鎂，然后再進(jìn)行回用等，煅燒過程中產(chǎn)生的水可直接回用于染料濾餅的洗滌、染料的合成底水或者制冰等。步驟(3)中得到的液體，即第一濾液為主要含有氫氧化鈉、硫酸鈉或者氯化鈉的液體。
[0023]步驟(4)中，進(jìn)一步向第一濾液中加入三氯化鋁和固體鈉堿，目的是將第二濾液中殘留的氫氧化鎂析出利用。加入三氯化鋁后，三氯化鋁作為絮凝劑與Mg (OH)2的協(xié)同作用下，絮凝作用更好，對氫氧化鎂進(jìn)行絮凝的同時，可以將一些有機(jī)物進(jìn)行物理吸附沉降，該部分有機(jī)物主要是染料顆粒，可以回收利用，進(jìn)一步提高染料產(chǎn)率；同時降低了回收廢水中的COD含量。作為優(yōu)選，步驟(4)中，所加的三氯化鋁的重量與步驟(2)中剩余母液水和剩余洗滌水總重量之比為0.001~0.02:1 ;所加的固體鈉堿的重量與步驟(2)中剩余母液水和剩余洗滌水總重量之比為0.0001~0.002:1。
[0024]步驟(4)中得到的固體，即第二濾渣中主要含有氫氧化鎂，可直接回用至步驟(2)中，也可以進(jìn)過進(jìn)一步的煅燒制備純度較高的氧化鎂，煅燒過程中得到的冷凝水可直接回用做染料濾餅洗滌水或者染料制備的底水等。
[0025]步驟(4)中得到的液體，即第二濾液中主要含有氫氧化鈉、硫酸鈉或者氯化鈉，由于第二濾液為強(qiáng)堿性溶液，可將第二濾液部分回用于染料濾餅的洗滌，由于第二濾液的強(qiáng)堿性，大大降低了洗滌染料濾餅過程中消耗的洗滌水的用量，同時也降低了高鹽廢水的處理量。但是為控制染料濾餅中鹽的含量，保證染料質(zhì)量，作為優(yōu)選，步驟(5)中，回用的第二濾液的重量為第二濾液總重量的15~25%。
[0026]本發(fā)明采用步驟(3)和步驟(4)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了氫氧化鎂的二次沉淀，實(shí)現(xiàn)了將幾乎全部的氫氧化鎂回收。同時，在第二階段采用三氯化鋁和固體鈉堿同時加入，節(jié)省了三氯化鋁的用量，同時三氯化鋁和氫氧化鎂的同時作用下增強(qiáng)了絮凝效果，保證將有機(jī)雜質(zhì)同時去除，避免回用過程中對染料產(chǎn)品的不良影響。
[0027]步驟(5)中，回收的冷凝水與回用的第二濾液結(jié)合使用，先利用強(qiáng)堿性的第二濾液對染料濾餅進(jìn)行初次洗滌，然 后利用純度較高的冷凝水進(jìn)行二次洗滌。所述的回用的第二濾液與洗滌用的冷凝水的重量比為1:3~4。其余冷凝水用于染料制備的底水使用。
[0028]本發(fā)明的所述分散染料為偶氮染料，在分散染料反應(yīng)過程中所用酸為硫酸或鹽酸。
[0029]本發(fā)明利用氧化鎂、氫氧化鎂或者碳酸鎂中和染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性水，再用固體鈉堿沉淀鎂離子，分離得氫氧化鎂濾渣和第一濾液，得到的第一濾液再經(jīng)過絮凝沉淀，得到低COD的第二濾液和氫氧化鎂及氫氧化鋁濾渣。分離得到的濾渣不經(jīng)處理可直接回用于對染料生產(chǎn)的酸性水中和。而低COD的第二濾液可部分回用于相應(yīng)的濾餅洗滌中，部分經(jīng)濃縮蒸發(fā)得到硫酸鈉或氯化鈉，冷凝水和結(jié)晶母液。產(chǎn)生的硫酸鈉或氯化鈉可廣泛用于紡織印染工業(yè)、染料工業(yè)及其它工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生的冷凝水直接回用于染料體生產(chǎn)中，產(chǎn)生的結(jié)晶母液回用于第二濾液。該工藝實(shí)現(xiàn)了廢水和鎂的循環(huán)再利用，符合資源清潔化生產(chǎn)要求。
[0030]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0031](I)本發(fā)明處理后產(chǎn)生的氫氧化鎂、低COD廢水和泠凝水均可回用，實(shí)現(xiàn)了資源無限循環(huán)利用，做到廢水零排放，避免了對環(huán)境的污染，符合目前國家對企業(yè)減污減排的要求；
[0032](2)由于采用二次沉淀過程，保證本發(fā)明產(chǎn)生的低COD廢水回用后對濾餅質(zhì)量沒有影響；同時實(shí)現(xiàn)了氫氧化鎂回收利用的最大化，降低了企業(yè)投入成本。
[0033](3)回用后的氫氧化鎂對以后的廢水處理沒有影響，降低了能量消耗；
[0034](4)得到的硫酸鈉或氯化鈉不僅可用于染料及中間體生產(chǎn)中的填充劑或鹽析劑，還可用于印染行業(yè)的助染劑及其它領(lǐng)域；提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。[0035](5)中和廢水產(chǎn)生的氫氧化鎂濾渣不經(jīng)處理可直接全部回用，不僅降低了廢水再處理成本，而且實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
[0036]總之，采用本工藝處理廢水具有周期短、成本低、效率高的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)三廢的零排放，符合清潔工業(yè)化生產(chǎn)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]實(shí)施例1:
[0039]如圖1所示:
[0040]( I)分散藍(lán)291: 3濾餅的制備
[0041 ] 將3800kg亞硝酰硫酸、800kg98%的硫酸加入反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量比為3:1的2，4- 二硝基-6-氯苯胺和2，4- 二硝基-6-溴苯胺2000kg，攪拌溶解，控制溫度25~30°C反應(yīng)，用淀粉碘化鉀試紙檢測反應(yīng)終點(diǎn)，得重氮鹽溶液。將2600kg (折干)2-甲氧基-5-乙酰氨基-N，N- 二烯丙基苯胺及5kg平平加0-15加入到32噸酸值為8%的硫酸水溶液中，打漿2h待用。將上述制備好的重氮鹽溶液慢慢加入到配好的偶合液中，加冰20噸，在-5~(TC進(jìn)行偶合反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，壓濾，濾液為母液水共46噸，濾餅用清水洗滌至中性得分散藍(lán)291:3濾餅12噸，含水8噸。同時根據(jù)pH值不同分類收集酸性洗滌水共計(jì)131噸，中性洗滌水20噸。
[0042](2)廢水的處理回用
[0043]A、生產(chǎn)分散藍(lán)291:3時，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液水和洗滌水進(jìn)行分類收集，將20噸母液水和12噸酸性洗滌水回用于反應(yīng)做底水；20噸中性洗滌水直接回用濾餅洗滌或反應(yīng)做底水或制冰；將剩余的26噸母液水和剩余的119噸洗滌水混合得到145噸酸值為
3.2%的酸性廢水；
[0044]B、將2.2噸氧化鎂加入步驟A收集的酸性廢水中，調(diào)節(jié)廢水pH=7~8 ；
[0045]C、向調(diào)節(jié)后的廢水中加入氫氧化鈉2.6噸，至pH=10~11，分離后得第一濾液139.8噸和第一濾渣10噸；
[0046]D、將第一濾液與0.8噸三氯化招和0.1噸氫氧化鈉混合,分離后得第二濾液139.6噸和第二濾洛1.1噸；
[0047]E、將第一濾渣和第二濾渣共11.1噸直接回用于步驟(B)中；
[0048]F、將30噸第二濾液直接用于濾餅洗滌，剩余第二濾液濃縮蒸發(fā)，得6噸硫酸鈉、99噸冷凝水和4.5噸結(jié)晶母液，冷凝水直接回用于步驟(1)中的反 應(yīng)中或用于濾餅洗滌或制冰，結(jié)晶母液回用于第二濾液，得到的硫酸鈉外售，用于化工生產(chǎn)的鹽析劑或紡織印染工業(yè)做促染劑及其它工業(yè)生產(chǎn)中。
[0049](3)處理過的回收水在分散藍(lán)291:3濾餅洗滌中的應(yīng)用
[0050]按照步驟(1)中的方法，不同的是用20噸中性洗滌水代替20噸清水制冰用于偶合反應(yīng)，20噸母液水和12噸酸性洗滌水代替硫酸水溶液做偶合反應(yīng)底水，濾餅洗滌時用30噸第二濾液以及步驟F中收集的99噸冷凝水代替153噸清水將濾餅洗滌至中性，得分散藍(lán)291:3的濾餅。
[0051]由此可知，生產(chǎn)4噸的分散藍(lán)291:3濾餅，可以節(jié)約約200噸清水，大大降低了對水資源的消耗，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，降低了生產(chǎn)成本。
[0052]實(shí)施例2:
[0053]分散橙30濾餅的制備
[0054]按照實(shí)施例1所述的方法，不同的是:
[0055]步驟(1)中，將2400kg亞硝酰硫酸加入反應(yīng)釜中，后加入2，6- 二氯_4_硝基苯胺2000kg反應(yīng)，將2500kgN-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺加入到25噸酸值為10%的硫酸水溶液中。偶合時用冰15噸，用130噸的清水將濾餅洗滌至中性；得到32噸母液水，89噸酸性洗滌水，15噸中性洗滌水；
[0056]步驟(2)中，用分散橙30代替分散藍(lán)291:3 ；
[0057]步驟(3)中，用15噸中性洗滌水代替15噸清水制冰用于偶合反應(yīng)，15噸母液水和10噸酸性洗滌水代替硫酸水溶液做偶合反應(yīng)底水，偶合后用26噸第二濾液以及步驟F中收集的90噸冷凝水回用水代替130噸清水將濾餅洗滌至中性，得分散橙30的濾餅。
[0058]實(shí)施例3:
[0059]( 1)分散紫93: I濾餅的制備
[0060]按照實(shí)施例1所述的方法，不同的是:
[0061]步驟(1)中，將2100kg亞硝酰硫酸、900kg98%的硫酸加入反應(yīng)釜中，后加入2，
4-二硝基-6-氯苯胺2000kg反應(yīng)，將2150kg N, N- 二乙基間乙酰氨基苯胺加入到29噸酸值為5.5%的硫酸水溶液中。偶合時用冰18噸，用145噸的清水洗滌分散紫93:1濾餅至中性；得到42噸母液水，125噸酸性洗滌水，18噸中性洗滌水；
[0062]步驟(2)中，用分散紫93:1代替分散藍(lán)291:3 ；
[0063]步驟(3)中，用18噸中性洗滌水代替18噸清水制冰，19噸母液水和10噸酸性洗滌水代替硫酸水溶液做偶合反應(yīng)底水，偶合后，用29噸第二濾液以及步驟F中收集的100噸冷凝水代替145噸清水將濾餅洗滌至中性，得分散紫93:1的濾餅。
[0064]用等量的碳酸鈉或碳酸氫鈉代替氫氧化鈉可取得相同的處理效果。
[0065]對用新鮮清水和回用水生產(chǎn)的濾餅分散藍(lán)291: 3、分散橙30和分散紫93:1進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)測定，具體結(jié)果如下表1:
[0066]表1染料質(zhì)量指標(biāo)
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，包括如下步驟: (I)收集同一種分散染料產(chǎn)生的酸性廢水，將母液水和洗滌水進(jìn)行分類收集，將滿足酸值要求的部分母液水和部分洗滌水回用于染料制備中，將剩余母液水和剩余洗滌水收集； (2 )將氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂中的至少一種加入剩余母液水和剩余洗滌水中,調(diào)節(jié)pH值至7~8 ; (3)向調(diào)節(jié)后的廢水中加入固體鈉堿，至廢水的pH值為9~12，過濾，得到第一濾液和第一濾渣，第一濾渣回用至步驟(2)中； (4)向第一濾液中加入三氯化鋁和固體鈉堿的混合物，過濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣回用至步驟(2)中； (5)將部分第二濾液回用于染料濾餅的洗滌，剩余的第二濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶:結(jié)晶得到的固體為硫酸鈉或氯化鈉；結(jié)晶后的結(jié)晶母液與步驟(4)中的第二濾液合并回用；濃縮時得到的冷凝水回用于步驟(1)中作為反應(yīng)底水或者染料濾餅的洗滌水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，步驟(I)中，將母液水和洗滌水進(jìn)行分類收集時: (i)將PH值大于等于6的洗滌水收集，返回直接用于分散染料濾餅的洗滌或者制冰； (ii)將母液水和PH值小于6的酸性洗滌水分別收集，按照分散染料偶合反應(yīng)的需要，將部分母液水和部分酸性洗滌水混合配置成預(yù)定濃度的混合酸液，直接回用于偶合反應(yīng)的底水使用； (iii)收集剩余的母液水和酸性洗滌水，混合后進(jìn)入步驟(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，步驟(ii)中，回用的母液水的重量占全部母液水重量的40~60% ;回用的酸性洗滌水的重量為全部酸性洗滌水重量的5~15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述的剩余母液水和剩余洗滌水的酸值為2%~5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，所述的固體鈉堿為氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，步驟(3)中，所加固體鈉堿與剩余母液水和剩余洗滌水的總重量之比為1:0.01~0.05。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，步驟(3 )中，加入固體鈉堿后，控制廢水的pH值為9~11。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，步驟(4)中，所加的三氯化鋁的重量與步驟(2)中剩余母液水和剩余洗滌水總重量之比為0.001~0.02:1 ;所加的固體鈉堿的重量與步驟(2)中剩余母液水和剩余洗滌水總重量之比為 0.0001 ~ 0.002:lo
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，步驟(5)中，回用的第二濾液的重量為第二濾液總重量的15~25%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分散染料生產(chǎn)中酸性廢水的處理回用工藝，其特征在于，步驟(5)中，回用于洗滌水時，回用的第二濾液的重量與回用的冷凝水的重量比為1:3~4。
【文檔編號】C02F9/04GK103880210SQ201410095870
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】徐萬福, 劉偉, 陳華祥, 周海斌 申請人:浙江迪邦化工有限公司