一種利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合mbr工藝處理印染廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法，該方法的步驟為：⑴、將枯草芽孢桿菌AS1.338，蠟樣芽孢桿菌AS1.126，陰溝腸桿菌AS1.181，珊瑚色諾卡氏菌AS4.1037及白腐菌triim3.15151五株菌菌液按照重量混合比例混合均勻成為復(fù)配菌液，再在上述復(fù)配菌液中加入重量百分比的菌體吸附劑0.1％-2％；⑵、將經(jīng)化學(xué)絮凝后的印染廢水連續(xù)輸送至投加了復(fù)配菌液的水解池，停留12-24小時，然后再連續(xù)輸送至投加了所述復(fù)配菌液的好氧池，停留2-24小時；復(fù)配菌液首次投加量為處理裝置有效容積的0.5-20％，控制pH4.0-9.0，控制溫度：20-40℃，好氧池曝氣量與進(jìn)水量體積比為10-25：1；⑶、好氧處理后的廢水經(jīng)中空纖維微濾膜組件后連續(xù)排放。本發(fā)明具有成本低、無毒性、無污染、效率高、易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)污水治理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處 理印染廢水的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)，每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來 源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高（主要為有色染料）等 特點(diǎn)，直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費(fèi)。隨著國家和 社會對環(huán)境保護(hù)要求的日益重視和對可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿 足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。目前我國針對印染廢水處理技術(shù)主要圍繞以下幾種工藝進(jìn)行應(yīng)用處 理：
[0003] 1.化學(xué)混凝法
[0004] 化學(xué)混凝法是印染廢水處理中應(yīng)用最早、最為廣泛的一種方法，近年來無機(jī)高分 子混凝劑廣泛地應(yīng)用于國外印染企業(yè)所排放的廢水處理中，我國在研制適用范圍廣、脫色 能力強(qiáng)、同時對有機(jī)物有較好去除效果的多功能高效復(fù)合混凝劑等方面也做了大量的工 作，均取得了良好的效果。但化學(xué)混凝法處理印染廢水有很強(qiáng)的針對性，其對可溶性的有色 污染物質(zhì)脫色效果較差，而廢水排水水質(zhì)的改變，會造成混凝效果不穩(wěn)定，導(dǎo)致運(yùn)行成本升 高、脫色效果差、產(chǎn)生二次污染等問題，而且化學(xué)混凝法對廢水的C0D去除率較低，廢水最 終不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0005] 2.化學(xué)氧化法
[0006] 化學(xué)氧化法針對性較強(qiáng)，可在短時間內(nèi)將難降解有機(jī)物無害化降解，是目前印染 廢水脫色較為成熟的方法，其原理在于利用強(qiáng)氧化劑將燃料分子中發(fā)色基團(tuán)的不飽和鍵斷 開，形成分子量較小的有機(jī)物或無機(jī)物，從而使染料失去發(fā)色能力，目前研究應(yīng)用較為普遍 的有Fenton試劑技術(shù)，但是該技術(shù)由于氧化劑投量大且價格昂貴，運(yùn)行成本高，安全性要 求高等問題，始終不能實(shí)現(xiàn)大范圍推廣。
[0007] 3.吸附法
[0008] 吸附法師利用多孔性固體物質(zhì)吸附水中的污染物，可去除色度、懸浮物、膠體及溶 解性有機(jī)物。吸附劑有較強(qiáng)的針對性，不同吸附劑對染料有很強(qiáng)的選擇性，吸附劑的選擇是 利用吸附法處理印染廢水處理效果的關(guān)鍵。目前在印染廢水處理領(lǐng)域應(yīng)用的吸附劑主要有 活性炭、焦炭、硅聚合物、硅藻土、高嶺土和工業(yè)爐渣等。影響吸附效果的條件有溫度、接觸 時間和pH值等。該方法處理印染廢水的優(yōu)點(diǎn)是見效快、無需投加任何藥劑、操作簡單等，但 是存在吸附劑容易飽和、再生或更換麻煩，再生費(fèi)用較高，再生廢液及飽和廢棄的吸附劑造 成二次污染等問題，所以該方法只適用于量少、污染濃度低的印染廢水或者是深度處理，不 適于大范圍的推廣應(yīng)用。
[0009] 4.生物法
[0010] 生物法是利用微生物酶來氧化或還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發(fā)色基團(tuán)，從 而達(dá)到處理目的的一種印染廢水處理方法。厭氧一好氧處理工藝目前收到人們的重視，隨 之而來，在傳統(tǒng)生化工藝基礎(chǔ)上，新的厭氧一好氧工藝處理印染廢水屢有報道，例如金一忠 等采用A/Ο - SBR技術(shù)處理印染廢水、駱麗君采用水解一好氧--混凝工藝處理印染廢水、 付永勝等人采用水解酸化一UASB - SBR組合法處理印染廢水等取得滿意的效果。
[0011] 但目前所應(yīng)用的生物法處理印染廢水的不足之處在于，普通微生物對營養(yǎng)物質(zhì)、 pH、溫度等條件有一定要求，不能適應(yīng)印染廢水水質(zhì)波動大、染料種類多、毒性高的特點(diǎn)，而 且衛(wèi)生隨著污水排放菌體流失嚴(yán)重的問題，以至于造成脫色效果不佳、C0D去除率低、生物 處理效率差等問題。
[0012] 印染廢水中含有大量的偶氮類、蒽醌類、靛族類、酞菁類等染料和PVA、變性淀粉、 丙烯酸酯類等難降解有機(jī)物，普通微生物針對上述污染物沒有很強(qiáng)的生物降解作用，甚至 出現(xiàn)解體或死亡。而高效優(yōu)勢菌技術(shù)就是一種采用現(xiàn)代生物技術(shù)手段針對工業(yè)廢水中有毒 害、難降解的有機(jī)污染物進(jìn)行篩選、馴化，培養(yǎng)出適應(yīng)性強(qiáng)、降解率高的特異菌種對工業(yè)廢 水進(jìn)行降解的方法。通過復(fù)配技術(shù)形成共生菌群，優(yōu)化和強(qiáng)化生物活性污泥系統(tǒng)。該方法 具有系統(tǒng)穩(wěn)定性好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等特點(diǎn)。我國高效復(fù)合菌劑強(qiáng)化處理技術(shù)研究剛剛 起步，而國外技術(shù)使用成本高，國內(nèi)企業(yè)基本無法接受。因此研發(fā)、生產(chǎn)和使用具有自主知 識產(chǎn)權(quán)的高效復(fù)合菌劑成為當(dāng)務(wù)之急。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、無毒性、無污染、效率 高、易實(shí)現(xiàn)的一種利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法。
[0014] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0015] 一種利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法，其特征在于：該方法的 步驟為：
[0016] ⑴、將枯草芽孢桿菌AS1. 338,蠟樣芽孢桿菌AS1. 126,陰溝腸桿菌AS1. 181，珊瑚 色諾卡氏菌AS4. 1037及白腐菌triim3. 15151五株菌菌液按照1-5 :2-5 :1-2 :1-2 :2-4的 重量混合比例混合均勻成為復(fù)配菌液，復(fù)配菌液的濃度為1〇6-1〇9個/ml，pH4. 0-8.0,再在 上述復(fù)配菌液中加入重量百分比的菌體吸附劑〇. 1% -2% ;
[0017] ⑵、將經(jīng)化學(xué)絮凝后的印染廢水連續(xù)輸送至投加了復(fù)配菌液的水解池，停留12-24 小時，然后再連續(xù)輸送至投加了所述復(fù)配菌液的好氧池，停留2-24小時；復(fù)配菌液首次投 加量為處理裝置有效容積的0.5-20%，控制？財(cái).0-9.0，控制溫度 ：20-401：，好氧池曝氣量 與進(jìn)水量體積比為10-25 :1 ;
[0018] ⑶、好氧處理后的廢水經(jīng)中空纖維微濾膜組件后連續(xù)排放。
[0019] 而且，所述的中空纖維微濾膜組件采用簾式中空纖維微濾膜，材質(zhì)為抗污染聚偏 氟乙烯，膜孔徑為0. 1-0. 2 μ m。
[0020] 而且，所述印染廢水的COD為5000-8000mg/l，pH值為4-9。
[0021] 而且，所述的菌體吸附劑為活性炭，或者天然粘土，或者沸石等。
[0022] 而且，所述的化學(xué)絮凝過程為：在印染廢水中按比例加入絮凝劑，混勻，靜置沉降 后上清液進(jìn)入水解池中。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：
[0024] 1、本發(fā)明所使用的高效優(yōu)勢的復(fù)配菌液可以對COD為5000-8000mg/l，pH值為4-9 的高濃度印染廢水進(jìn)行生物處理，COD去除率達(dá)90%，解決目前印染廢水處理面臨的生物 處理效果差、處理和運(yùn)營成本高等難題。通過該技術(shù)的應(yīng)用使印染廢水排放指標(biāo)達(dá)到國家 三級排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0025] 2、本發(fā)明在高效優(yōu)勢菌的基礎(chǔ)上，建立一套利用MBR工藝對印染廢水進(jìn)行生物處 理的完整工藝路線，設(shè)計(jì)采用中空纖維膜組件，解決了在高效菌生化處理過程中因菌體流 失而造成的降解效率低的問題，使優(yōu)勢菌劑的菌體濃度始終保持最佳濃度，從而使對印染 廢水的降解效果達(dá)到最佳。
[0026] 3.本發(fā)明利用微生物對印染廢水進(jìn)行無害化降解，具有成本低、無毒性、無污染、 效率1?、易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 實(shí)施例1、
[0029] -種利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法，該方法的步驟為：
[0030] ⑴、選用C0D含量為6387mg/l，印染工業(yè)廢水5Kg，首次高效優(yōu)勢復(fù)合菌劑投加比 例為5%，共需復(fù)合菌液250g。
[0031] ⑵、枯草芽孢桿菌AS1. 338,蠟樣芽孢桿菌AS1. 126,陰溝腸桿菌AS1. 181，珊瑚色 諾卡氏菌AS4. 1037及白腐菌triim3. 15151五株菌菌液按3:2:1:2:2重量比例混合均勻成 為復(fù)配菌液，按復(fù)配菌液250g計(jì)算，枯草芽孢桿菌AS1. 33875g、蠟樣芽孢桿菌AS1. 12650g、 陰溝腸桿菌AS1. 18125g、珊瑚色諾卡氏菌AS1. 164150g白腐菌triim3. 1515150g復(fù)配成高 效優(yōu)勢復(fù)合菌劑，并加入2%的活性炭吸附20分鐘。分別投入水解酸化池及MBR池中
[0032] ⑶、在絮凝池中，按照廢水體積比1 %的比例加入聚合氯化鋁絮凝，經(jīng)絮凝沉降后 出水C0D含量為4687mg/l。
[0033] ⑷、絮凝沉降后出水轉(zhuǎn)入水解酸化池中，進(jìn)行兼氧水解24小時后，轉(zhuǎn)入MBR池，好 氧曝氣24小時，控制pH6. 5,控制溫度為28°C。
[0034] 對好氧出水C0D含量進(jìn)行監(jiān)測，以未加混合液的實(shí)驗(yàn)組做空白，數(shù)據(jù)結(jié)果如下表。
[0035] 表 1 :
[0036]

【權(quán)利要求】
1. 一種利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法，其特征在于：該方法的步 驟為： ⑴、將枯草芽孢桿菌AS1. 338,蠟樣芽孢桿菌AS1. 126,陰溝腸桿菌AS1. 181，珊瑚色諾 卡氏菌AS4. 1037及白腐菌triim3. 15151五株菌菌液按照1-5 :2-5 :1-2 :1-2 :2-4的重量 混合比例混合均勻成為復(fù)配菌液，復(fù)配菌液的濃度為1〇6-1〇9個/ml，pH4. 0-8.0,再在上述 復(fù)配菌液中加入重量百分比的菌體吸附劑0. 1% -2% ; ⑵、將經(jīng)化學(xué)絮凝后的印染廢水連續(xù)輸送至投加了復(fù)配菌液的水解池，停留12-24小 時，然后再連續(xù)輸送至投加了所述復(fù)配菌液的好氧池，停留2-24小時；復(fù)配菌液首次投加 量為處理裝置有效容積的0.5-20%，控制？財(cái).0-9.0，控制溫度：20-401：，好氧池曝氣量與 進(jìn)水量體積比為15-25 :1 ; ⑶、好氧處理后的廢水經(jīng)中空纖維微濾膜組件后連續(xù)排放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法，其特征 在于：所述的中空纖維微濾膜組件采用簾式中空纖維微濾膜，材質(zhì)為抗污染聚偏氟乙烯，膜 孔徑為 0. 1-0. 2 μ m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法，其特征 在于：所述印染廢水的COD為5000-8000mg/l，pH值為4-9。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法，其特征 在于：所述的菌體吸附劑為活性炭，或者天然粘土，或者沸石等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高效優(yōu)勢菌結(jié)合MBR工藝處理印染廢水的方法，其特征 在于：所述的化學(xué)絮凝過程為：在工業(yè)廢水中按比例加入絮凝劑，混勻，靜置沉降后上清液 進(jìn)入水解池中。
【文檔編號】C02F9/14GK104193072SQ201410287194
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】溫冰, 魏吶, 張英筠, 吳頔, 程偉, 王珺, 郭偉 申請人:天津?qū)嵃l(fā)中科百奧工業(yè)生物技術(shù)有限公司