一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)的廢水處理工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝，包括如下步驟：原水依次輸入新型過(guò)濾裝置、精密過(guò)濾器中進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾；經(jīng)過(guò)濾后再進(jìn)入原水過(guò)濾器中進(jìn)行多級(jí)膜分離，分離出的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理工序，廢水至廢水回收裝置處理；在廢水回收裝置中進(jìn)行單級(jí)膜過(guò)濾，中水產(chǎn)品采出進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)使用，污水則進(jìn)入污水處理中心做進(jìn)一步處理后排放。本發(fā)明還公開了采用所述工藝進(jìn)行處理所使用的裝置。本發(fā)明的有益效果：該廢水處理工藝流程簡(jiǎn)單，原水綜合利用率超過(guò)88％，大大減少了污水排放量，達(dá)到提高水資源利用率和保護(hù)環(huán)境的目的；降低能耗，降低電廠鍋爐補(bǔ)給水的生產(chǎn)成本；節(jié)省裝置占地面積，節(jié)約建設(shè)成本。
【專利說(shuō)明】一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)的廢水處理工藝及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)系統(tǒng)中，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水大都直接排掉，浪費(fèi)了大量水資源，另外，還造成廢水流經(jīng)的土地出現(xiàn)嚴(yán)重鹽堿化的現(xiàn)象。部分電廠鍋爐補(bǔ)給水雖安裝有一定的廢水處理裝置，但是廢水回收率偏低，且能耗較高，造成電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水回收處理成本高，不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。
[0003]總而言之，目前需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:尋找一種能對(duì)電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水做進(jìn)一步處理的方法，從而達(dá)到減少能耗、提高水資源利用率和保護(hù)環(huán)境的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝及其裝置，該發(fā)明中的廢水處理工藝流程簡(jiǎn)單，不但可以回收到中水作為循環(huán)水再利用，而且能降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力，降低能耗，整個(gè)系統(tǒng)中原水的利用率可達(dá)88%以上；降低電廠鍋爐補(bǔ)給水的生產(chǎn)成本，增加企業(yè)收益。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝，包括如下步驟:
[0007](1)電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的原水從原水箱中經(jīng)原水泵依次輸入新型過(guò)濾裝置、精密過(guò)濾器中進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾，一級(jí)過(guò)濾除去原水中的Fe、Mn，二級(jí)過(guò)濾除去原水中的固體懸浮物和膠體；
[0008](2)連續(xù)經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾、二級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入原水過(guò)濾器，在原水過(guò)濾器中進(jìn)行多級(jí)膜分離，將透過(guò)濾膜的過(guò)濾水和未透過(guò)濾膜的廢水進(jìn)行分離，分離出的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理工序經(jīng)離子交換除去鹽分后進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)利用，廢水經(jīng)由輸送泵送至廢水回收裝置處理；
[0009](3)在廢水回收裝置中進(jìn)行單級(jí)膜過(guò)濾，將透過(guò)濾膜的中水和未透過(guò)濾膜的污水進(jìn)行分離，中水產(chǎn)品采出進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)使用，污水則進(jìn)入污水處理中心做進(jìn)一步處理后排放。
[0010]其中，步驟(1)中，原水溫度為10-20°c，流量為266m3/h。
[0011]步驟⑴中，經(jīng)新型過(guò)濾裝置進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾后，水質(zhì)SDI值≤4，總鐵含量≤ 0.lmg/L。
[0012]步驟(2)和步驟(3)中，進(jìn)入廢水回收裝置的廢水溫度為20°C，pH值6-8，將中水和污水進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)廢水回收率為60%。
[0013]經(jīng)步驟⑴-⑶后，該電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中原水的綜合回收利用率≥ 88%。
[0014]一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理裝置，包括依次連接的原水箱、新型過(guò)濾裝置、精密過(guò)濾器、原水過(guò)濾器和廢水回收裝置，所述原水箱與所述新型過(guò)濾裝置間設(shè)置原水泵，所述原水過(guò)濾器產(chǎn)生的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理裝置，原水過(guò)濾器產(chǎn)生的廢水與所述廢水回收裝置間設(shè)置廢水輸送泵。
[0015]所述新型過(guò)濾裝置為雙室過(guò)濾器，包括上過(guò)濾室和下過(guò)濾室，所述上慮室內(nèi)的填料為天然錳砂，所述下慮室內(nèi)的填料為石英砂和無(wú)煙煤。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1、該廢水處理工藝流程簡(jiǎn)單，工藝中可回收中水直接作為循環(huán)水再利用，使電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)系統(tǒng)中原水利用率超過(guò)88%，大大減少污水排放量，達(dá)到提高水資源利用率和保護(hù)環(huán)境的目的；
[0018]2、能將整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行壓力降低約0.5MPa，降低能耗，長(zhǎng)遠(yuǎn)看，能降低電廠鍋爐補(bǔ)給水的生產(chǎn)成本,增加企業(yè)收益；
[0019]3、廢水處理裝置中采用雙室過(guò)濾設(shè)備除去水中的膠體和懸浮物，節(jié)省裝置占地面積，節(jié)約建設(shè)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中的新型過(guò)濾裝置示意圖。
[0022]其中，1、新型過(guò)濾裝置，2、上過(guò)濾室，3、下過(guò)濾室。

【具體實(shí)施方式】
[0023]結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝，如圖1所示，包括如下步驟:
[0026](I)電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的原水進(jìn)到原水箱中，其中，原水溫度為10C，流量為266m3/h，經(jīng)原水泵依次輸送進(jìn)入新型過(guò)濾裝置I和精密過(guò)濾器中，分別進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾，一級(jí)過(guò)濾除去原水中的Fe、Mn，二級(jí)過(guò)濾除去原水中的固體懸浮物和膠體；其中，經(jīng)新型過(guò)濾裝置I進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾后，水質(zhì)SDI值4，總鐵含量0.lmg/L ；
[0027](2)連續(xù)經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾、二級(jí)過(guò)濾后的過(guò)濾水再進(jìn)入原水過(guò)濾器，在原水過(guò)濾器中進(jìn)行多級(jí)膜分離，將透過(guò)濾膜的過(guò)濾水和未透過(guò)濾膜的廢水進(jìn)行分離，分離出的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理工序，經(jīng)離子交換過(guò)程去除鹽分后，再進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)利用；廢水則經(jīng)廢水輸送泵送至廢水回收裝置繼續(xù)進(jìn)行處理；
[0028](3)在廢水回收裝置中進(jìn)行單級(jí)膜過(guò)濾，廢水溫度為20°C，pH值6-8，將中水和污水進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)廢水回收率為60% ;中水產(chǎn)品采出進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)使用，污水則進(jìn)入污水處理中心經(jīng)進(jìn)一步處理合格后排放，減少了廢水排放，保護(hù)環(huán)境。
[0029]電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中，原水經(jīng)一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾充分過(guò)濾后，過(guò)濾水經(jīng)過(guò)化學(xué)水處理工序的膜分離后可供給鍋爐給水系統(tǒng)使用；所得到廢水經(jīng)廢水回收裝置處理后，得到中水可再次循環(huán)使用，原水綜合利用率為88%。
[0030]一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理裝置，如圖2所示，包括依次連接的原水箱、新型過(guò)濾裝置1、精密過(guò)濾器、原水過(guò)濾器和廢水回收裝置，原水箱與新型過(guò)濾裝置I間設(shè)置原水泵，原水過(guò)濾器產(chǎn)生的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理裝置，原水過(guò)濾器產(chǎn)生的廢水與廢水回收裝置間設(shè)置廢水輸送泵。
[0031]所述新型過(guò)濾裝置I為雙室過(guò)濾器，包括上過(guò)濾室2和下過(guò)濾室3，上慮室內(nèi)的填料為天然錳砂，除去原水中的Fe、Mn，下慮室內(nèi)的填料為石英砂和無(wú)煙煤，用于除去原水中的膠體和固體懸浮物。
[0032]實(shí)施例2
[0033](I)電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的原水進(jìn)到原水箱中，其中，原水溫度為10C，流量為266m3/h，經(jīng)原水泵依次輸送進(jìn)入新型過(guò)濾裝置I和精密過(guò)濾器中，分別進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾，一級(jí)過(guò)濾除去原水中的Fe、Mn，二級(jí)過(guò)濾除去原水中的固體懸浮物和膠體；其中，經(jīng)新型過(guò)濾裝置I進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾后，水質(zhì)SDI值1.6，總鐵含量0.02mg/L ；
[0034](2)連續(xù)經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾、二級(jí)過(guò)濾后的過(guò)濾水再進(jìn)入原水過(guò)濾器，在原水過(guò)濾器中進(jìn)行多級(jí)膜分離，將透過(guò)濾膜的過(guò)濾水和未透過(guò)濾膜的廢水進(jìn)行分離，分離出的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理工序，經(jīng)離子交換過(guò)程去除鹽分后，再進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)利用；廢水則經(jīng)廢水輸送泵送至廢水回收裝置繼續(xù)進(jìn)行處理；
[0035](3)在廢水回收裝置中進(jìn)行單級(jí)膜過(guò)濾，廢水溫度為20°C，pH值6-8，將透過(guò)濾膜的中水和未透過(guò)濾膜的污水進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)廢水回收率為65% ;中水產(chǎn)品采出進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)使用，污水則進(jìn)入污水處理中心經(jīng)進(jìn)一步處理合格后排放，減少了廢水排放，保護(hù)環(huán)境。
[0036]電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中，原水經(jīng)一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾充分過(guò)濾后，過(guò)濾水經(jīng)過(guò)化學(xué)水處理工序的膜分離后可供給鍋爐給水系統(tǒng)使用；所得到廢水經(jīng)廢水回收裝置處理后，得到中水可再次循環(huán)使用，原水綜合利用率為95%。
[0037]實(shí)施例3
[0038](I)電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的原水進(jìn)到原水箱中，其中，原水溫度為10C，流量為266m3/h，經(jīng)原水泵依次輸送進(jìn)入新型過(guò)濾裝置I和精密過(guò)濾器中，分別進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾，一級(jí)過(guò)濾除去原水中的Fe、Mn，二級(jí)過(guò)濾除去原水中的固體懸浮物和膠體；其中，經(jīng)新型過(guò)濾裝置I進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾后，水質(zhì)SDI值2.4，總鐵含量0.05mg/L ；
[0039](2)連續(xù)經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾、二級(jí)過(guò)濾后的過(guò)濾水再進(jìn)入原水過(guò)濾器，在原水過(guò)濾器中進(jìn)行多級(jí)膜分離，將透過(guò)濾膜的過(guò)濾水和未透過(guò)濾膜的廢水進(jìn)行分離，分離出的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理工序，經(jīng)離子交換過(guò)程去除鹽分后，再進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)利用；廢水則經(jīng)廢水輸送泵送至廢水回收裝置繼續(xù)進(jìn)行處理；
[0040](3)在廢水回收裝置中進(jìn)行單級(jí)膜過(guò)濾，廢水溫度為20°C，pH值6-8，將透過(guò)濾膜的中水和未透過(guò)濾膜的污水進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)廢水回收率為62% ;中水產(chǎn)品采出進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)使用，污水則進(jìn)入污水處理中心經(jīng)進(jìn)一步處理合格后排放，減少了廢水排放，保護(hù)環(huán)境。
[0041]電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中，原水經(jīng)一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾充分過(guò)濾后，過(guò)濾水經(jīng)過(guò)化學(xué)水處理工序的膜分離后可供給鍋爐給水系統(tǒng)使用；所得到廢水經(jīng)廢水回收裝置處理后，得到中水可再次循環(huán)使用，原水綜合利用率為90%。
[0042]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，包括如下步驟: (1)電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的原水從原水箱中經(jīng)原水泵依次輸入新型過(guò)濾裝置、精密過(guò)濾器中進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾，一級(jí)過(guò)濾除去原水中的Fe、Mn，二級(jí)過(guò)濾除去原水中的固體懸浮物和膠體； (2)連續(xù)經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾、二級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入原水過(guò)濾器，在原水過(guò)濾器中進(jìn)行多級(jí)膜分離，將透過(guò)濾膜的過(guò)濾水和未透過(guò)濾膜的廢水進(jìn)行分離，分離出的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理工序經(jīng)離子交換除去鹽分后進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)利用，廢水經(jīng)由輸送泵送至廢水回收裝置處理； (3)在廢水回收裝置中進(jìn)行單級(jí)膜過(guò)濾，將透過(guò)濾膜的中水和未透過(guò)濾膜的污水進(jìn)行分離，中水產(chǎn)品采出進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)使用，污水則進(jìn)入污水處理中心做進(jìn)一步處理后排放。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，步驟(I)中，原水溫度為10-20°C，流量為266m3/h。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，步驟(1)中，經(jīng)新型過(guò)濾裝置進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾后，水質(zhì)SDI值<4，總鐵含量< 0.lmg/L。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，步驟(2)和步驟(3)中，進(jìn)入廢水回收裝置的廢水溫度為20°C，pH值6-8，將中水和污水進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，廢 水回收率為60%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，經(jīng)步驟(1)-(3)后，該電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)過(guò)程中原水的綜合回收利用率> 88%。
6.一種電廠鍋爐補(bǔ)給水生產(chǎn)中的廢水處理裝置，其特征在于，包括依次連接的原水箱、新型過(guò)濾裝置、精密過(guò)濾器、原水過(guò)濾器和廢水回收裝置，所述原水箱與所述新型過(guò)濾裝置間設(shè)置原水泵，所述原水過(guò)濾器產(chǎn)生的過(guò)濾水進(jìn)入化學(xué)水處理裝置，原水過(guò)濾器產(chǎn)生的廢水與所述廢水回收裝置間設(shè)置廢水輸送泵； 所述新型過(guò)濾裝置為雙室過(guò)濾器，包括上過(guò)濾室和下過(guò)濾室，所述上慮室內(nèi)的填料為天然錳砂，所述下慮室內(nèi)的填料為石英砂和無(wú)煙煤。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104071922SQ201410312745
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】王富興, 肖光, 王延峰, 方占珍, 許婷婷, 張素禎, 王艷春, 韓士亮, 張星星, 蔣東玉 申請(qǐng)人:聊城市魯西化工工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司