一種制酸污水處理系統(tǒng)和制酸污水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制酸污水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水池，所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口；與所述進(jìn)水池連通的污水中和裝置；與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；與污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池；與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設(shè)置有出水口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該制酸污水處理系統(tǒng)將制酸污水中的砷、氟離子進(jìn)行回收、對(duì)降低制酸污水的硬度，降低制酸污水的溫度，使得污水能夠循環(huán)利用。本發(fā)明還提供了一種制酸污水處理方法，方法簡(jiǎn)單高效。
【專利說明】一種制酸污水處理系統(tǒng)和制酸污水處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制酸污水處理系統(tǒng)和制酸污水處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]硫酸是化學(xué)工業(yè)中的重要產(chǎn)品之一，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，冶金、石油、國(guó)防、機(jī)械加工等許多工業(yè)行業(yè)及醫(yī)藥、搪瓷等部門對(duì)硫酸的需求量越來越大，硫酸生產(chǎn)工藝也逐漸發(fā)展起來，其中有色金屬冶煉中由于其原料多為金屬硫化物，在冶煉時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)環(huán)境有危害的SO2，而當(dāng)煙氣中SO2濃度高于3.5%，則可以通過一定的工藝處理將其制為硫酸，利用冶煉煙氣制酸不僅能減少有色金屬冶煉中產(chǎn)生的廢氣對(duì)環(huán)境的污染，還能充分利用資源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是目前有色金屬冶煉企業(yè)中處理煙氣、生產(chǎn)硫酸較為常用的一種方法。但冶煉煙氣制酸在生產(chǎn)中會(huì)排出大量的酸性污水。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的制酸污水含有砷、氟等重金屬污染物，若這部分污水直接排放，其會(huì)隨地面徑流以及降雨徑流滲入地下，則會(huì)給地表水造成巨大污染，酸性污水的污染程度不容小覷；另外，直接排放這部分污水，會(huì)造成其中具有利用價(jià)值的金屬元素的巨大浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的酸性污水沒有循環(huán)利用，造成了資源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種制酸污水處理系統(tǒng)和制酸污水處理方法，本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)使處理后的制酸污水循環(huán)利用。
[0005]本發(fā)明提供了一種制酸污水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水池，所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口 ；
[0006]與所述進(jìn)水池連通的污水中和裝置；
[0007]與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；
[0008]與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；
[0009]與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池；
[0010]與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；
[0011]與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；
[0012]與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設(shè)置有出水口。
[0013]優(yōu)選的，所述污水軟化裝置包括軟化桶和攪拌泵。
[0014]優(yōu)選的，所述第一污水濃縮池中設(shè)置有壓濾機(jī)和進(jìn)漿泵，所述第一污水濃縮池中設(shè)置的壓濾機(jī)的輸出端與進(jìn)漿泵的輸入端相連；；
[0015]所述第二污水濃縮池設(shè)置有壓濾機(jī)和進(jìn)漿泵，所述第二污水濃縮池中設(shè)置的壓濾機(jī)的輸出端與進(jìn)衆(zhòng)泵的輸入端相連。
[0016]本發(fā)明提供了一種制酸污水處理方法，包括以下步驟:
[0017]采用制酸污水處理系統(tǒng)，將制酸污水進(jìn)行處理，得到處理后的污水；
[0018]所述制酸污水處理系統(tǒng)包括:依次連通的進(jìn)水池、污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池；
[0019]所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口，所述第二回用水池設(shè)置有出水口。
[0020]優(yōu)選的，所述污水軟化裝置中污水由碳酸鹽進(jìn)行軟化；
[0021 ] 所述碳酸鹽包括碳酸鈉和/或碳酸鉀。
[0022]優(yōu)選的，所述污水軟化裝置中污水的pH值=8~9。
[0023]優(yōu)選的，所述第一污水濃縮池中污水的濃縮時(shí)間為20min~40min。
[0024]優(yōu)選的，所述第二污水濃縮池中污水的濃縮時(shí)間為20min~40min。
[0025]優(yōu)選的，所述冷卻水裝置中污水的溫度小于等于35°C。
[0026]優(yōu)選的，所述污水中和裝置中污水的pH值=9~10。
[0027]本發(fā)明提供了一種制酸污水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水池，所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口 ；與所述進(jìn)水池連通的污水中和裝置；與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮區(qū)；與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所示第二回用水池設(shè)置有出水口。待處理的制酸污水通過進(jìn)水池的進(jìn)水口進(jìn)入本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹扑嵛鬯幚硐到y(tǒng)中，然后依次經(jīng)過污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池；處理后的污水經(jīng)過第二回用水池的出水口排出，從而送至制酸凈化工序中循環(huán)利用。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹扑嵛鬯幚硐到y(tǒng)中，所包含的污水中和裝置將污水中的砷離子、氟離子部分去除；采用碳酸鹽將污水中的鈣離子、鎂離子部分去除，降低污水的硬度；冷卻水裝置將污水進(jìn)行冷卻，滿足循環(huán)用水的水溫要求，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)將制酸污水中的砷離子、氟離子進(jìn)行了回收、采用碳酸鹽對(duì)制酸污水的硬度進(jìn)行了降低，對(duì)制酸污水的溫度進(jìn)行了降低，使得污水能夠循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)處理的污水的硬度為5~320 ;水溫小于等于35°C。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制酸污水處理工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明提供了一種制酸污水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水池，所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口 ；
[0030]與所述進(jìn)水池連通的污水中和裝置；
[0031]與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；
[0032]與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；
[0033]與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池；
[0034]與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；
[0035]與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；
[0036]與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設(shè)置有出水口。
[0037]本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹扑嵛鬯幚硐到y(tǒng)中，所包含的污水中和裝置將污水中的砷離子、氟離子部分去除；污水軟化裝置將污水中的鈣離子、鎂離子部分去除，降低污水的硬度；冷卻水裝置將污水進(jìn)行冷卻，滿足循環(huán)用水的水溫要求，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)將制酸污水中的砷離子、氟離子進(jìn)行了回收、采用碳酸鹽對(duì)制酸污水的硬度進(jìn)行了降低，對(duì)制酸污水的溫度進(jìn)行了降低，使得污水能夠循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)處理的污水的硬度為5~320 ;水溫小于等于35°C。
[0038]本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)包括進(jìn)水池，所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口。本發(fā)明將冶煉煙氣制酸過程中產(chǎn)生的酸性污水經(jīng)進(jìn)水口收集至進(jìn)水池中。在本發(fā)明中，所述進(jìn)水池中設(shè)置有泵；所述泵將酸性污水輸送至污水中和裝置。
[0039]本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)包括與所述進(jìn)水池連通的污水中和裝置，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述污水中和裝置可以具體為中和桶；本發(fā)明對(duì)所述中和桶的體積和形狀沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的中和桶即可。本發(fā)明優(yōu)選采用石灰乳對(duì)所述污水中和裝置中污水進(jìn)行中和，并去除部分砷離子和氟離子；所述石灰乳中Ca(OH)2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% ;制備石灰乳采用的石灰中的CaO的含量大于等于80% ;通過控制石灰乳的用量，使得所述污水中和區(qū)中水的pH值=9~10 ;所述中和的溫度優(yōu)選為50°C~70°C，更優(yōu)選為55°C~65°C，最優(yōu)選為60°C ;所述中和的時(shí)間優(yōu)選為20min~40min，更優(yōu)選為25min~35min,最優(yōu)選為30min。在本發(fā)明的實(shí)施例中，石灰乳將污水中的砷離子和氟離子部分去除,砷去除率可達(dá)95%，氟的去除率可達(dá)90%。
[0040]本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)包括與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池。在本發(fā)明中，作為優(yōu)選，所述第一污水濃縮池中設(shè)置有壓濾機(jī)和進(jìn)漿泵，所述第一污水濃縮池中設(shè)置的壓濾機(jī)的輸出端與進(jìn)漿泵的輸入端相連；所述污水中和裝置產(chǎn)生的污水通過重力流入所述第一污水濃縮池，通過壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生第一濾渣和第一濾液；所述第一濾渣被輸送至渣庫進(jìn)行回收；所述進(jìn)漿泵將第一濾液通過第一污水濃縮池的出水口輸送至污水軟化裝置。在本發(fā)明中，所述第一濃縮池中污水濃縮的溫度優(yōu)選為40°C~50°C，更優(yōu)選為40°C;所述第一濃縮池中污水濃縮的時(shí)間優(yōu)選為20min~40min，更優(yōu)選為25min~35min,最優(yōu)選為30min。
[0041]本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)包括與所述第一污水濃縮區(qū)連通的污水軟化裝置，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述污水軟化裝置可具體包括軟化桶和設(shè)置在所述軟化桶中的攪拌泵。在本發(fā)明中，所述污水軟化裝置中污水優(yōu)選由碳酸鹽進(jìn)行軟化，碳酸鹽將污水中的部分鈣、鎂離子去除，降低了硬度；所述碳酸鹽優(yōu)選包括碳酸鈉和/或碳酸鉀，更優(yōu)選為碳酸鈉；通過控制所述碳酸鹽的含量，使得污水中和裝置中水的pH值=8~9 ;所述軟化的溫度優(yōu)選為40°C~45°C，更優(yōu)選為40°C ;所述軟化的時(shí)間優(yōu)選為2min~3min，更優(yōu)選為3min。在本發(fā)明中，所述攪拌泵對(duì)污水進(jìn)行攪拌，使得污水充分軟化；所述污水軟化裝置還包括放槽泵，所述放槽泵將軟化后的污水輸送至第二污水濃縮池。在本發(fā)明的實(shí)施例中，污水軟化裝置設(shè)置有3臺(tái)攪拌泵，功率分別為13KW、23KW和4KW ;所述放槽泵設(shè)置有2臺(tái)，功率分別為7KW和12KW ;軟化后的污水的硬度為5~320。
[0042]本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)包括與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池。在本發(fā)明中，作為優(yōu)選，所述第二污水濃縮池中設(shè)置有壓濾機(jī)和進(jìn)漿泵，所述第二污水濃縮池中設(shè)置的壓濾機(jī)的輸出端與進(jìn)漿泵的輸入端相連；所述壓濾機(jī)將污水軟化裝置輸送過來的污水進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生第二濾渣和第二濾液；第二濾渣被輸送至渣庫進(jìn)行回收；所述進(jìn)漿泵將第二濾液輸送至第一回水用池。在本發(fā)明中，所述第二污水濃縮池中污水濃縮的溫度優(yōu)選為40°C~45°C，更優(yōu)選為40°C ;所述第二污水濃縮池中污水濃縮的時(shí)間優(yōu)選為20min~40min,更優(yōu)選為25min~35min,最優(yōu)選為30min。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第二污水濃縮池中設(shè)置有I臺(tái)160m2壓濾機(jī)和2臺(tái)進(jìn)漿泵；所述壓濾機(jī)將污水軟化裝置輸送過來的污水進(jìn)行壓濾，并將產(chǎn)生的第二濾液輸送至進(jìn)漿泵，進(jìn)漿泵將第二濾液輸送至第一回用水池。
[0043]本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)包括與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池。在本發(fā)明中，所述第一回用水池儲(chǔ)存第二污水濃縮池壓縮后產(chǎn)生的第二濾液；所述第一回用水池中設(shè)置進(jìn)塔泵，所述進(jìn)塔泵將第二濾液泵送至冷卻水裝置中進(jìn)行冷卻。
[0044]本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)包括與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置。在本發(fā)明中，所述冷卻的溫度優(yōu)選小于等于35°C，更優(yōu)選小于等于30°C，最優(yōu)選小于等于20°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻水裝置可以為冷卻塔；所述冷卻塔的處理量為10m3/h0
[0045]本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)包括與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設(shè)置有出水口，在本發(fā)明中，所述第二回用水池將冷卻水裝置處理后的水進(jìn)行存儲(chǔ)，待用；所述第二回用水池中設(shè)置有泵，所述泵將經(jīng)過上述工藝處理后的水泵送至制酸凈化工序中循環(huán)利用。
[0046]本發(fā)明提供了一種制酸污水處理方法，包括以下步驟:
[0047]采用制酸污水處理系統(tǒng)，將制酸污水進(jìn)行處理，得到處理后的污水；
[0048]所述制酸污水處理系統(tǒng)包括:依次連通的進(jìn)水池、污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池；
[0049]所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口，所述第二回用水池設(shè)置有出水口。
[0050]本發(fā)明將待處理的制酸污水由上述技術(shù)方案所述進(jìn)水池的進(jìn)水口進(jìn)入所述制酸污水處理系統(tǒng)中，然后依次經(jīng)過上述技術(shù)方案所述的污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池和冷卻水裝置，經(jīng)過第二回用水池的出水口排出至制酸凈化工序中循環(huán)利用。
[0051 ] 本發(fā)明通過進(jìn)水池收集制酸污水，然后輸送至下游裝置。
[0052]在本發(fā)明中，所述進(jìn)水池為上述技術(shù)方案所述的進(jìn)水池，在此不再贅述。所述制酸污水的溫度為55°C~65°C，pH值為0.5，硬度為1000~1500。
[0053]本發(fā)明將收集的制酸污水在污水中和裝置中進(jìn)行中和，得到中和后的污水。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述污水中和裝置可以具體為中和桶；本發(fā)明對(duì)所述中和桶的體積和形狀沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的中和桶即可。本發(fā)明優(yōu)選采用石灰乳對(duì)所述污水中和裝置中污水進(jìn)行中和；所述石灰乳中Ca(OH)2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% ;制備石灰乳采用的石灰中的CaO的含量大于等于80% ;通過控制石灰乳的用量，使得所述污水中和裝置中水的pH值=9~10 ;所述中和的溫度優(yōu)選為50°C~70°C，更優(yōu)選為551:~651:，最優(yōu)選為60°C ;所述中和的時(shí)間優(yōu)選為20min~40min,更優(yōu)選為25min~35min,最優(yōu)選為30min。在本發(fā)明的實(shí)施例中，石灰乳將污水中的砷離子和氟離子部分去除，砷離子的去除率可達(dá)95%,氟尚子的去除率可達(dá)90%。
[0054]本發(fā)明將中和后的污水在第一污水濃縮池中進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生第一濾渣和第一濾液。在本發(fā)明中，所述第一污水濃縮池為上述技術(shù)方案所述的第一污水濃縮池，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述第一濃縮池中污水的濃縮的溫度優(yōu)選為40°C~50°C，更優(yōu)選為40°C;所述第一濃縮池中污水的濃縮的時(shí)間優(yōu)選為20min~40min,更優(yōu)選為25min~35min,最優(yōu)選為30min。本發(fā)明將第一濾渣回收至渣庫中；將產(chǎn)生的第一濾液輸送至污水軟化裝置。
[0055]本發(fā)明將第一污水濃縮池處理后產(chǎn)生的第一濾液在污水軟化裝置中進(jìn)行軟化，所述污水軟化裝置為上述技術(shù)方案所述的污水軟化裝置，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述污水軟化裝置中污水優(yōu)選由碳酸鹽進(jìn)行軟化，碳酸鹽將污水中的鈣離子、鎂離子部分去除，降低了硬度；所述碳酸鹽優(yōu)選包括碳酸鈉和/或碳酸鉀，更優(yōu)選為碳酸鈉；通過控制所述碳酸鹽的含量，使得污水中和區(qū)中水的pH值=8~9 ;所述軟化的溫度優(yōu)選為40°C~45°C，更優(yōu)選為40°C ;所述軟化的時(shí)間優(yōu)選為2min~3min,更優(yōu)選為3min。
[0056]本發(fā)明將軟化處理后的污水在第二污水濃縮池進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生第二濾渣和第二濾液。在本發(fā)明中，所述第二污水濃縮池為上述技術(shù)方案所述的第二污水濃縮池，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述第二污水濃縮池中污水濃縮的溫度優(yōu)選為40°C~45°C，更優(yōu)選為40°C;所述第二濃縮池中污水濃縮的時(shí)間優(yōu)選為20min~40min,更優(yōu)選為25min~35min,最優(yōu)選為30min。本發(fā)明將第二濾渣回收至渣庫，并將產(chǎn)生的第二濾液輸送至第一回用水池。
[0057]本發(fā)明將經(jīng)過第二濃縮池處理后產(chǎn)生的水存儲(chǔ)在第一回用水池中；所述第一回用水池中的進(jìn)塔泵將第一回用水池中的水泵送至冷卻水裝置。
[0058]本發(fā)明將第一回用水池中的水經(jīng)過冷卻水裝置進(jìn)行冷卻，并將冷卻后得到的水輸送至第二回用水池存儲(chǔ)，待用。在本發(fā)明中，所述冷卻水裝置中的水的溫度優(yōu)選小于等于35°C，更優(yōu)選小于等于30°C，最優(yōu)選小于等于20°C。
[0059]在本發(fā)明中，所述第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池為上述技術(shù)方案所述第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池，在此不再贅述。
[0060]具體地，當(dāng)采用純堿對(duì)污水進(jìn)行軟化處理時(shí)，其工藝流程參見圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制酸污水處理工藝流程圖。
[0061]由圖1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的系統(tǒng)包括進(jìn)水池，所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口 ；與所述進(jìn)水池連通的中和桶；與所述中和桶連通的第一污水濃縮池；與所述第一污水濃縮池連通的軟化桶；與所述軟化桶連通的第二污水濃縮池；與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；與所述第一回用水池連通的冷卻塔；與所述冷卻塔連通的第二回用水池，所述第二回用水池設(shè)置有出水口。本發(fā)明將待處理的制酸污水由所述進(jìn)水池的進(jìn)水口進(jìn)入所述制酸污水處理系統(tǒng)中，然后將進(jìn)水池中的污水泵送至所述中和桶中，將石灰乳加入所述中和桶中，進(jìn)行中和，將經(jīng)過中和處理后的污水輸送至第一污水濃縮池(濃縮池1)，將污水進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生第一濾渣和第一濾液；將產(chǎn)生的第一濾液輸送至軟化桶進(jìn)行軟化，在軟化桶中加入純堿對(duì)污水進(jìn)行軟化；將軟化后的污水輸送至第二污水濃縮池(濃縮池2)，進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生第二濾液和第二濾渣；將第二濾液泵送至第一回用水池儲(chǔ)存；將第一回用水池中的水泵送至冷卻塔，對(duì)處理水進(jìn)行冷卻；將冷卻后的水輸送至第二回用水池，由其出水口排出，最后將第二回用水池的水泵送至制酸凈化工序中循環(huán)利用。
[0062]本發(fā)明對(duì)處理后的污水進(jìn)行硬度測(cè)試。本發(fā)明對(duì)所述硬度測(cè)試的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水的硬度測(cè)試技術(shù)方案即可。
[0063]測(cè)試結(jié)果表明:本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)處理后的污水的硬度為5~320。
[0064]本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈鬯幚硐到y(tǒng)處理后的水硬度為5~320，雖然現(xiàn)有技術(shù)中水硬度為165~510，也能滿足沸騰爐凈化工序的生產(chǎn)要求，但是需要頻繁清理過濾器，所以本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈鬯幚硐到y(tǒng)處理后的污水硬度大大降低，減少了清理過濾器的次數(shù)；也對(duì)污水進(jìn)行了循環(huán)利用，充分利用了水資源，節(jié)約了成本。
[0065]本發(fā)明提供了一種制酸污水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水池，所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口 ；與所述進(jìn)水池連通的污水中和裝置；與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮區(qū)；與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池。待處理的制酸污水通過進(jìn)水池進(jìn)入本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹扑嵛鬯幚硐到y(tǒng)中，然后依次經(jīng)過污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池；處理后的污水經(jīng)過第二回用水池排出至制酸凈化工序中循環(huán)利用。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹扑嵛鬯幚硐到y(tǒng)中，所包含的污水中和裝置將污水中的砷離子、氟離子部分去除；采用碳酸鹽將污水中的鈣離子、鎂離子部分去除，降低污水的硬度；冷卻水裝置將污水進(jìn)行冷卻，滿足循環(huán)用水的水溫要求，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)將制酸污水中的砷離子、氟離子進(jìn)行了回收、對(duì)制酸污水的硬度進(jìn)行了降低，對(duì)制酸污水的溫度進(jìn)行了降低，使得污水能夠循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:本發(fā)明提供的制酸污水處理系統(tǒng)處理的污水的硬度為5~320 ;水溫小于等于35°C。
[0066]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種制酸污水處理系統(tǒng)和制酸污水處理方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0067]實(shí)施例1
[0068]將進(jìn)水池中的制酸污水600噸用泵輸送至中和桶中，所述制酸污水的硬度為1000, pH值為0.5，溫為60°C ;在中和桶中加入石灰乳，石灰乳中Ca(OH)2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %，所述石灰乳將中和桶中的pH值控制為9 ；
[0069]將中和桶產(chǎn)生的污水排至第一污水濃縮池進(jìn)行濃縮，得到第一濾液和第一廢渣，將第一廢渣回收，將第一濾液輸送至軟化桶里，向軟化桶中加入工業(yè)純堿約750kg，控制中和桶中污水的pH值為8 ；
[0070]將軟化后的污水經(jīng)過第二污水濃縮池濃縮30min，產(chǎn)生第二濾液和第二廢渣，將第二廢渣回收，第二濾液輸送至第一回用水池；
[0071]將第一回用水池的水輸送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻至20°C，然后泵送至第二回用水池，得到處理的污水。
[0072]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測(cè)試方法，對(duì)處理后的污水進(jìn)行硬度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:本實(shí)施例1處理后得到的污水的硬度為100，可以滿足沸騰爐凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。
[0073]實(shí)施例2
[0074]將進(jìn)水池中的制酸污水500噸，用泵輸送至中和桶中，所述制酸污水的硬度為1500，pH值為0.5，溫度為58°C;在中和桶加入石灰乳，石灰乳中Ca (OH) 2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，所述石灰乳將中和桶中污水的pH值控制在9.5左右；
[0075]將中和桶產(chǎn)生的污水排至第一污水濃縮池進(jìn)行濃縮，得到第一濾液和第一廢渣，將第一廢渣回收，將第一濾液輸送至軟化桶里，向軟化桶中加入工業(yè)純堿約650kg，控制軟化桶中污水的PH值在8.5左右；
[0076]將軟化后的污水經(jīng)過第二污水濃縮池濃縮30min，產(chǎn)生第二濾液和第二廢渣，將第二廢渣回收，第二濾液輸送至第一回用水池；
[0077]將第一回用水池處理后的水輸送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻至25°C，然后泵送至第二回用水池，得到處理的污水。
[0078]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測(cè)試方法，對(duì)處理后的污水進(jìn)行硬度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:本實(shí)施例2處理后得到的污水的硬度為300，可以滿足沸騰爐凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。
[0079]實(shí)施例3
[0080]將進(jìn)水池中的制酸污水700噸用泵輸送至中和桶中，所述制酸污水的硬度為1100，pH值為0.5，溫度為61 °C;在中和桶加入石灰乳，石灰乳中Ca(OH)2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，所述石灰乳將中和桶中的PH值控制在9.2左右；
[0081]將中和桶處理后產(chǎn)生的污水排至第一污水濃縮池進(jìn)行濃縮，得到第一濾液和第一廢渣，將第一廢渣回收，將第一濾液輸送至污水軟化區(qū)的軟化桶里，向軟化桶中加入工業(yè)純堿約850kg，控制污水軟化區(qū)的pH值在8~9之間；
[0082]將軟化后的污水經(jīng)過第二污水濃縮池濃縮30min，產(chǎn)生第二濾液和第二廢渣，將第二廢渣回收，第二濾液輸送至第一回用水池；
[0083]將第一回用水池的水輸送至冷卻水區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻至20°C，然后泵送至第二回用水池，得到處理的污水。
[0084]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測(cè)試方法，對(duì)處理后的污水進(jìn)行硬度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:本實(shí)施例3處理后得到的污水的硬度為50，可以滿足沸騰爐凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。
[0085]實(shí)施例4
[0086]將進(jìn)水池中的制酸污水750噸用泵輸送至中和桶中，所述制酸污水的硬度為1300，pH值為0.5，溫度為57°C;在中和桶加入石灰乳，石灰乳中Ca (OH) 2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，所述石灰乳將中和桶中的PH值控制在10左右；
[0087]將中和裝置處理后產(chǎn)生的污水排至第一污水濃縮池進(jìn)行濃縮，得到第一濾液和第一廢渣，將第一廢渣回收，將第一濾液輸送至軟化桶里，向軟化桶中加入工業(yè)純堿約950kg，控制軟化桶中污水的PH值為9左右；
[0088]將軟化后的污水經(jīng)過第二污水濃縮池濃縮40min，產(chǎn)生第二濾液和第二廢渣，將第二廢渣回收，第二濾液輸送至第一回用水池；
[0089]將第一回用水池的水輸送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻至10°C，然后泵送至第二回用水池，得到處理的污水。
[0090]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測(cè)試方法，對(duì)處理后的污水進(jìn)行硬度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:本實(shí)施例4處理后得到的污水的硬度為5，可以滿足沸騰爐凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。
[0091]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制酸污水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水池，所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口 ； 與所述進(jìn)水池連通的污水中和裝置； 與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池； 與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置； 與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池； 與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池； 與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置； 與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設(shè)置有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污水軟化裝置包括軟化桶和設(shè)置在所述軟化桶內(nèi)的攪拌泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一污水濃縮池中設(shè)置有壓濾機(jī)和進(jìn)漿泵，所述第一 污水濃縮池中設(shè)置的壓濾機(jī)的輸出端與進(jìn)漿泵的輸入端相連； 所述第二污水濃縮池設(shè)置有壓濾機(jī)和進(jìn)漿泵，所述第二污水濃縮池中設(shè)置的壓濾機(jī)的輸出端與進(jìn)衆(zhòng)泵的輸入端相連。
4.一種制酸污水處理方法，包括以下步驟: 采用制酸污水處理系統(tǒng)，將制酸污水進(jìn)行處理，得到處理的污水； 所述制酸污水處理系統(tǒng)包括:依次連通的進(jìn)水池、污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池； 所述進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口，所述第二回用水池設(shè)置有出水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述污水軟化裝置中污水由碳酸鹽進(jìn)行軟化； 所述碳酸鹽包括碳酸鈉和/或碳酸鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述污水軟化裝置中污水的pH值=8~9。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述第一污水濃縮池中污水的濃縮時(shí)間為20min~40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述第二污水濃縮池中污水的濃縮時(shí)間為20min~40min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述冷卻水裝置中污水的溫度小于等于35°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述污水中和裝置中污水的pH值=9~10。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104071927SQ201410333492
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】于紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司