曝氣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種曝氣機，包括有固定架、主軸、下主體筒、上主體筒、內(nèi)芯及接管；該下主體筒包括有第一外筒體和第一內(nèi)筒體，該第一外筒體包括第一內(nèi)腔、喇叭腔及第二內(nèi)腔，第一內(nèi)筒體的外壁與第一外筒體的內(nèi)壁圍構(gòu)形成環(huán)形腔體，該上主體筒包括有第二外筒體和第二內(nèi)筒體；該內(nèi)芯套設(shè)于主軸上并位于第二內(nèi)筒體的內(nèi)部，該內(nèi)芯上設(shè)置有螺旋凹槽，該螺旋凹槽與第二內(nèi)筒體的內(nèi)壁構(gòu)成螺旋通道。通過配合利用環(huán)形腔體、喇叭腔以及螺旋通道，當接管連接氣泵時，本機內(nèi)可形成強大的負壓將下主體筒下方的水吸入，并配合螺栓將氣泡打碎，形成微小氣泡，從而使得本機利用小的氣泵便可實現(xiàn)非常大量的攪拌和曝氣效果，成本低，有效降低污水處理的投入。
【專利說明】曝氣機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種可將氣泡打碎的曝氣機。

【背景技術(shù)】
[0002]曝氣機用于工業(yè)廢水處理和生活污水處理，也可用于河道、湖泊等地表水的處理、地下水除鐵除錳的給水處理；可用于活性污泥法曝氣池曝氣攪拌、調(diào)節(jié)池均質(zhì)攪拌、污水處理廠的曝氣沉砂、好氧池曝氣、混凝池攪拌、化學法的反應(yīng)池攪拌均合等場合。
[0003]目前的曝氣機主要是通過散氣葉輪，將“微氣泡”直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下“絮團”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。然而，目前曝氣機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，使得污水處理投入大，并且目前的曝氣機在運行時產(chǎn)生的氣泡大小不均，嚴重影響設(shè)備的運行連續(xù)性及曝氣效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種曝氣機，其能有效解決現(xiàn)有之曝氣機成本高、曝氣效果不佳的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種曝氣機，包括有固定架、主軸、下主體筒、上主體筒、內(nèi)芯以及用于與氣泵連接的接管；
[0007]該主軸豎向設(shè)置于固定架；該下主體筒和上主體筒均設(shè)置于固定架上并與主軸同軸設(shè)置；
[0008]該下主體筒包括有第一外筒體和第一內(nèi)筒體，該第一外筒體包括有依次由下往上依次連通的第一內(nèi)腔、喇叭腔以及第二內(nèi)腔，該第一內(nèi)腔的內(nèi)徑大于第二內(nèi)腔的內(nèi)徑，該第一內(nèi)筒體設(shè)置于第一內(nèi)腔內(nèi)，第一內(nèi)筒體的下端與第一外筒體的下端密封連接，且第一內(nèi)筒體的外壁與第一外筒體的內(nèi)壁圍構(gòu)形成環(huán)形腔體，該環(huán)形腔體的上端連通喇叭腔，第一內(nèi)筒體的內(nèi)部上端亦連通喇叭腔，第一內(nèi)筒體的內(nèi)部下端連通外界，以及，接管設(shè)置于第一外筒體上并連通環(huán)形腔體；
[0009]該上主體筒位于下主體筒的上方，上主體筒包括有第二外筒體和第二內(nèi)筒體，該第二外筒體位于第二內(nèi)筒體的外圍，該第二內(nèi)筒體的下端與第一外筒體的上端連接，該喇叭腔連通第二內(nèi)筒體的內(nèi)部；
[0010]該內(nèi)芯套設(shè)于主軸上并位于第二內(nèi)筒體的內(nèi)部，該內(nèi)芯上設(shè)置有螺旋凹槽,該螺旋凹槽與第二內(nèi)筒體的內(nèi)壁構(gòu)成螺旋通道，螺旋通道由下往上延伸，螺旋通道的下端連通喇叭腔，且該第二內(nèi)筒體上設(shè)置有多個螺栓，該多個螺栓的螺紋端伸入螺旋通道中。
[0011]優(yōu)選的，所述固定架包括有底板、第一支撐板、第二支撐板以及頂板；該主軸豎向固定于底板上，該底板上豎向設(shè)置有多個第一支柱，該第一支撐板固定于多個第一支柱的頂部，前述下主體筒的下端與第一支撐板固定連接，該第一支撐板上豎向設(shè)置有多個第二支柱，該第二支撐板固定于多個第二支柱的中部位置處，前述第二外筒體的下端與第二支撐板固定連接，該頂板固定于多個第二支柱的頂部，前述上主體筒的上端與頂板固定連接。
[0012]優(yōu)選的，所述底板通過螺釘與第一支柱固定連接，該第一支撐板亦通過螺釘與第一支柱固定連接。
[0013]優(yōu)選的，所述第二支柱為螺紋桿，該第一支撐板、第二支撐板以及頂板均通過兩螺母與第二支柱固定連接。
[0014]優(yōu)選的，所述內(nèi)芯包括有多個芯塊，每一芯塊均具有螺旋凹槽，該多個芯塊由下往上拼接形成內(nèi)芯。
[0015]優(yōu)選的，所述主軸上套設(shè)有倒錐形塊，該倒錐形塊位于第一內(nèi)筒體內(nèi)，前述內(nèi)芯的下端面抵于倒錐形塊的頂部。
[0016]優(yōu)選的，所述主軸的頂端固設(shè)有方向板，該方向板位于上主體筒的正上方。
[0017]優(yōu)選的，所述方向板呈圓形，其周緣斜向上延伸。
[0018]優(yōu)選的，所述第二外筒體和第二內(nèi)筒體均為直筒結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的，所述接管與第一外筒體焊接連接。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0021]通過配合利用環(huán)形腔體、喇叭腔以及螺旋通道，當接管連接氣泵時，本機內(nèi)可形成強大的負壓將下主體筒下方的水吸入，并配合螺栓將氣泡打碎，形成微小氣泡，從而使得本機利用小的氣泵便可實現(xiàn)非常大量的攪拌和曝氣效果，成本低，有效降低污水處理的投入。
[0022]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型之較佳實施例的截面圖；
[0024]圖2是本實用新型之較佳實施例的第一外筒體的主視圖；
[0025]圖3是本實用新型之較佳實施例中芯塊的主視圖。
[0026]附圖標識說明:
[0027]10、固定架11、底板
[0028]12、第一支撐板13、第二支撐板
[0029]14、頂板15、第一支柱
[0030]16、第二支柱17、螺釘
[0031]18、螺母20、主軸
[0032]30、下主體筒31、第一外筒體
[0033]311、第一內(nèi)腔312、喇叭腔
[0034]313、第二內(nèi)腔32、第一內(nèi)筒體
[0035]301、環(huán)形腔體40、上主體筒
[0036]41、第二外筒體42、第二內(nèi)筒體
[0037]50、內(nèi)芯51、芯塊
[0038]501、螺旋凹槽502、螺旋通道
[0039]60、接管70、螺栓
[0040]80、倒錐形塊90、方向板。

【具體實施方式】
[0041]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有固定架10、主軸20、下主體筒30、上主體筒40、內(nèi)芯50以及用于與氣泵(圖中未示)連接的接管60。
[0042]該主軸20豎向設(shè)置于固定架10 ;該下主體筒30和上主體筒40均設(shè)置于固定架10上并與主軸20同軸設(shè)置；具體而言，該固定架10包括有底板11、第一支撐板12、第二支撐板13以及頂板14 ;該主軸20豎向固定于底板11上，該底板11上豎向設(shè)置有多個第一支柱15，該第一支撐板12固定于多個第一支柱15的頂部，前述下主體筒30的下端與第一支撐板12固定連接，該第一支撐板12上豎向設(shè)置有多個第二支柱16，該第二支撐板13固定于多個第二支柱16的中部位置處，該頂板14固定于多個第二支柱16的頂部，前述上主體筒40的上端與頂板14固定連接；在本實施例中，該底板11通過螺釘17與第一支柱15固定連接，該第一支撐板12亦通過螺釘17與第一支柱15固定連接；該第二支柱16為螺紋桿，該第一支撐板12、第二支撐板13以及頂板14均通過兩螺母18與第二支柱16固定連接。
[0043]該下主體筒30包括有第一外筒體31和第一內(nèi)筒體32，該第一外筒體31包括有依次由下往上依次連通的第一內(nèi)腔311、喇叭腔312以及第二內(nèi)腔313，該第一內(nèi)腔311的內(nèi)徑大于第二內(nèi)腔313的內(nèi)徑,該第一內(nèi)筒體32設(shè)置于第一內(nèi)腔311內(nèi)，第一內(nèi)筒體32的下端與第一外筒體31的下端密封連接，且第一內(nèi)筒體32的外壁與第一外筒體31的內(nèi)壁圍構(gòu)形成環(huán)形腔體301，該環(huán)形腔體301的上端連通喇叭腔312，第一內(nèi)筒體32的內(nèi)部上端亦連通喇叭腔312，第一內(nèi)筒體32的內(nèi)部下端連通外界；以及，接管60設(shè)置于第一外筒體31上并連通環(huán)形腔體301，在本實施例中，該接管60與第一外筒體31焊接連接。
[0044]該上主體筒40位于下主體筒30的上方,上主體筒40包括有第二外筒體41和第二內(nèi)筒體42，該第二外筒體41和第二內(nèi)筒體42均為直筒結(jié)構(gòu)，該第二外筒體41位于第二內(nèi)筒體42的外圍，該第二內(nèi)筒體32的下端與第一外筒體31的上端連接，該喇叭腔312連通第二內(nèi)筒體42的內(nèi)部，該第二外筒體41的下端與第二支撐板13固定連接。
[0045]該內(nèi)芯50套設(shè)于主軸20上并位于第二內(nèi)筒體42的內(nèi)部，該內(nèi)芯50上設(shè)置有螺旋凹槽501，該螺旋凹槽501與第二內(nèi)筒體42的內(nèi)壁構(gòu)成螺旋通道502，該螺旋通道502由下往上延伸，螺旋通道502的下端連通喇叭腔312，且該第二內(nèi)筒體42上設(shè)置有多個螺栓70，該多個螺栓70的螺紋端伸入螺旋通道502中。具體而言，在本實施例中，該內(nèi)芯50包括有多個芯塊51，每一芯塊51均具有螺旋凹槽501，該多個芯塊51由下往上拼接形成內(nèi)芯50。
[0046]以及，該主軸20上套設(shè)有倒錐形塊80，該倒錐形塊80位于第一內(nèi)筒體32內(nèi)，前述內(nèi)芯50的下端面抵于倒錐形塊80的頂部；并且，該主軸20的頂端固設(shè)有方向板90，該方向板90位于上主體筒40的正上方，該方向板90呈圓形，其周緣斜向上延伸。
[0047]工作時，將接管60連接外部氣泵，當需要增加其他氣體如臭氧等進行曝氣時，可將氣管(圖中未示)捆綁在主軸20上，并使得氣管的出氣口位于下主體筒30的正下方，接著，將本曝氣機全部浸沒在水中，然后啟動氣泵，同時氣管連通外部氣源，此時，氣泵產(chǎn)生的氣體通過接管60進入環(huán)形腔體301中與水混合形成水氣混合體，在氣體壓力的作用下，水氣混合體通過喇叭腔312進入螺旋通道502中，此時，第一內(nèi)筒體32的內(nèi)部形成負壓，使得第一內(nèi)筒體32下方的水進入第一內(nèi)筒體32內(nèi)部并通過喇叭腔312進入螺旋通道502中，同時，氣管出來的氣體在負壓的作用下隨水流亦進入螺旋通道502中；水氣混合體在螺旋通道502流動的過程中，多個螺栓70將氣泡打碎，使得大氣泡形成微小氣泡，打碎后的氣泡大小僅為1mm，氣泡被打碎后的水氣混合體從螺旋通道502輸出，并在方向板90的作用下向四面八方均勻分散，以有效提升曝氣效果。
[0048]本實用新型的設(shè)計重點是:通過配合利用環(huán)形腔體、喇叭腔以及螺旋通道，當接管連接氣泵時，本機內(nèi)可形成強大的負壓將下主體筒下方的水吸入，并配合螺栓將氣泡打碎，形成微小氣泡，從而使得本機利用小的氣泵便可實現(xiàn)非常大量的攪拌和曝氣效果，成本低，有效降低污水處理的投入。
[0049]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種曝氣機，其特征在于:包括有固定架、主軸、下主體筒、上主體筒、內(nèi)芯以及用于與氣泵連接的接管； 該主軸豎向設(shè)置于固定架；該下主體筒和上主體筒均設(shè)置于固定架上并與主軸同軸設(shè)置； 該下主體筒包括有第一外筒體和第一內(nèi)筒體，該第一外筒體包括有依次由下往上依次連通的第一內(nèi)腔、喇叭腔以及第二內(nèi)腔，該第一內(nèi)腔的內(nèi)徑大于第二內(nèi)腔的內(nèi)徑，該第一內(nèi)筒體設(shè)置于第一內(nèi)腔內(nèi)，第一內(nèi)筒體的下端與第一外筒體的下端密封連接，且第一內(nèi)筒體的外壁與第一外筒體的內(nèi)壁圍構(gòu)形成環(huán)形腔體，該環(huán)形腔體的上端連通喇叭腔，第一內(nèi)筒體的內(nèi)部上端亦連通喇叭腔，第一內(nèi)筒體的內(nèi)部下端連通外界，以及，接管設(shè)置于第一外筒體上并連通環(huán)形腔體； 該上主體筒位于下主體筒的上方，上主體筒包括有第二外筒體和第二內(nèi)筒體，該第二外筒體位于第二內(nèi)筒體的外圍，該第二內(nèi)筒體的下端與第一外筒體的上端連接，該喇叭腔連通第二內(nèi)筒體的內(nèi)部； 該內(nèi)芯套設(shè)于主軸上并位于第二內(nèi)筒體的內(nèi)部，該內(nèi)芯上設(shè)置有螺旋凹槽，該螺旋凹槽與第二內(nèi)筒體的內(nèi)壁構(gòu)成螺旋通道，螺旋通道由下往上延伸，螺旋通道的下端連通喇叭腔，且該第二內(nèi)筒體上設(shè)置有多個螺栓，該多個螺栓的螺紋端伸入螺旋通道中。
2.如權(quán)利要求1所述的曝氣機，其特征在于:所述固定架包括有底板、第一支撐板、第二支撐板以及頂板；該主軸豎向固定于底板上，該底板上豎向設(shè)置有多個第一支柱，該第一支撐板固定于多個第一支柱的頂部，前述下主體筒的下端與第一支撐板固定連接，該第一支撐板上豎向設(shè)置有多個第二支柱，該第二支撐板固定于多個第二支柱的中部位置處，前述第二外筒體的下端與第二支撐板固定連接，該頂板固定于多個第二支柱的頂部，前述上主體筒的上端與頂板固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的曝氣機，其特征在于:所述底板通過螺釘與第一支柱固定連接，該第一支撐板亦通過螺釘與第一支柱固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的曝氣機，其特征在于:所述第二支柱為螺紋桿，該第一支撐板、第二支撐板以及頂板均通過兩螺母與第二支柱固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的曝氣機，其特征在于:所述內(nèi)芯包括有多個芯塊，每一芯塊均具有螺旋凹槽，該多個芯塊由下往上拼接形成內(nèi)芯。
6.如權(quán)利要求1所述的曝氣機，其特征在于:所述主軸上套設(shè)有倒錐形塊，該倒錐形塊位于第一內(nèi)筒體內(nèi)，前述內(nèi)芯的下端面抵于倒錐形塊的頂部。
7.如權(quán)利要求1所述的曝氣機，其特征在于:所述主軸的頂端固設(shè)有方向板，該方向板位于上主體筒的正上方。
8.如權(quán)利要求7所述的曝氣機，其特征在于:所述方向板呈圓形，其周緣斜向上延伸。
9.如權(quán)利要求1所述的曝氣機，其特征在于:所述第二外筒體和第二內(nèi)筒體均為直筒結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的曝氣機，其特征在于:所述接管與第一外筒體焊接連接。
【文檔編號】C02F7/00GK204211553SQ201420596173
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】劉濟忠, 石井裕之 申請人:東莞市臺騰環(huán)保材料科技有限公司