本發(fā)明屬于污水處理技術領域，特別是涉及一種絡合型電鍍污水零排放處理方法。

背景技術：

化學鎳等絡合型電鍍工藝廢水中含有大量的螯合劑、次亞磷酸鹽、高COD等污染物。廢水中螯合劑種類多，對金屬鎳等重金屬的螯合能力強，在堿性條件下鎳等重金屬也不產(chǎn)生沉淀。廢水處理困難、成本高、不能穩(wěn)定達標問題一直困擾著電鍍行業(yè)的發(fā)展。

目前高級氧化工藝相對成熟，但處理成本高昂，污泥產(chǎn)生量大(1％以上)，而且氧化工藝受鹽分、污染物濃度波動影響大，難以穩(wěn)定達標，工藝流程路線長，需要多級沉淀。在實際大工程應用過程中不穩(wěn)定。交換吸附工藝理論上也可以實現(xiàn)重金屬達標，但不能解決總磷、COD等其他指標，而且因為吸附材料的交換容量限制，系統(tǒng)容易飽和，頻繁反洗也不適合大工程應用。

化學鎳等絡合型電鍍污水零排放處理工藝采用膜處理技術+MVR(機械式蒸汽再壓縮)的組合工藝，是不引入外來藥劑的全物理分離工藝技術，廢水經(jīng)處理后可以達到工業(yè)回用水標準，廢水回用率99％以上，經(jīng)處理后只產(chǎn)生約0.2％的固渣。實現(xiàn)廢水零排放。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種工藝簡單，綠色環(huán)保的絡合型電鍍污水零排放處理方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術方案是：

一種絡合型電鍍污水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

預處理：含鎳廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值3～4后，進入還原池，加入還原劑將廢水 中的氧化物質(zhì)進行還原后，廢水自流入沉砂池，將廢水中的大顆粒物、泥沙等去除，然后廢水自流入氣浮系統(tǒng)，將廢水中可能存在的少量石油類去除后進入到循環(huán)池；

經(jīng)過以上預處理廢水進入TFS-OF膜系統(tǒng)，對廢水中SS、膠體、顆粒物等污染物質(zhì)分離；TFS-OF膜系統(tǒng)產(chǎn)水進入SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池，由緩沖池提升泵過濾后流至SI-RO(I)系統(tǒng)，對原水進行預濃縮，分離溶解無機鹽類污染物，

濃縮液流至濃水槽，進入SI-RO(III)系統(tǒng)，

SI-RO(I)系統(tǒng)產(chǎn)水至中和池，回調(diào)pH值，溢流至中間水池，泵至SI-RO(II)系統(tǒng)，SI-RO(II)對SI-RO(I)系統(tǒng)產(chǎn)水進行再次濃縮，產(chǎn)水進入后續(xù)活性炭吸附、混床系統(tǒng)，達到業(yè)主回用水質(zhì)；

SI-RO(II)濃水至SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池；

SI-RO(III)系統(tǒng)為海水淡化系統(tǒng)，對濃縮液進行再次濃縮，提高回用率，其產(chǎn)水至SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池，濃縮液至濃水槽中；

SI-RO(III)系統(tǒng)的濃液由MVR進料泵提升至MVR預熱器，濃液經(jīng)過MVR預熱器預熱后進入MVR蒸發(fā)器，濃液經(jīng)過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)后進入MVR分離器，通過分離器，冷凝水經(jīng)回流泵泵至循環(huán)池，沉降室同時產(chǎn)生固渣，固渣委外處理。所述固渣產(chǎn)生量低于0.2％

TFS-OF系統(tǒng)是一種利用膜過濾原理發(fā)展起來的新型的廢水處理技術，其濾膜的孔徑范圍為0.1～0.01μm之間，適合對懸浮液和乳液進行截留或濃縮以及低濁度液體除菌。

SI-RO系統(tǒng)，反滲透分離技術，其特征在于，在常溫不發(fā)生變化的條件下，可以對溶質(zhì)和水進行分離，而且雜質(zhì)去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機鹽類，還可以去除各類有機物雜質(zhì)，并具有較高的除鹽率和水的回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質(zhì)。

MVR蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備，采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，是目前國際最先進的蒸發(fā)技術，替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

本發(fā)明具有的有益效果：

1、不添加處理藥劑，純物理分離工藝；

2、廢水零排放，全部回用；

3、固渣產(chǎn)生量低于0.2％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明絡合型電鍍污水零排放處理方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

如圖1所示，一種絡合型電鍍污水零排放處理方法，包括以下步驟：

預處理：流速為10m³/h的含鎳廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值3～4后，進入還原池，加入還原劑將廢水中的氧化物質(zhì)(≤+100mV)進行還原后，廢水自流入沉砂池，將廢水中的大顆粒物、泥沙等去除，然后廢水自流入氣浮系統(tǒng)，將廢水中可能存在的少量石油類去除后進入到循環(huán)池；

經(jīng)過以上預處理廢水進入TFS-OF膜系統(tǒng)，對廢水中SS、膠體、顆粒物等污染物質(zhì)分離；TFS-OF膜系統(tǒng)產(chǎn)水進入SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池，由緩沖池提升泵過濾后流至SI-RO(I)系統(tǒng)，對原水進行預濃縮，分離溶解無機鹽類污染物，

濃縮液流至濃水槽，進入SI-RO(III)系統(tǒng)，

SI-RO(I)系統(tǒng)產(chǎn)水至中和池，回調(diào)pH值，溢流至中間水池，泵至SI-RO(II)系統(tǒng)，SI-RO(II)對SI-RO(I)系統(tǒng)產(chǎn)水進行再次濃縮，產(chǎn)水進入后續(xù)活性炭吸附、混床系統(tǒng)，達到業(yè)主回用水質(zhì)；

SI-RO(II)濃水至SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池；

SI-RO(III)系統(tǒng)為海水淡化系統(tǒng)，對濃縮液進行再次濃縮，提高回用率，其產(chǎn)水至SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池，濃縮液至濃水槽中；

SI-RO(III)系統(tǒng)的濃液由MVR進料泵提升至MVR預熱器，濃液經(jīng)過 MVR預熱器預熱后進入MVR蒸發(fā)器，濃液經(jīng)過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)后進入MVR分離器，通過分離器，冷凝水經(jīng)回流泵泵至循環(huán)池，沉降室同時產(chǎn)生固渣，固渣委外處理。所述固渣產(chǎn)生量低于0.2％。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。