本發(fā)明涉及清洗機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)，用于沖洗機(jī)械工件在制造、裝配、使用過程及維護(hù)時(shí)生成或侵入的污染物，也可以適用于對機(jī)械工件定期維護(hù)過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證機(jī)械工件的高性能、高可靠度和長壽命。而清洗機(jī)上安裝多道清洗設(shè)備，清洗線是清洗機(jī)上用來沖刷機(jī)械工件的設(shè)備，但傳統(tǒng)的清洗線上都是安裝固定水壓的噴頭進(jìn)行沖刷，缺乏水壓調(diào)控裝置來調(diào)節(jié)，不能變換水壓以便更好的將機(jī)械工件上的污水清洗干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線，能夠?qū)C(jī)械工件進(jìn)行全自動(dòng)、全方位的清洗，清洗線在對機(jī)械工件清洗時(shí)不僅能直噴高壓清洗，還能進(jìn)行高壓、低壓交替式清洗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線，包括清洗線本體，所述清洗線本體上端面中央安裝有一排沖刷噴頭，所述排沖刷噴頭豎直朝上噴水，所述排沖刷噴頭兩側(cè)安裝有輸送帶，所述清洗線本體兩側(cè)安裝有多對水壓調(diào)頻清洗噴頭，每對所述水壓調(diào)頻清洗噴頭上均安裝有兩個(gè)相對設(shè)置的清洗噴頭，即第一清洗噴頭和第二清洗噴頭，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭上均安裝有水壓調(diào)頻器，所述水壓調(diào)頻器內(nèi)部設(shè)置有兩檔水壓噴水，即高壓噴水和低壓噴水，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭分別交替換擋進(jìn)行高壓噴水和低壓噴水，所述水壓調(diào)頻清洗噴頭前端還安裝有紅外感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，所述紅外感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)與所述輸送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述清洗線本體上端還安裝有俯沖沖刷噴頭。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述清洗線本體上端安裝有與所述沖刷噴頭對應(yīng)呈一直線設(shè)置的支架，支架上底部端安裝俯沖沖刷噴頭。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭相對朝內(nèi)噴水設(shè)置，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭均同頻率換擋進(jìn)行高壓噴水和低壓噴水，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭之間水壓檔位錯(cuò)開設(shè)置。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述輸送帶的帶面設(shè)有防滑齒。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)C(jī)械工件進(jìn)行全自動(dòng)、全方位的清洗，清洗線在對機(jī)械工件清洗時(shí)不僅能直噴高壓清洗，還能進(jìn)行高壓、低壓交替式清洗，更利于機(jī)械工件內(nèi)部油漬污垢的清理，提高了清洗效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、清洗線本體； 2、排沖刷噴頭； 3、輸送帶； 4、水壓調(diào)頻清洗噴頭； 401、第一清洗噴頭； 402、第二清洗噴頭； 5、水壓調(diào)頻器； 6、紅外感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線，包括清洗線本體1，所述清洗線本體1上端面中央安裝有一排沖刷噴頭2，所述排沖刷噴頭2豎直朝上噴水，所述排沖刷噴頭2兩側(cè)安裝有輸送帶3，所述清洗線本體1兩側(cè)安裝有多對水壓調(diào)頻清洗噴頭4，每對所述水壓調(diào)頻清洗噴頭4上均安裝有兩個(gè)相對設(shè)置的清洗噴頭，即第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402上均安裝有水壓調(diào)頻器5，所述水壓調(diào)頻器5內(nèi)部設(shè)置有兩檔水壓噴水，即高壓噴水和低壓噴水，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402分別交替換擋進(jìn)行高壓噴水和低壓噴水，所述水壓調(diào)頻清洗噴頭4前端還安裝有紅外感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)6，所述紅外感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)6與所述輸送帶3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述清洗線本體1上端還安裝有俯沖沖刷噴頭。

另外，所述清洗線本體1上端安裝有與所述沖刷噴頭2對應(yīng)呈一直線設(shè)置的支架，支架上底部端安裝俯沖沖刷噴頭。

另外，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402相對朝內(nèi)噴水設(shè)置，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402均同頻率換擋進(jìn)行高壓噴水和低壓噴水，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402之間水壓檔位錯(cuò)開設(shè)置。

另外，所述輸送帶3的帶面設(shè)有防滑齒。

本發(fā)明的工作原理為在清洗線本體1上端面中央安裝一排沖刷噴頭2，排沖刷噴頭2豎直朝上噴水，排沖刷噴頭2兩側(cè)安裝有輸送帶3，輸送帶3的帶面設(shè)有防滑齒，清洗線本體1兩側(cè)安裝有多對水壓調(diào)頻清洗噴頭4，每對水壓調(diào)頻清洗噴頭4上均安裝有兩個(gè)相對設(shè)置的清洗噴頭，即第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402上均安裝有水壓調(diào)頻器5，水壓調(diào)頻器5內(nèi)部設(shè)置有兩檔水壓噴水，即高壓噴水和低壓噴水，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402分別交替換擋進(jìn)行高壓噴水和低壓噴水，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402相對朝內(nèi)噴水設(shè)置，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402均同頻率換擋進(jìn)行高壓噴水和低壓噴水，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402之間水壓檔位錯(cuò)開設(shè)置，水壓調(diào)頻清洗噴頭4前端還安裝有紅外感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)6，紅外感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)6與輸送帶3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，清洗線本體1上端還安裝有俯沖沖刷噴頭，清洗線本體1上端安裝有與沖刷噴頭2對應(yīng)呈一直線設(shè)置的支架，支架上底部端安裝俯沖沖刷噴頭，清洗線本體1上的輸送帶3對機(jī)械工件進(jìn)行傳輸，機(jī)械工件上端和下端分別通過排沖刷噴頭2和俯沖沖刷噴頭進(jìn)行沖刷清洗，而機(jī)械工件兩側(cè)則有水壓調(diào)頻清洗噴頭4進(jìn)行清洗，水壓調(diào)頻清洗噴頭4由第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402組成，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402組成由水壓調(diào)頻器5水壓調(diào)控，當(dāng)?shù)谝磺逑磭婎^401高壓噴射輸出時(shí)，第二清洗噴頭402低壓噴射輸出，使得機(jī)械工件在通過水壓調(diào)頻清洗噴頭4進(jìn)行清洗時(shí)一側(cè)和另一側(cè)高低壓交替洗刷，使得機(jī)械工件上的油漬污垢能更好的被清洗下來，提高了清洗效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。