本發(fā)明屬于環(huán)保機(jī)械，尤其涉及污水處理設(shè)備，具體說是一種污水過濾加藥裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和現(xiàn)代化進(jìn)程，各種類型的環(huán)境污染也在日益嚴(yán)重的影響著我們的生活，尤其是水污染更是第一大威脅。為了治理污水對環(huán)境的污染，現(xiàn)在都是將污水集中到污水處理廠進(jìn)行綜合處理，以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所涉及的污水過濾加藥系統(tǒng)，是污水處理工程中的最后一道環(huán)節(jié)，即藥物稀釋、藥泥混合、物化反應(yīng)、機(jī)械攪拌輸送等，而后再進(jìn)入壓榨脫水過程。現(xiàn)有技術(shù)是將傳統(tǒng)的絮凝劑通過一槽體攪拌、稀釋、熟化后，再與污泥混合輸送至脫水裝置，現(xiàn)有技術(shù)的加藥系統(tǒng)是為適應(yīng)傳統(tǒng)的絮凝藥劑的藥物特性而設(shè)計的，而現(xiàn)有技術(shù)的最頭疼的問題是污水處理后的污泥降解困難，放回自然界后久久無法還原成無害的可利用物質(zhì)，故對生態(tài)又形成局部的二次污染，尤其是現(xiàn)有技術(shù)在藥泥滲析反應(yīng)過程中仍不能很好的解決污水顆泥的持水性等諸多因素，故在采用常規(guī)壓濾設(shè)備脫泥時，其壓榨脫水后的干泥含水率及干泥特性仍難以達(dá)到理想效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的藥泥滲析反應(yīng)過程中不能很好的解決污水顆泥的持水性等諸多因素，在壓榨脫水后的干泥含水率及干泥特性仍難以達(dá)到理想效果，為解決上述問題，提供一種污水過濾加藥裝置。

本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

污水過濾加藥裝置，包括藥泥混合攪拌器，藥泥混合攪拌器內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，在藥泥混合攪拌器入口處連接有污泥泵，藥泥混合攪拌器的出口連接至污泥脫水設(shè)備，在攪拌軸上設(shè)置有藥劑噴射入口和藥劑出口，藥劑噴射入口連接有藥劑投料器和高壓噴射系統(tǒng)。

藥劑投料器包括依次連接的料斗、料倉和投料器，高壓噴射系統(tǒng)與投料器連通，投料器上設(shè)置有與藥劑噴射入口連接的接口。

高壓噴射系統(tǒng)為空壓機(jī)。

料斗和料倉之間設(shè)置有蝶閥。

投料器包括與料倉連接的圓筒，在圓筒的下端設(shè)置有圓筒底座，在圓筒的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與圓筒底座鉸接，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器，在圓筒底座上設(shè)置有投料口，在圓筒底座的下端設(shè)置有與高壓噴射系統(tǒng)連通的旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置。

旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置包括設(shè)置在圓筒底座的下側(cè)隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)投料盤，旋轉(zhuǎn)投料盤由密封板密封，旋轉(zhuǎn)投料盤上均布有與投料口對應(yīng)的投料孔，在圓筒底座上設(shè)置有與投料孔對應(yīng)的進(jìn)氣孔，在密封板上對應(yīng)設(shè)置有出氣孔，出氣孔上設(shè)置有與藥劑噴射入口連接的接口。

藥泥混合攪拌器包括圓筒型筒體，攪拌軸設(shè)置在筒體的中心，攪拌軸通過由電機(jī)驅(qū)動的空心桿與藥劑高壓噴射系統(tǒng)連接。

攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，在攪拌軸的兩端設(shè)置有螺旋推送端，在兩端的螺旋推送端之間均布有攪拌棒和藥劑出口。

螺旋推送端為螺旋葉片。

攪拌棒在攪拌軸上長短交錯螺旋設(shè)置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用藥劑高壓噴射系統(tǒng)把藥劑噴射到藥泥混合攪拌器內(nèi)，通過攪拌軸的攪拌，能夠充分的把藥劑混合到污泥中，有助于強(qiáng)化污泥中的顆粒表面吸附水和毛細(xì)孔道中的束縛水轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂伤屯獠克?，并將污水中的有毒有害物質(zhì)固定在固化形成的網(wǎng)鏈中，使其轉(zhuǎn)化為類似土壤或交結(jié)強(qiáng)度更大的固體，從而降低污泥的持水性等，為后續(xù)設(shè)備加速脫泥進(jìn)程提供充足的條件，即可使脫水后的污泥含水率能降低十個百分點(diǎn)以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是藥劑投料器結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是旋轉(zhuǎn)軸；2是機(jī)架；3是氣管鎖緊活接頭；4是料倉；5是蝶閥；6是料斗；7是攪拌器；8是旋轉(zhuǎn)投料盤；9是污泥進(jìn)料口；10是污泥泵；11是空壓機(jī)；14是藥泥混合攪拌器；15是空心桿；16是攪拌軸；17是攪拌棒；18是藥劑出口；19是螺旋葉片；20是出泥口。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，污水過濾加藥裝置，包括藥泥混合攪拌器，藥泥混合攪拌器內(nèi)設(shè)置有攪拌軸16，在藥泥混合攪拌器入口處連接有污泥泵10，藥泥混合攪拌器的出口連接至污泥脫水設(shè)備，在攪拌軸16上設(shè)置有藥劑噴射入口和藥劑出口18，藥劑噴射入口連接有藥劑投料器和高壓噴射系統(tǒng)。

如圖2所示，藥劑投料器包括依次連接的料斗6、料倉4和投料器，高壓噴射系統(tǒng)與投料器連通，投料器上設(shè)置有與藥劑噴射入口連接的接口。

高壓噴射系統(tǒng)為空壓機(jī)11。

料斗6和料倉4之間設(shè)置有蝶閥5。

投料器包括與料倉連接的圓筒，在圓筒的下端設(shè)置有圓筒底座，在圓筒的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與圓筒底座鉸接，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器7，在圓筒底座上設(shè)置有投料口，投料口為上大下小的錐形圓孔，在圓筒底座的下端設(shè)置有與高壓噴射系統(tǒng)連通的旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置。

旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置包括設(shè)置在圓筒底座的下側(cè)隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)投料盤8，旋轉(zhuǎn)投料盤8由密封板密封，旋轉(zhuǎn)投料盤8上均布有與投料口對應(yīng)的投料孔，在圓筒底座上設(shè)置有與投料孔對應(yīng)的進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔上設(shè)置有氣管鎖緊活接頭3，在密封板上對應(yīng)設(shè)置有出氣孔，出氣孔上設(shè)置有與藥劑噴射入口連接的接口。

藥泥混合攪拌器包括圓筒型筒體，攪拌軸16設(shè)置在筒體的中心，攪拌軸16通過由電機(jī)驅(qū)動的空心桿15與藥劑高壓噴射系統(tǒng)連接。

攪拌軸16為空心結(jié)構(gòu)，在攪拌軸16的兩端設(shè)置有螺旋推送端，在兩端的螺旋推送端之間均布有攪拌棒17和藥劑出口18。螺旋推送端為螺旋葉片19。攪拌棒17在攪拌軸16上長短交錯螺旋設(shè)置，在攪拌時能夠使污水與藥劑充分混合。

這種污水過濾壓榨處理加藥系統(tǒng)，是要解決現(xiàn)有技術(shù)中污水過濾后污泥無法有效降解從而出現(xiàn)二次污染及污水在壓榨過程中仍達(dá)不到快速順暢脫水的問題。為實(shí)現(xiàn)這一目的，本公司采用一種新型IST無機(jī)絮凝藥劑，該新型藥劑在向污水投加過程中，需要對藥劑干粉高壓風(fēng)力抽送、藥泥混合切斷攪拌及泥水沉降分離等特殊的機(jī)構(gòu)要求，本發(fā)明正是為滿足這一工藝過程而設(shè)計的專用設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：其主要包括藥粉投料供給裝置和筒狀藥液泥水混合攪拌裝置。投料供給裝置含料倉4投料盤8和高壓氣動系統(tǒng)，其中為了能夠?qū)⑺幏劬鶆?、流暢及等比的向外輸送，料倉4內(nèi)設(shè)置有攪拌器7、旋轉(zhuǎn)投料盤8和干粉氣動導(dǎo)流環(huán)等機(jī)構(gòu)；藥泥混合攪拌器由筒狀腔體、設(shè)置在攪拌軸16上的螺旋葉片19和交錯螺旋設(shè)置的攪拌棒17等部分組成。工作流程為：藥粉由微電腦全自動吸料機(jī)吸入料倉4后，依靠攪拌器7將積聚在料斗底部的粉料撥入旋轉(zhuǎn)投料盤8中，旋轉(zhuǎn)投料盤8旋轉(zhuǎn)，從而將落入旋轉(zhuǎn)投料盤8孔腔的粉劑藥物依次遞進(jìn)高壓氣孔通道，并隨即由空壓機(jī)高壓氣流將藥粉吹出，最后藥粉通過一個和藥泥混合攪拌器相連接的軟管輸送至筒體內(nèi)。當(dāng)藥粉隨氣流以霧狀高速進(jìn)入筒體后，即刻沖擊從筒體另一進(jìn)口輸入的污水，并形成沖擊湍流以促使藥粉與污水中的顆粒反應(yīng)接觸，而后泥水在筒體內(nèi)再由攪拌棒17交叉攪拌和螺旋葉片19螺旋擠壓推送，在此過程中，液體形成高壓高速涌動，以使得具有新型特征的絮凝沉降劑充分發(fā)揮絮凝沉降效果，同時機(jī)構(gòu)在適應(yīng)絮凝劑的作用下，更有助于強(qiáng)化污泥中的顆粒表面吸附水和毛細(xì)孔道中的束縛水轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂伤屯獠克?，并將污水中的有毒有害物質(zhì)固定在固化形成的網(wǎng)鏈中，使其轉(zhuǎn)化為類似土壤或交結(jié)強(qiáng)度更大的固體，從而降低污泥的持水性等，為后續(xù)設(shè)備加速脫泥進(jìn)程提供充足的條件，即可使脫水后的污泥含水率能降低十個百分點(diǎn)以上。而更大的效果是污泥脫水處理后增加了物質(zhì)的降解性能，同時能使處理后污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體和重金屬等得到有效去除，充分實(shí)現(xiàn)污泥無害化、減量化和資源化處置。

藥泥混合攪拌器另一端設(shè)有出泥口20，該出泥口20可以通過輸泥管道和脫泥設(shè)備連接以完成整個脫泥過程。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。