本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗板機。

背景技術(shù)：

洗板機是用來清洗酶標板的一種臨床檢驗設(shè)備，主要用于清洗酶標板反應(yīng)后的一些未結(jié)合物和雜質(zhì)，降低后續(xù)檢測過程中因殘留物導(dǎo)致的誤差。

在日常工作中，經(jīng)常會遇到清洗頭堵孔現(xiàn)象。清洗頭一般分為三種(12針、8針以及96針清洗頭)，常用的是8針清洗頭。在酶標板清洗過程中，若出現(xiàn)清洗頭堵孔現(xiàn)象，導(dǎo)致注水不滿或不注水，直接影響清洗質(zhì)量，造成酶標記物清洗不凈，部分酶標記物附在孔壁，可能出現(xiàn)假陽性結(jié)果。洗板機出現(xiàn)針孔堵塞原因主要有如下幾種：1)血樣處理不當(dāng)，血清或血漿中的纖維蛋白未完全析出，從而造成在洗板時纖維蛋白凝塊將吸液針堵塞。2)微孔板中含有塑料碎屑，在洗板時造成吸液針堵塞。3)每次洗板機使用完畢后，沒有進行正常的日維護，從而造成殘留在針孔中的洗液形成結(jié)晶將針孔堵塞。

洗對于板機針孔堵塞，目前并沒有好的辦法來解決堵孔的問題，大部分產(chǎn)品仍需要人為觀察這種方式來檢測。人為觀察來進行檢測的這種方式雖然能檢測到堵孔，但有如下不足：1極大的耗費人力，操作者在洗板的過程中不能離開，需要一直觀察洗板的過程；2人為的因素可能會影響到檢測結(jié)果，如操作者的經(jīng)驗以及當(dāng)時的狀態(tài)等；3因需人為參與，很難實現(xiàn)洗板機與全自動儀器的整合；即使整合在一起，也不能實現(xiàn)無人值守，否則就有出現(xiàn)假陽性的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)疏通洗板頭困難、繁瑣、不易操作等難題，本發(fā)明擬提供一種洗板機，這種洗板機采用超聲波清洗，能夠基本解決上述難題。

一種洗板機，包括底板1、通過支柱與底板連接的頂板2，所述底板1上固接有若干組閥3，所述底板1上固接有與閥3相配合的轉(zhuǎn)接器4，所述頂板上設(shè)有洗板槽5，所述洗板槽5內(nèi)部分為放置區(qū)6和清洗區(qū)7，所述洗板槽5與升降模組8相鄰，所述升降模組8中的洗板頭9通過注液管10與轉(zhuǎn)接器4相連，所述頂板2下部支柱外側(cè)面設(shè)有裝有電機的X向軌道。

所述閥3為四組。

具體的，所述轉(zhuǎn)接器4為十六通。

具體的，所述放置區(qū)6和清洗區(qū)7之間沿頂板2向下設(shè)有洗板接頭11。

具體的，所述放置區(qū)6設(shè)有微板框12及位于微板框12上方的洗板載架13。

具體的，所述清洗區(qū)7采用超聲波清洗。

具體的，所述升降模組8包括U型頂板，所述頂板的側(cè)邊與洗板頭9固接，所述頂板側(cè)邊下端之間通過翻轉(zhuǎn)軸14與升降板15活動連接，所述升降板15的中部設(shè)有升降電機16。

進一步地，所述升降板15遠離支柱的一面設(shè)有導(dǎo)軌17，所述導(dǎo)軌17通過滑塊與固定板18連接。

進一步地，所述頂板2靠近固定板18的一邊設(shè)有注液管排夾19，所述注液管10通過注液管排夾19。

本發(fā)明同時還涉及洗板機的管路控制控制系統(tǒng)，包括吸液管路、注液管路、注液變吸液管路和吸液變注液管路，所述吸液管路包括自洗板頭長針開始，依次經(jīng)過第十閥，負壓瓶、第一三通閥和真空泵，其中液體經(jīng)過所述負壓瓶時通過第九閥和吸液泵將廢液排到廢液桶中；所述真空泵之后連接的是注液管路，注液管路依次經(jīng)過泄壓模組，泄壓模組通過第一五通接頭、洗液瓶組和第一閥組連接，所述第一閥組通過第二五通接頭與吸液變注液管路相連，所述第一閥組通過第二五通接頭和第三五通接頭與第二閥組相連，第二閥組通過第四五通接頭、第二三通閥與負壓瓶相連，所述第二三通閥通過第五五通接頭、十六通接頭與洗板頭短針相連；所述注液變吸液管路包括依次連接的洗板頭短針、十六通接頭、第五五通接頭、第二三通閥和負壓瓶；所述吸液變注液管路自第二五通接頭開始，經(jīng)過第十一閥到洗板頭長針。

所述泄壓閥組外接壓力傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）洗板頭可以旋轉(zhuǎn)，便于疏通凝塊；

（2）采用移動微板框式洗板方式，結(jié)合電機、控制器可以實現(xiàn)全自動清洗；

（3）采用16通接頭，1轉(zhuǎn)3的新式結(jié)構(gòu)，使得清洗效率更高，潔凈率更高；

（4）在洗板頭無需拆卸的情況下，可以實現(xiàn)自體的超聲波清洗；該洗板機，可滿足不同洗板要求—1-12條，兼容性好，洗板效率高，結(jié)構(gòu)緊湊；

（5）可滿足無需補孔地滿足任意條數(shù)的微板清洗，可實現(xiàn)不同項目、不同洗液、同一洗板要求；

（6）采用自動的超聲波清洗，填補了業(yè)內(nèi)空白，解放了勞力，提高了醫(yī)務(wù)人員的工作效率，便于推廣使用。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明控制管路原理示意圖；

圖中：1、底板；2、頂板；3、閥；4、轉(zhuǎn)接器；5、洗板槽；6、放置區(qū)；7、清洗區(qū)；8、升降模組；9、洗板頭；10、注液管；11、洗板接頭；12、微板框；13、洗板載架；14、翻轉(zhuǎn)軸；15、升降板；16、升降電機；17、導(dǎo)軌；18、固定板；19、注液管排夾。

具體實施方式

實施例一

一種洗板機，包括底板1、通過四根支柱與底板鏈接的頂板2，所述底板1上固接有四組兩通擴管閥3，所述底板1上固接有與四組兩通擴管閥3相配合的十六通轉(zhuǎn)接器4，所述頂板2上設(shè)有洗板槽5，洗板槽5為長方框型，上下均敞口，所述洗板槽5內(nèi)包括兩個部分，一為放置區(qū)6，放置區(qū)6內(nèi)設(shè)有可以移動的微板框12及位于微板框12上方的九十六孔洗板載架13，一為清洗區(qū)7，清洗區(qū)7的結(jié)構(gòu)為敞口的長方體，中央設(shè)有與長方體相通的方向向下的圓柱體，采用超聲波清洗，所述放置區(qū)6和清洗區(qū)7之間沿頂板2向下設(shè)有兩個洗板接頭11。所述洗板槽5與升降模組8相鄰，所述升降模組8包括U型頂板，所述頂板的側(cè)邊與洗板頭9固接，所述頂板下端之間通過翻轉(zhuǎn)軸14與升降板15活動連接，所述升降板15的中部設(shè)有升降電機16，所述升降板15遠離支柱的一面設(shè)有導(dǎo)軌17，所述導(dǎo)軌17通過滑塊與固定板18連接，所述升降模組8中的洗板頭9通過注液管10與轉(zhuǎn)接器4相連，所述頂板2靠近時固定板18的一邊設(shè)有注液管排夾19，所述注液管10通過注液管排夾19，所述頂板2下部支柱外側(cè)面設(shè)有裝有步進電機的X向軌道。

使用時，將九十六孔微板放到移動微板框12，微板框12移動至洗板位，洗板頭9下降開始洗板，通過閥3控制，經(jīng)由十六通轉(zhuǎn)換器4將液路分流至洗板頭9，可滿足無需補孔地滿足任意條數(shù)的微板清洗，可實現(xiàn)不同項目、不同洗液、同一洗板要求。當(dāng)洗板頭9出現(xiàn)堵針時，可將洗板頭9翻轉(zhuǎn)進行疏通，便于操作。洗板機將清洗區(qū)7注入蒸餾水，洗板頭9下移至清洗區(qū)7內(nèi)，利用超聲波發(fā)生器，將清洗區(qū)7內(nèi)蒸餾水產(chǎn)生高頻振動，將洗板頭鋼針內(nèi)部積留雜質(zhì)，通過高頻碎化，起到堵針疏通和防堵的功能。

本洗板機的管路控制控制系統(tǒng)，包括吸液管路、注液管路、注液變吸液管路和吸液變注液管路，所述吸液管路包括自洗板頭長針開始，依次經(jīng)過第十閥，負壓瓶、第一三通閥和真空泵，其中液體經(jīng)過所述負壓瓶時通過第九閥和吸液泵將廢液排到廢液桶中；所述真空泵之后連接的是注液管路，注液管路依次經(jīng)過泄壓模組，泄壓模組通過第一五通接頭、洗液瓶組和第一閥組連接，所述第一閥組通過第二五通接頭與吸液變注液管路相連，所述第一閥組通過第二五通接頭和第三五通接頭與第二閥組相連，第二閥組通過第四五通接頭、第二三通閥與負壓瓶相連，所述第二三通閥通過第五五通接頭、十六通接頭與洗板頭短針相連；所述注液變吸液管路包括依次連接的洗板頭短針、十六通接頭、第五五通接頭、第二三通閥和負壓瓶；所述吸液變注液管路自第二五通接頭開始，經(jīng)過第十一閥到洗板頭長針。

洗板機正常工作時，洗板頭短針注液，長針吸液，當(dāng)洗板頭遇到堵針時，可開啟管路逆向，快速將吸液轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒁?，注液轉(zhuǎn)變?yōu)槲?，并快速切換，形成 “漱口式”疏通方式，將堵針物質(zhì)排出。