本發(fā)明涉及煤礦井下水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦井下水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著節(jié)能減排及循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷深入，煤礦井下設(shè)備對用水水質(zhì)的要求也不斷提高，尤其是配制乳化液用水，要求外觀無色，無異味，無可見懸浮物及機(jī)械雜質(zhì)，要求：總硬度≤250mg/L，SO₄^2-≤400mg/L，Cl^－≤200mg/L。而目前礦井用水原水質(zhì)不僅硬度(Ca²⁺、Mg²⁺等)較高，而且腐蝕性離子(Cl^-，SO₄^2-等)也較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過乳化液配制用水水質(zhì)要求，無法用于井下工作面。

目前煤礦井下工業(yè)設(shè)備用水普遍采用井下水抽至地面，初步沉淀再通過管道輸送至井下相應(yīng)的工作面，其水質(zhì)Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-、Cl^-等含量較高。工作面用水：一種情況是直接用管道輸送下的水，水質(zhì)硬度、腐蝕性離子普遍很高，經(jīng)常堵塞、腐蝕管網(wǎng)和設(shè)備。另一種情況是采用離子交換水處理工藝，雖解決了水質(zhì)軟化問題，因該工藝需用工業(yè)鹽，會產(chǎn)生大量的Cl^-，腐蝕性大大增加，經(jīng)常堵塞、腐蝕管網(wǎng)及設(shè)備，造成液壓元件損壞、失效。不僅給礦區(qū)增加過大的生產(chǎn)工藝成本，也直接影響生產(chǎn)。

因此，如何同時解決煤礦井下設(shè)備用水水質(zhì)軟化和水質(zhì)腐蝕問題成為發(fā)明人所關(guān)注的重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種煤礦井下水處理系統(tǒng)，以同時解決煤礦井下設(shè)備用水水質(zhì)軟化和水質(zhì)腐蝕的問題。

本發(fā)明提供的一種煤礦井下水處理系統(tǒng)，包括：至少一組水處理裝置，所述水處理裝置包括：反滲透裝置和至少兩個過濾器；所述過濾器和所述反滲透裝置均具有進(jìn)水端和出水端；

各所述過濾器沿水流方向依次串聯(lián)連通，各所述過濾器的濾孔孔徑依次減小，孔徑最大的過濾器的進(jìn)水端與原水水源連通，孔徑最小的過濾器的出水端與所述反滲透裝置的進(jìn)水端連通，所述反滲透裝置的出水端與用水設(shè)備的水箱連通。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述過濾器至少為3個；每兩個相鄰的所述過濾器之間以及所述孔徑最小的過濾器的出水端與所述反滲透裝置的進(jìn)水端之間均通過撓性軟管連通。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述水處理裝置還包括：加藥裝置；所述加藥裝置與所述反滲透裝置的進(jìn)水端連通，以向所述反滲透裝置內(nèi)提供可防止所述反滲透裝置內(nèi)部結(jié)垢的藥液。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述加藥裝置包括：加藥泵和盛裝有阻垢液的容器；所述加藥泵的兩端通過連接管分別與所述反滲透裝置的進(jìn)水端以及所述容器的內(nèi)腔連通。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述煤礦井下水處理系統(tǒng)還包括：控制器；

所述孔徑最大的過濾器的進(jìn)水端設(shè)有與所述控制器電連接的第一控制閥，所述加藥裝置上設(shè)有用于控制所述加藥裝置開啟或關(guān)閉的第二控制閥，所述第二控制閥與所述第一控制閥聯(lián)動，所述控制器用于控制所述第一控制閥和所述第二控制閥的開啟或關(guān)閉。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述反滲透裝置的出水端還設(shè)置有純水箱，所述純水箱的進(jìn)水口與所述反滲透裝置的出水端連通，所述純水箱的出水口與所述用水設(shè)備連通。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述純水箱內(nèi)設(shè)有用于檢測所述純水箱內(nèi)水位的液位傳感器；所述液位傳感器與所述控制器電連接，用于將檢測信號傳輸至所述控制器，以使所述控制器根據(jù)所述檢測信號控制所述第一控制閥和所述第二控制閥的開啟或關(guān)閉。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述原水水源與所述孔徑最大的過濾器的進(jìn)水端之間、各所述過濾器之間、所述孔徑最小的過濾器的出水端與所述反滲透裝置的進(jìn)水端之間均設(shè)有壓力傳感器，各所述壓力傳感器均與所述控制器電連接，所述控制器用于在各所述壓力傳感器檢測到的壓力值之間的差值達(dá)到預(yù)設(shè)值時發(fā)出告警信號。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述原水水源與所述孔徑最大的過濾器的進(jìn)水端之間、各所述過濾器之間、所述孔徑最小的過濾器的出水端與所述反滲透裝置的進(jìn)水端之間均設(shè)有壓力表。

如上所述的煤礦井下水處理系統(tǒng)，所述水處理裝置至少為兩組，各組所述水處理裝置中的反滲透裝置的出水端均與所述用水設(shè)備的水箱連通。

本發(fā)明的煤礦井下水處理系統(tǒng)，通過設(shè)置至少一組水處理裝置，該水處理裝置包括反滲透裝置和至少兩個過濾器，通過將各過濾器沿水流方向依次串聯(lián)連通，使各過濾器的濾孔孔徑依次減小，孔徑最大的過濾器的進(jìn)水端與原水水源連通，孔徑最小的過濾器的出水端與所述反滲透裝置的進(jìn)水端連通，從而使得從原水水源流入至水處理裝置中的水經(jīng)過孔徑依次減小的至少兩個過濾器過濾，從而將原水中硬度較高的離子過濾掉，實(shí)現(xiàn)了對水質(zhì)的軟化，然后軟化后的水再進(jìn)入至反滲透裝置，通過反滲透裝置進(jìn)一步將水中的腐蝕性離子濾除，將反滲透裝置的出水端與用水設(shè)備連通，從而使經(jīng)過過濾后的純水進(jìn)入至用水設(shè)備中，從而很好地解決了煤礦井下設(shè)備用水水質(zhì)軟化和水質(zhì)腐蝕的問題，保證了井下用水設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了用水設(shè)備的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的煤礦井下水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的煤礦井下水處理系統(tǒng)的電氣原理框圖。

附圖標(biāo)記說明：

11、一級過濾器； 12、二級過濾器；

13、三級過濾器； 2、反滲透裝置；

1a、球形截止閥； 1b、管道過濾器；

1c、管道減壓閥； 1d、彈簧式安全閥；

3、加藥裝置； 31、加藥泵；

32、容器； 33、第二控制閥；

10、第一控制閥； 2a、法蘭截止閥；

4、控制器； 5、純水箱；

61、壓力表； 62、壓力傳感器；

71、流量計； 72、流量傳感器；

51、液位傳感器； 21、廢水出口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的煤礦井下水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的煤礦井下水處理系統(tǒng)的電氣原理框圖。參照圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種煤礦井下水處理系統(tǒng)，包括：至少一組水處理裝置，該水處理裝置包括：反滲透裝置2和至少兩個過濾器(過濾器如圖1中的11、12、13)。過濾器和反滲透裝置2均具有進(jìn)水端和出水端。

其中，各過濾器沿水流方向依次串聯(lián)連通，各過濾器的濾孔孔徑依次減小，孔徑最大的過濾器的進(jìn)水端與原水水源連通，孔徑最小的過濾器的出水端與反滲透裝置2的進(jìn)水端連通，反滲透裝置2的出水端與用水設(shè)備的水箱連通。也就是說，原水水源中的水進(jìn)入至水處理裝置中，依次經(jīng)過各過濾器的多級過濾之后，將原水中硬度較高的離子(例如Ca²⁺、Mg²⁺)過濾掉，然后為反滲透裝置2提供水源，經(jīng)過濾之后的水進(jìn)入至反滲透裝置2，經(jīng)過反滲透裝置2的反滲透處理后，水中的腐蝕性離子(例如SO₄^2-、Cl^-等)進(jìn)一步被濾除，然后目標(biāo)純水從反滲透裝置2的出水端排出，從而為煤礦井下用水設(shè)備供應(yīng)純水。

需要說明的是，上面所述的各過濾器的濾孔孔徑依次減小指的是，每個過濾器自身的濾孔孔徑相同，但不同的過濾器的濾孔孔徑各不相同，且沿著原水水源至反滲透裝置2之間的水流通道上，各過濾器的濾孔依次減小，例如，過濾器為兩個，分別是一級過濾器和二級過濾器，一級過濾器的進(jìn)水端與原水水源連通，一級過濾器的出水端與二級過濾器的進(jìn)水端連通，二級過濾器的出水端與反滲透裝置2的進(jìn)水端連通，此時，一級過濾器的濾孔孔徑大于二級過濾器的濾孔孔徑。從原水水源流入的水先經(jīng)過一級過濾器進(jìn)行過濾，然后再經(jīng)過二級過濾器過濾，過濾后的水進(jìn)入至反滲透裝置2中進(jìn)行反滲透。上述將過濾器設(shè)置為兩個僅是為了方便說明，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時過濾器也可以為兩個以上，具體可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)定。

本實(shí)施例提供的煤礦井下水處理系統(tǒng)，通過設(shè)置至少一組水處理裝置，該水處理裝置包括反滲透裝置和至少兩個過濾器，通過將各過濾器沿水流方向依次串聯(lián)連通，使各過濾器的濾孔孔徑依次減小，孔徑最大的過濾器的進(jìn)水端與原水水源連通，孔徑最小的過濾器的出水端與所述反滲透裝置的進(jìn)水端連通，從而使得從原水水源流入至水處理裝置中的水經(jīng)過孔徑依次減小的至少兩個過濾器過濾，從而將原水中硬度較高的離子過濾掉，實(shí)現(xiàn)了對水質(zhì)的軟化，然后軟化后的水再進(jìn)入至反滲透裝置，通過反滲透裝置進(jìn)一步將水中的腐蝕性離子濾除，將反滲透裝置的出水端與用水設(shè)備連通，從而使經(jīng)過過濾后的純水進(jìn)入至用水設(shè)備中，從而很好地解決了煤礦井下設(shè)備用水水質(zhì)軟化和水質(zhì)腐蝕的問題，保證了井下用水設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了用水設(shè)備的壽命。

較為優(yōu)選的，過濾器至少設(shè)置為3個，每兩個相鄰的過濾器之間以及孔徑最小的過濾器的出水端與反滲透裝置2的進(jìn)水端之間均通過連接管連通。該連接管可以為鋼管，但較為優(yōu)選的，該連接管具體為中壓型撓性軟管，通過撓性軟管將各過濾器和反滲透裝置相互連通，從而使管路穩(wěn)定可靠，拆卸、更換方便，管路系統(tǒng)密封性好，克服了傳統(tǒng)用鋼管剛性連接帶來的拆卸、更換困難，管路系統(tǒng)密封性差等問題。

下面通過將過濾器設(shè)置為3個對本實(shí)施例提供的煤礦井下水處理系統(tǒng)進(jìn)行示例性說明：

過濾器為3個，分別是：一級過濾器11、二級過濾器12和三級過濾器13。一級過濾器11的進(jìn)水端與原水水源連通，一級過濾器11的出水端通過撓性軟管與二級過濾器12的進(jìn)水端連通，二級過濾器12的出水端通過撓性軟管與三級過濾器13的進(jìn)水端連通，三級過濾器13的出水端通過撓性軟管與反滲透裝置2的進(jìn)水端連通。一級過濾器11的濾孔的孔徑大于二級過濾器12的濾孔的孔徑，二級過濾器12的濾孔的孔徑大于三級過濾器13的濾孔的孔徑，也就是說，一級過濾器11、二級過濾器12和三級過濾器13的孔徑依次減小。具體實(shí)現(xiàn)時，一級過濾器11、二級過濾器12和三級過濾器13均包括可容納水的容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)有過濾袋或過濾芯，過濾袋或過濾芯上均具有濾孔。示例性的，一級過濾器11內(nèi)部裝入50μm的標(biāo)準(zhǔn)濾袋，二級過濾器12的內(nèi)部裝入20μm的標(biāo)準(zhǔn)濾袋，三級過濾器13的內(nèi)部裝入5μm的聚丙烯PP濾芯。即一級過濾器11和二級過濾器12為粗過濾器，三級過濾器13為精過濾器，這里的50μm、20μm、5μm指的是可過濾的最大顆粒的粒徑。需要說明的是，上述的具體尺寸：50μm、20μm、5μm僅是為了方便說明，本發(fā)明對一級過濾器11、二級過濾器12和三級過濾器13的濾孔的具體尺寸不作限定，具體尺寸可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)定。

需要說明的是，過濾器還可以為三個以上，例如包括四級過濾器，四級過濾器的濾孔孔徑小于三級過濾器13的濾孔孔徑，四級過濾器的進(jìn)水端通過撓性軟管與三級過濾器13的出水端連通，四級過濾器的出水端通過撓性軟管與反滲透裝置2的進(jìn)水端連通，對過濾器的個數(shù)并不以此為限。

反滲透裝置2內(nèi)設(shè)有反滲透膜，具體通過反滲透膜對經(jīng)過過濾器過濾后的水中的腐蝕離子進(jìn)行過濾，進(jìn)入至反滲透裝置2中的水經(jīng)過反滲透膜過濾后，腐蝕離子被阻擋在反滲透膜的外周。具體地，反滲透裝置2可以包括容置腔和位于容置腔內(nèi)的反滲透膜，反滲透膜的中心設(shè)有通孔，進(jìn)入至反滲透裝置2的容置腔內(nèi)的水從反滲透膜的外周向中心滲透，腐蝕性離子等雜質(zhì)被阻擋在反滲透膜的外周，經(jīng)過反滲透后的純水從反滲透膜中心的通孔流至反滲透裝置2的出水端。

為了防止反滲透裝置2內(nèi)部結(jié)垢而影響水的滲透，進(jìn)一步地，本實(shí)施例在反滲透裝置2的進(jìn)水端設(shè)置加藥裝置3，通過加藥裝置3向反滲透裝置2內(nèi)提供可防止反滲透裝置2內(nèi)部結(jié)垢的藥液。即在處理水時，可及時定量地向反滲透裝置中加藥。加藥裝置3具體包括：加藥泵31和盛裝有阻垢液的容器32。加藥泵31的兩端通過連接管分別與反滲透裝置2的進(jìn)水端以及容器32的內(nèi)腔連通。加藥泵31用于將容器32內(nèi)的阻垢液泵入至反滲透裝置2內(nèi)。

進(jìn)一步地，可以通過設(shè)置箱體，將一級過濾器11、二級過濾器12、三級過濾器13、反滲透裝置2和加藥裝置3均設(shè)置在該箱體內(nèi)，以構(gòu)成一組水處理裝置。參照圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的水處理裝置為一組，在具體實(shí)現(xiàn)時，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定水處理裝置的具體組數(shù)，比如將水處理裝置設(shè)置為至少兩組。具體可將各組水處理裝置中的反滲透裝置2的出水端串聯(lián)連接，然后再與純水箱5連通，使得從各組水處理裝置流出的純水均進(jìn)入至純水箱5內(nèi)?；蛘?，也可以將各組的反滲透裝置2的出水端分別與純水箱5連通，或者，均與用水設(shè)備的水箱連通。例如一組水處理裝置的排水量為3m³/h，那么可以通過設(shè)置兩組、三組或三組以上的水處理裝置，實(shí)現(xiàn)6m³/h、9m³/h、12m³/h等水處理量，使用非常靈活且方便。

其中，原水水源與孔徑最大的一級過濾器11的進(jìn)水端之間、一級過濾器11與二級過濾器12之間、二級過濾器12與三級過濾器13之間、三級過濾器13與反滲透裝置2的進(jìn)水端之間均設(shè)有壓力表61。壓力表61可通過橡膠軟管接入在各部件之間。壓力表61具體可以是指針式壓力表，也可以是液晶顯示壓力表，操作人員通過觀察壓力表61，比如各壓力表的讀數(shù)分別為A、B、C、D，當(dāng)它們之間的壓力差達(dá)到某一設(shè)定值時，就需更換濾袋、濾芯等耗品。

此外，反滲透裝置2的出水端還設(shè)有流量計71和法蘭截止閥2a，通過流量計71顯示從反滲透裝置2的出水端流出的純水的具體流量，通過法蘭截止閥2a具體控制流量的大小。例如當(dāng)不需要排放純水時，關(guān)閉法蘭截止閥2a，使反滲透裝置2停止排水，需要排放純水時，開啟法蘭截止閥2a，使反滲透裝置2開始排水，控制非常方便。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，參照圖2所示，通過設(shè)置控制器4，使該煤礦井下水處理系統(tǒng)具有自動控制功能，以實(shí)現(xiàn)無人操作，減小工人勞動強(qiáng)度，降低人力成本。具體地，該控制器可以是可編程邏輯控制器PLC，該可編程邏輯控制器具體設(shè)置在可編程控制箱內(nèi)，整體結(jié)構(gòu)可采用一體化機(jī)箱，隔爆兼本安型。另外，孔徑最大的一級過濾器11的進(jìn)水端設(shè)有第一控制閥10，加藥裝置3上設(shè)有用于控制加藥裝置3開啟或關(guān)閉的第二控制閥33。第二控制閥33與第一控制閥10聯(lián)動，控制器4分別與第一控制閥10和第二控制閥33電連接，用于控制第一控制閥10和第二控制閥33的開啟或關(guān)閉。第一控制閥10和第二控制閥33具體可以是電動球閥。第二控制閥33具體與加藥泵31連接，控制加藥泵31的開啟或關(guān)閉，第二控制閥33具體通過不銹鋼連接管與井內(nèi)氣源連接。也就是說，控制水路的第一控制閥10和控制氣路的第二控制閥33實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，供水的同時供氣，為加藥裝置3的加藥泵31提供動力；停水的同時，加藥裝置3同時停止。

進(jìn)一步地，反滲透裝置2的出水端還設(shè)有純水箱5，純水箱5的進(jìn)水端與反滲透裝置2的純水出口連通，純水箱5的出水端與用水設(shè)備的水箱連通。具體實(shí)現(xiàn)時，反滲透裝置2還設(shè)有廢水出口21，被阻擋在反滲透膜外周的腐蝕離子等雜質(zhì)沿反滲透膜的外周流下，從廢水出口21流出至廢水收集器中。此外，純水箱5內(nèi)設(shè)有用于檢測純水箱內(nèi)水位的液位傳感器51，液位傳感器51與控制器4電連接，用于將檢測信號傳輸至控制器4，以使控制器4根據(jù)檢測信號控制第一控制閥10和第二控制閥33的開啟或關(guān)閉。具體地，當(dāng)純水箱5中的水位到達(dá)設(shè)定的最高位時，控制器4控制第一控制閥10自動關(guān)閉，水處理系統(tǒng)停止供水。當(dāng)純水箱5內(nèi)的水位到達(dá)設(shè)定的最低位時，控制器4控制第一控制閥10自動開啟，水處理系統(tǒng)開始補(bǔ)水，從而實(shí)現(xiàn)自動控制供水或停水，實(shí)現(xiàn)無人操作，減少了工人勞動強(qiáng)度，使用更加方便。同時，當(dāng)水處理系統(tǒng)停止供水時，加藥裝置3停止工作，當(dāng)水處理系統(tǒng)開始補(bǔ)水時，加藥裝置3及時定量地為反滲透裝置2內(nèi)加藥。在實(shí)現(xiàn)自動供水或停水的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)加藥的自動控制，進(jìn)一步提高了該系統(tǒng)的自動化程度，節(jié)省了人力勞動成本。

當(dāng)該水處理系統(tǒng)包括控制器4時，還可以在原水水源與孔徑最大的過濾器的進(jìn)水端之間、各過濾器之間、孔徑最小的過濾器的出水端與反滲透裝置的進(jìn)水端之間均設(shè)有壓力傳感器62。具體地，一級過濾器11的進(jìn)水端設(shè)置一壓力傳感器62，以檢測在水處理過程中一級過濾器11進(jìn)水端的壓力。在一級過濾器11的出水端與二級過濾器12的進(jìn)水端之間設(shè)置一壓力傳感器62，在二級過濾器12與三級過濾器13之間設(shè)置一壓力傳感器62，在三級過濾器13的出水端與反滲透裝置2的進(jìn)水端之間也設(shè)置一壓力傳感器62，各壓力傳感器62均與控制器4電連接，控制器4用于在各壓力傳感器62檢測到的壓力值之間的差值達(dá)到預(yù)設(shè)值時發(fā)出告警信號，以提示要更換濾袋、濾芯等耗品。此外，還可以在反滲透裝置2的出水端設(shè)置流量傳感器72，流量傳感器72與控制器4電連接，通過流量傳感器72檢測水的排出量。具體可以反滲透裝置2的廢水出口21和純水出口處均設(shè)置一流量傳感器72。控制器4所在的可編程控制箱上設(shè)有顯示板，可直接在顯示板上觀察到具體的壓力值和流量值。通過設(shè)置控制器4，使得該水處理系統(tǒng)的供水自動化，且具有更換耗品報警、故障報警功能，而且能自動顯示系統(tǒng)壓力和流量值。

結(jié)合上面的描述，對整個水處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步說明：

具體實(shí)現(xiàn)時，可在原水水源和一級過濾器11的進(jìn)水端之間分別設(shè)置球形截止閥1a、管道過濾器1b、管道減壓閥1c、彈簧式安全閥1d。示例性的，淮南、淮北礦區(qū)，煤礦井下的管道內(nèi)的水壓一般在4－6MPa。管道內(nèi)的原水通過一球形截止閥1a引入整個的水處理系統(tǒng)中。首先高壓的管道過濾器1b除去原水管道中的較大砂粒和懸浮物進(jìn)行初步過濾，水流通過管道減壓閥1c將水壓降至0.8－1.0MPa內(nèi)，通過第一控制閥10、彈簧式安全閥1d(彈簧式安全閥可保護(hù)系統(tǒng)壓力，調(diào)定至1.2MPa后卸壓)進(jìn)入一級過濾器11、二級過濾器12兩級精過濾后進(jìn)入三級過濾器13(精過濾器)過濾，為反滲透裝置2提供水源。三級過濾器13過濾后水流入反滲透裝置2中，通過一定的壓力經(jīng)反滲透裝置2中反滲透膜進(jìn)行反滲透處理后，目標(biāo)純水排入純水箱5或自動進(jìn)入用水設(shè)備的水箱，同時在處理過程中，加藥泵31及時定量地向反滲透裝置2內(nèi)加藥，以防止在水處理過程中反滲透裝置2內(nèi)部結(jié)垢，保證反滲透裝置2的正常工作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。