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      一種制糖廢水專用的高效污水處理劑及其制備方法與流程

      文檔序號:12391771閱讀:327來源:國知局

      本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種制糖廢水專用的高效污水處理劑及其制備方法。



      背景技術(shù):

      在制糖企業(yè)的生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生很多廢水,這些廢水中由于有機(jī)物較多,如一些雙糖或多糖,由于有機(jī)物的存在,導(dǎo)致了制糖企業(yè)的生產(chǎn)廢水中化學(xué)耗氧量和生物耗氧量值都較高,這些污染物如果不經(jīng)過適當(dāng)處理,直接排放至環(huán)境中,容易導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化,破壞環(huán)境。因此在排放前,需要對制糖企業(yè)的生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,降低其中的生物耗耗氧量值和化學(xué)耗氧量值。

      目前特別有效針對制糖廢水處理的污水處理劑尚不成熟,如何尋求一種高效成本低廉針對制糖工業(yè)廢水特點(diǎn)的污水處理劑,是一項(xiàng)值得研究的課題。現(xiàn)有常規(guī)的污水處理劑,在處理制糖廢水的過程中,難以把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物,處理后的廢水BOD和COD依然較高,無法規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種制糖廢水專用的高效污水處理劑及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

      一種制糖廢水專用的高效污水處理劑,由以下按照重量份的原料制成:有機(jī)改性沸石30-37份、活性炭15-20份、碳酸氫鈉6-10份、秸稈35-40份、聚丙烯酰胺10-15份、膨潤土12-16份、蛭石8-13份、氨基三甲叉膦酸4-8份、二乙烯三胺五乙酸五鈉1-3份、木聚糖酶1-2份、葡萄糖氧化酶1-2份、木瓜蛋白酶1-2份、菌劑1-3份;所述菌劑中含有節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉。

      作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述菌劑中節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉的比例為2:3:1。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:由以下按照重量份的原料制成:有機(jī)改性沸石31-36份、活性炭16-19份、碳酸氫鈉7-9份、秸稈36-39份、聚丙烯酰胺11-14份、膨潤土13-15份、蛭石9-12份、氨基三甲叉膦酸5-7份、二乙烯三胺五乙酸五鈉1.3-2.7份、木聚糖酶1.2-1.8份、葡萄糖氧化酶1.1-1.7份、木瓜蛋白酶1.4-1.7份、菌劑1.5-2.7份。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:由以下按照重量份的原料制成:有機(jī)改性沸石33份、活性炭18份、碳酸氫鈉8份、秸稈37份、聚丙烯酰胺13份、膨潤土14份、蛭石11份、氨基三甲叉膦酸6份、二乙烯三胺五乙酸五鈉1.9份、木聚糖酶1.6份、葡萄糖氧化酶1.3份、木瓜蛋白酶1.5份、菌劑2.1份。

      所述制糖廢水專用的高效污水處理劑的制備方法,步驟如下:

      1)稱取有機(jī)改性沸石、膨潤土和蛭石,粉碎后過100-200目篩,并球磨混合1-2h,獲得混合粉末;

      2)稱取秸稈,粉碎后,獲得秸稈粉,備用;

      3)稱取碳酸氫鈉,投入至攪拌機(jī)中,加入其6-10倍重量的蒸餾水,攪拌混合20-30min,獲得第一混合物;

      4)稱取聚丙烯酰胺和氨基三甲叉膦酸,緩慢加入至攪拌機(jī)中,與攪拌機(jī)內(nèi)的第一混合物攪拌混合40-50min,獲得第二混合物;

      5)稱取二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭,將攪拌機(jī)升溫至60-70℃,將二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭粉緩慢加入至攪拌機(jī)中,并與攪拌機(jī)內(nèi)的第二混合物攪拌混合30-40min,獲得第三混合物;

      6)將混合粉末和第三混合物合并,在50-55℃下攪拌混合1-2h,獲得第四混合物;

      7)將第四混合物、秸稈粉、木聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木瓜蛋白酶和菌劑混合均勻,即可。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      1、本發(fā)明制備的污水處理劑通過選擇合適的微生物菌劑,并將微生物菌劑與無機(jī)處理劑及有機(jī)處理劑復(fù)配,在用于處理制糖廢水的過程中,能夠把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物,大大降低廢水中的SS含量,處理后的廢水BOD和COD去除率高,達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

      2、本發(fā)明制備的污水處理劑對制糖廢水的處理效果好,解決了目前制糖廢水難以處理的難題,有利于制糖企業(yè)的清潔生產(chǎn),能夠滿足市場需求。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

      實(shí)施例1

      一種制糖廢水專用的高效污水處理劑,由以下按照重量份的原料制成:有機(jī)改性沸石30份、活性炭15份、碳酸氫鈉6份、秸稈35份、聚丙烯酰胺10份、膨潤土12份、蛭石8份、氨基三甲叉膦酸4份、二乙烯三胺五乙酸五鈉1份、木聚糖酶1份、葡萄糖氧化酶1份、木瓜蛋白酶1份、菌劑1份;所述菌劑中含有節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉,且所述菌劑中節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉的比例為2:3:1。

      本實(shí)施例中,所述制糖廢水專用的高效污水處理劑的制備方法,步驟如下:

      1)稱取有機(jī)改性沸石、膨潤土和蛭石,粉碎后過100目篩,并球磨混合1h,獲得混合粉末;

      2)稱取秸稈,粉碎后,獲得秸稈粉,備用;

      3)稱取碳酸氫鈉,投入至攪拌機(jī)中,加入其6倍重量的蒸餾水,攪拌混合20min,獲得第一混合物;

      4)稱取聚丙烯酰胺和氨基三甲叉膦酸,緩慢加入至攪拌機(jī)中,與攪拌機(jī)內(nèi)的第一混合物攪拌混合40min,獲得第二混合物;

      5)稱取二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭,將攪拌機(jī)升溫至60℃,將二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭粉緩慢加入至攪拌機(jī)中,并與攪拌機(jī)內(nèi)的第二混合物攪拌混合30min,獲得第三混合物;

      6)將混合粉末和第三混合物合并,在50℃下攪拌混合1h,獲得第四混合物;

      7)將第四混合物、秸稈粉、木聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木瓜蛋白酶和菌劑混合均勻,即可。

      實(shí)施例2

      一種制糖廢水專用的高效污水處理劑,由以下按照重量份的原料制成:有機(jī)改性沸石32份、活性炭16份、碳酸氫鈉10份、秸稈38份、聚丙烯酰胺13份、膨潤土15份、蛭石8份、氨基三甲叉膦酸5份、二乙烯三胺五乙酸五鈉1.5份、木聚糖酶1.3份、葡萄糖氧化酶1.1份、木瓜蛋白酶1.7份、菌劑2份;所述菌劑中含有節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉,且所述菌劑中節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉的比例為2:3:1。

      本實(shí)施例中,所述制糖廢水專用的高效污水處理劑的制備方法,步驟如下:

      1)稱取有機(jī)改性沸石、膨潤土和蛭石,粉碎后過200目篩,并球磨混合1.5h,獲得混合粉末;

      2)稱取秸稈,粉碎后,獲得秸稈粉,備用;

      3)稱取碳酸氫鈉,投入至攪拌機(jī)中,加入其7倍重量的蒸餾水,攪拌混合25min,獲得第一混合物;

      4)稱取聚丙烯酰胺和氨基三甲叉膦酸,緩慢加入至攪拌機(jī)中,與攪拌機(jī)內(nèi)的第一混合物攪拌混合40min,獲得第二混合物;

      5)稱取二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭,將攪拌機(jī)升溫至70℃,將二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭粉緩慢加入至攪拌機(jī)中,并與攪拌機(jī)內(nèi)的第二混合物攪拌混合35min,獲得第三混合物;

      6)將混合粉末和第三混合物合并,在52℃下攪拌混合1h,獲得第四混合物;

      7)將第四混合物、秸稈粉、木聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木瓜蛋白酶和菌劑混合均勻,即可。

      實(shí)施例3

      一種制糖廢水專用的高效污水處理劑,由以下按照重量份的原料制成:有機(jī)改性沸石33份、活性炭18份、碳酸氫鈉8份、秸稈37份、聚丙烯酰胺13份、膨潤土14份、蛭石11份、氨基三甲叉膦酸6份、二乙烯三胺五乙酸五鈉1.9份、木聚糖酶1.6份、葡萄糖氧化酶1.3份、木瓜蛋白酶1.5份、菌劑2.1份;所述菌劑中含有節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉,且所述菌劑中節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉的比例為2:3:1。

      本實(shí)施例中,所述制糖廢水專用的高效污水處理劑的制備方法,步驟如下:

      1)稱取有機(jī)改性沸石、膨潤土和蛭石,粉碎后過200目篩,并球磨混合1.5h,獲得混合粉末;

      2)稱取秸稈,粉碎后,獲得秸稈粉,備用;

      3)稱取碳酸氫鈉,投入至攪拌機(jī)中,加入其8倍重量的蒸餾水,攪拌混合25min,獲得第一混合物;

      4)稱取聚丙烯酰胺和氨基三甲叉膦酸,緩慢加入至攪拌機(jī)中,與攪拌機(jī)內(nèi)的第一混合物攪拌混合45min,獲得第二混合物;

      5)稱取二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭,將攪拌機(jī)升溫至65℃,將二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭粉緩慢加入至攪拌機(jī)中,并與攪拌機(jī)內(nèi)的第二混合物攪拌混合35min,獲得第三混合物;

      6)將混合粉末和第三混合物合并,在53℃下攪拌混合1.5h,獲得第四混合物;

      7)將第四混合物、秸稈粉、木聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木瓜蛋白酶和菌劑混合均勻,即可。

      實(shí)施例4

      一種制糖廢水專用的高效污水處理劑,由以下按照重量份的原料制成:有機(jī)改性沸石35份、活性炭18份、碳酸氫鈉7份、秸稈35份、聚丙烯酰胺14份、膨潤土12份、蛭石13份、氨基三甲叉膦酸7份、二乙烯三胺五乙酸五鈉1.8份、木聚糖酶1.5份、葡萄糖氧化酶1.9份、木瓜蛋白酶2份、菌劑2.5份;所述菌劑中含有節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉,且所述菌劑中節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉的比例為2:3:1。

      本實(shí)施例中,所述制糖廢水專用的高效污水處理劑的制備方法,步驟如下:

      1)稱取有機(jī)改性沸石、膨潤土和蛭石,粉碎后過100目篩,并球磨混合1h,獲得混合粉末;

      2)稱取秸稈,粉碎后,獲得秸稈粉,備用;

      3)稱取碳酸氫鈉,投入至攪拌機(jī)中,加入其10倍重量的蒸餾水,攪拌混合25min,獲得第一混合物;

      4)稱取聚丙烯酰胺和氨基三甲叉膦酸,緩慢加入至攪拌機(jī)中,與攪拌機(jī)內(nèi)的第一混合物攪拌混合43min,獲得第二混合物;

      5)稱取二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭,將攪拌機(jī)升溫至68℃,將二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭粉緩慢加入至攪拌機(jī)中,并與攪拌機(jī)內(nèi)的第二混合物攪拌混合34min,獲得第三混合物;

      6)將混合粉末和第三混合物合并,在51℃下攪拌混合1.5h,獲得第四混合物;

      7)將第四混合物、秸稈粉、木聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木瓜蛋白酶和菌劑混合均勻,即可。

      實(shí)施例5

      一種制糖廢水專用的高效污水處理劑,由以下按照重量份的原料制成:有機(jī)改性沸石37份、活性炭20份、碳酸氫鈉10份、秸稈40份、聚丙烯酰胺15份、膨潤土16份、蛭石13份、氨基三甲叉膦酸8份、二乙烯三胺五乙酸五鈉3份、木聚糖酶2份、葡萄糖氧化酶2份、木瓜蛋白酶2份、菌劑3份;所述菌劑中含有節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉,且所述菌劑中節(jié)桿菌菌粉、硫桿菌菌粉和酵母菌菌粉的比例為2:3:1。

      本實(shí)施例中,所述制糖廢水專用的高效污水處理劑的制備方法,步驟如下:

      1)稱取有機(jī)改性沸石、膨潤土和蛭石,粉碎后過200目篩,并球磨混合2h,獲得混合粉末;

      2)稱取秸稈,粉碎后,獲得秸稈粉,備用;

      3)稱取碳酸氫鈉,投入至攪拌機(jī)中,加入其10倍重量的蒸餾水,攪拌混合30min,獲得第一混合物;

      4)稱取聚丙烯酰胺和氨基三甲叉膦酸,緩慢加入至攪拌機(jī)中,與攪拌機(jī)內(nèi)的第一混合物攪拌混合50min,獲得第二混合物;

      5)稱取二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭,將攪拌機(jī)升溫至70℃,將二乙烯三胺五乙酸五鈉和活性炭粉緩慢加入至攪拌機(jī)中,并與攪拌機(jī)內(nèi)的第二混合物攪拌混合40min,獲得第三混合物;

      6)將混合粉末和第三混合物合并,在55℃下攪拌混合2h,獲得第四混合物;

      7)將第四混合物、秸稈粉、木聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木瓜蛋白酶和菌劑混合均勻,即可。

      本發(fā)明制備的污水處理劑,在用于處理制糖廢水的過程中,能夠把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物,大大降低廢水中的SS含量,處理后的廢水BOD和COD去除率高,達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明制備的污水處理劑對制糖廢水的處理效果好,能夠滿足市場需求。

      上面對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

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