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      汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽的制作方法

      文檔序號:12237212閱讀:873來源:國知局
      汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種脫氮凈水槽,更具體的說,尤其涉及一種汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽。



      背景技術(shù):

      我國大部分農(nóng)村地區(qū)的生活污水未經(jīng)任何處理就隨意排放,造成農(nóng)村地區(qū)的河流總體水質(zhì)變差,以氮、磷為主的營養(yǎng)物質(zhì)超標(biāo)嚴(yán)重,部分河流、湖泊已經(jīng)呈現(xiàn)嚴(yán)重富營養(yǎng)化狀態(tài)。

      因此需要研發(fā)凈化效果良好的自攪拌深度凈化槽,科學(xué)、客觀地對農(nóng)村污水處理進(jìn)行技術(shù)開發(fā),按照建設(shè)相關(guān)環(huán)保法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,從農(nóng)村實際的產(chǎn)污角度、排放規(guī)律研發(fā)了采用自攪拌深度凈化槽治理村鎮(zhèn)污水的技術(shù)。運行管理簡單,不需要電能來維持反應(yīng)的進(jìn)行,能夠應(yīng)對各種水質(zhì)水量和突發(fā)事件,使得自攪拌深度凈化槽特別適應(yīng)農(nóng)村等分散性的污水凈化。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的缺點,提供了一種汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽。

      本發(fā)明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽,包括橫臥的圓柱形罐體及分別設(shè)置于罐體兩端的進(jìn)水管和出水管,罐體中從進(jìn)水管至出水管之間依次設(shè)置有第一隔板、第二隔板和第三隔板,3個隔板將罐體的內(nèi)腔依次分割為第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽;其特征在于:第一隔板的下方開設(shè)有連通第一格槽與第二格槽的開口,第三隔板的下方開設(shè)有連通第三格槽與第四格槽的開口,第二格槽與第三格槽通過設(shè)置于第二隔板上的第一單向閥相連通;第二格槽頂部的罐體上開設(shè)有出氣口,第三格槽底部的罐體上設(shè)置有用于通入空氣的曝氣裝置;

      罐體的上部設(shè)置有回流管,回流管的進(jìn)口位于第四格槽中,回流管貫穿第三格槽、第二格槽后的出口位于第一格槽中,回流管的進(jìn)口上設(shè)置有朝下的收集口,回流管的出口上設(shè)置有第二單向閥,以便在汽提作用下第四格槽中的液體經(jīng)回流管回流至第一格槽中;第一隔板的下方設(shè)置有兩開口朝上且分別位于第一格槽和第二格槽中的第一U型管,以實現(xiàn)第一格槽與第二格槽中液體的自動攪拌;第三隔板的下方設(shè)置有兩開口朝上且分別位于第三格槽和第四格槽中的第二U型管,以實現(xiàn)第三格槽與第四格槽中液體的自動攪拌。

      本發(fā)明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽,回流管距離罐體頂部的高度為罐體高度的1/4,回流管的長度為罐體長度的4/5,回流管的中心與罐體的中心重合。

      本發(fā)明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽,所述第一隔板、第二隔板和第三隔板所分隔出的第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽的體積相等;第一隔板和第三隔板的高度均為罐體高度的3/4。

      本發(fā)明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽,所述集氣口為大口朝下的漏斗形狀,集氣口位于第二U型管位于第四格槽出口的正上方,以便進(jìn)行氣體收集。

      本發(fā)明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽,曝氣裝置位于第三格槽底部的中心位置,為整個凈化槽的唯一供氣來源。

      本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的深度脫氮凈水槽,罐體的內(nèi)部空腔利用3個隔板分隔為4個格槽,第一格槽與第二格槽的底部相通,第二格槽與第三格槽經(jīng)單向閥相通,第三格槽與第四格槽的底部相通,這樣就實現(xiàn)了待凈化污水從第一格槽至第四格槽的流動。通過設(shè)置進(jìn)口、出口分別位于第四格槽和第一格槽中的回流管,實現(xiàn)了在汽提的作用下第四格槽中的液體至第一格槽的流動,可把第三格槽中好氧硝化作用產(chǎn)生的亞硝氮回流至第一格槽中,以便在第一格槽中厭氧反硝化作用下將亞硝氮消耗,實現(xiàn)了水中氨氮的去除。

      通過在第一隔板、第三隔板的下方分別設(shè)置第一U型管、第二U型管,隨著由曝氣裝置進(jìn)入罐體的氣體量的增加,第三格槽中的氣體會通過第二U型管進(jìn)入第四格槽中,同時第四格槽中的液體會進(jìn)入第三格槽中,實現(xiàn)了第三與第四格槽中液體的自動攪拌,有利于好氧硝化作用的進(jìn)行。隨著由回流管進(jìn)入第一格槽中氣體的不斷增加,第一格槽中的氣體會通過第一U型管進(jìn)入第二格槽中,同時第二格槽中的液體進(jìn)入第一格槽,實現(xiàn)了第一格槽與第二格槽中液體的自動攪拌,有利于厭氧反硝化作用的進(jìn)行。

      同時,(1)由于本發(fā)明使用圓形罐體,具有很大的抗正負(fù)壓力的能力,因而保證了裝置運行中的安全,并具有加工容易的特點;(2)本發(fā)明的凈水槽屬于自動循環(huán)式凈水槽,低能耗即可實現(xiàn)自動循環(huán),降低厭氧反應(yīng)處的溶解氧值,將處理效率達(dá)到最大值;(3)本發(fā)明的凈水槽屬于自動攪拌式凈水槽,不需要機(jī)械輔助即可完成攪拌,降低能耗,經(jīng)濟(jì)節(jié)約。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽的主視圖;

      圖2為本發(fā)明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽的俯視圖。

      圖中:1進(jìn)水管,2出氣口,3罐體,4出水管,5第一隔板,6第一單向閥,7回流管,8集氣口,9第一U型管,10第二隔板,11第三隔板,12第二U型管,13曝氣裝置,14第二單向閥,15第一格槽,16第二格槽,17第三格槽,18第四格槽。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

      如圖1和圖2所示,給出了本發(fā)明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮凈水槽的主視圖、俯視圖,所示的凈水槽由罐體3、進(jìn)水管1、出水管4、第一隔板5、第二隔板10、第三隔板11、回流管7、曝氣裝置13、第一U型管9、第二U型管12、第一單向閥6和第二單向閥14組成,所示的罐體3為橫臥的圓柱體形狀,進(jìn)水管1設(shè)置于罐體3的左端,用于通入待凈化的污水,出水管4設(shè)置于罐體3的右端,用于流出凈化后的水體。

      第一隔板5、第二隔板10和第三隔板11從左至右將罐體3的內(nèi)部空腔依次分割為第一格槽15、第二格槽16、第三格槽17和第四格槽18,第一格槽15通過第一隔板5下方的開口與第二格槽16相通,第三格槽17通過第三隔板11下方的開口與第四格槽18相通。第一單向閥6設(shè)置于第二隔板10上,只允許第二格槽16中的液體進(jìn)入第三格槽17,而不能倒流。曝氣裝置13設(shè)置于第三格槽17底部的中央位置上,用于向第三格槽17中通入空氣,為整個凈化槽的唯一供氣來源。

      所示的回流管7水平地設(shè)置于罐體3內(nèi)部空腔的上部位置,回流管7的進(jìn)口位于第四格槽18中,出口位于第一格槽15中,回流管7的中部貫穿第三格槽17和第二格槽16?;亓鞴?的進(jìn)口上設(shè)置有集氣口8,出口上設(shè)置有只允許回流管7中的液體流向第一格槽15的第二單向閥14,集氣口8為大口朝向的漏斗形狀,用于對第二U形管12出氣的收集。由集氣口8進(jìn)入回流管7中的氣體產(chǎn)生汽提作用,可將第四格槽18中的液體攜帶至第一格槽15中。集氣口8可采用位于第二U型管12位于第四格槽18出口的正上方的布置,以便進(jìn)行氣體收集。

      第一U型管9設(shè)置于第一隔板5的下部,第一U型管9的兩開口均朝上且分別位于第一格槽15和第二格槽16中,隨著由回流管7進(jìn)入第一格槽15中氣體的不斷增加,氣體會經(jīng)第一U型管9進(jìn)入第二格槽16中,同時第二格槽16中的液體進(jìn)入第一格槽15中,實現(xiàn)了第一格槽15與第二格槽16中液體的自動攪拌。

      第二U型管12設(shè)置于第三隔板11的下部,第二U型管12的兩開口均朝上且分別位于第三格槽17和第四格槽18中,隨著由曝氣裝置13進(jìn)入第三格槽17中氣體的不斷增加,氣體會經(jīng)第二U型管12進(jìn)入第四格槽18中,同時第四格槽18中的液體進(jìn)入第三格槽17中,實現(xiàn)了第三格槽17與第四格槽18中液體的自動攪拌。

      所示的第一隔板5和第二隔板10的高度可采用罐體3高度的3/4,以實現(xiàn)液體在相應(yīng)格槽中的流通。所示的回流管7距離罐體3頂部的高度為罐體高度的1/4,回流管的長度為罐體長度的4/5,回流管的中心與罐體的中心重合,以便在汽提的作用下實現(xiàn)液體的正?;亓?。第一格槽15、第二格槽16、第三格槽17和第四格槽18可采用相等的體積。

      使用時,第一格槽底15部發(fā)生厭氧反硝化作用,去除污水中的COD以及循環(huán)水中的亞硝氮;第三格槽17底部發(fā)生好氧硝化作用,去除污水中的氨氮,液體循環(huán)流動,可以達(dá)到深度處理的目的。

      由曝氣裝置進(jìn)入的氣體經(jīng)過第三格槽17中的液體,在液體上方聚集,使得第三格槽17液面下降,第四格槽18液面上升,當(dāng)?shù)谌癫?7液面與第二U型管12底部平行時,氣體通過第二U型管12排出并被集氣管(8)收集,第四格槽18中上升的液體隨氣體一起鼓到回流管8中,完成汽提,氣體和液體進(jìn)入第一格槽15,第一格槽15液面下降,第二格槽16液面上升,氣體由出氣口排出。在條件一定時,第一U型管9和第二U型管12處可以發(fā)生自攪拌,這樣可以使得第一格槽15、第三格槽17中污泥與污水充分接觸,有利于反應(yīng)的進(jìn)行,加大凈水效果。

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