本實(shí)用新型屬于高壓油管的清洗技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高精度清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，柴油機(jī)、汽油機(jī)所使用的高壓油管為內(nèi)燃機(jī)油泵至噴油器之間的重要通道，其作用是將燃油輸送到內(nèi)燃機(jī)中，保證內(nèi)燃機(jī)的正常工作?，F(xiàn)在內(nèi)燃機(jī)為了越來越高的排放要求，對(duì)燃油噴射壓力也越來越高。鑒于此，其高壓油管要求有極高的抗內(nèi)壓力、抗疲勞性能和高清潔度。

針對(duì)其高清潔度，對(duì)于清洗設(shè)備的配置就相當(dāng)重要，為此，我們需設(shè)計(jì)一種高精度清洗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高精度清洗機(jī)，其通過高壓內(nèi)孔沖刷和壓縮空氣吹凈的方法能清洗出高清潔度的高壓油管；再通過多級(jí)過濾循環(huán)裝置能將清洗劑回收過濾再利用，減少清潔成本，減少排放，綠色環(huán)保。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高精度清洗機(jī)，包括清洗機(jī)機(jī)體，所述清洗機(jī)機(jī)體上設(shè)置有至少一個(gè)清洗油管的工作箱；所述工作箱內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)清洗管，所述清洗管內(nèi)端設(shè)置有接頭、外端設(shè)置有換向裝置，所述換向裝置分別連接壓縮空氣管和動(dòng)力泵的輸出管；所述工作箱一側(cè)設(shè)置有回收循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述回收循環(huán)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力泵。

優(yōu)選地，所述回收循環(huán)機(jī)構(gòu)包括過濾循環(huán)裝置，所述過濾循環(huán)裝置由若干個(gè)過濾裝置順序組成；過濾循環(huán)裝置的進(jìn)液端與工作箱內(nèi)腔連通，過濾循環(huán)裝置的出液端與動(dòng)力泵連接。

優(yōu)選地，所述過濾循環(huán)裝置包括四個(gè)過濾裝置，其為依次連通的一級(jí)過濾裝置、二級(jí)過濾裝置、三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置，所述一級(jí)過濾裝置與工作箱內(nèi)腔連通，所述四級(jí)過濾裝置的出液端與動(dòng)力泵連接。

優(yōu)選地，所述一級(jí)過濾裝置包括一級(jí)過濾箱和鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)連通所述工作箱和一級(jí)過濾箱；所述二級(jí)過濾裝置包括過濾環(huán)，所述過濾環(huán)連通一級(jí)過濾箱和三級(jí)過濾裝置；所述三級(jí)過濾裝置包括三級(jí)過濾箱和無紡布過濾圈，所述無紡布過濾圈連通過濾環(huán)和三級(jí)過濾箱；所述四級(jí)過濾裝置包括四級(jí)過濾箱和陶瓷過濾板，所述陶瓷過濾板連通三級(jí)過濾箱和四級(jí)過濾箱，所述四級(jí)過濾箱連接動(dòng)力泵的進(jìn)水端。

優(yōu)選地，所述三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置的底部均設(shè)置有導(dǎo)軌或者若干個(gè)活動(dòng)支腳。

優(yōu)選地，所述一級(jí)過濾裝置、三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置上均設(shè)置有循環(huán)泵。

優(yōu)選地，所述三級(jí)級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置的出液端均設(shè)置有磁鐵。

優(yōu)選地，所述回收循環(huán)機(jī)構(gòu)包括匯流裝置，匯流裝置包括匯流主管，所述匯流主管設(shè)置有若干個(gè)清洗接頭，所述油管的出液端和所述清洗接頭可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述每一個(gè)工作箱內(nèi)均固定有管夾總成，管夾總成包括若干個(gè)快裝卡頭，所述清洗管的接頭和油管的進(jìn)液端通過該快裝卡頭固定在一起；所述快裝卡頭包括卡頭和卡頭支座，所述卡頭和卡頭支座中部鉸接，在卡頭和卡頭支座左端部均開設(shè)有管夾孔，卡頭右端部鉸接支桿，卡頭支座中部設(shè)置有限制支桿位置的限位塊。

優(yōu)選地，所述清洗機(jī)機(jī)體為框架結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有若干個(gè)調(diào)節(jié)支腳。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1.本實(shí)用新型主要清洗油管內(nèi)部表面，采用高壓內(nèi)孔噴淋沖刷和壓縮空氣吹凈相結(jié)合的清洗方法，油管內(nèi)孔噴淋后，為了去除殘液，進(jìn)行壓縮空氣吹凈，能極大程度地提高油管的清潔度。

2.本實(shí)用新型的清洗劑為環(huán)保型清洗劑，使用多級(jí)過濾循環(huán)裝置進(jìn)行對(duì)清洗劑回收過濾再利用，降低清洗成本，清潔環(huán)保。過濾循環(huán)裝置包括一級(jí)過濾裝置、二級(jí)過濾裝置、三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置。它們的作用分別是：一級(jí)過濾裝置主要過濾大顆粒；二級(jí)過濾裝置主要過濾小顆粒；三級(jí)過濾裝置主要過濾膠體；四級(jí)過濾裝置過濾直徑為10微米以上顆粒。

3.本實(shí)用新型采用雙工作箱輪換工作，當(dāng)一工作箱安裝工件時(shí)，另一箱進(jìn)行清洗，有利于提高工作效率。

4.本實(shí)用新型使用快裝卡頭能快速固定清洗管和油管的進(jìn)液端，操作方便，工作效率高。

5.本實(shí)用新型為合理使用空間，三、四級(jí)過濾箱采用可移動(dòng)的內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)，在更換或者清理設(shè)備時(shí)，直接從設(shè)備底部抽出來，方便組裝清洗。

6.本實(shí)用新型的循環(huán)泵給清洗劑在過濾裝置中流動(dòng)提供動(dòng)力，更高效得對(duì)清洗劑進(jìn)行過濾。

7.本實(shí)用新型在每個(gè)過濾箱出液口處都設(shè)置有強(qiáng)磁鐵，用于吸附一些微小的金屬微粒，提高過濾裝置的過濾效果。

8.本實(shí)用新型采用物理噴淋式清洗方式，避免精密零部件的損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型的右視圖。

圖5是本實(shí)用新型的H處放大圖。

圖6是本實(shí)用新型快裝卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型換向裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的原理圖。

圖中：1-清洗機(jī)機(jī)體；2-工作箱；3-動(dòng)力泵；4-管夾總成；5-壓縮空氣管；6-壓縮空氣系統(tǒng)；7-輸出管；10-油管；20-換向裝置；22-清洗管；31-一級(jí)過濾箱；32-鋼絲網(wǎng)；33-過濾環(huán)；34-三級(jí)過濾箱；35-無紡布過濾圈；36-四級(jí)過濾箱；37-陶瓷過濾板；38-活動(dòng)支腳；40-循環(huán)泵；41-快裝卡頭；42-清洗接頭；43-卡頭；44-卡頭支座；45-支桿；46-限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-8：

一種高精度清洗機(jī)，包括清洗機(jī)機(jī)體1，所述清洗機(jī)機(jī)體1上設(shè)置有至少一個(gè)清洗油管10的工作箱2，所述工作箱2設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋把工作箱2變成密閉空間，本實(shí)用新型可設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)及以上的工作箱2，根據(jù)空間因素、工作效率等因素綜合考慮，優(yōu)選兩個(gè)工作箱2，采用雙工作箱輪換工作，當(dāng)一個(gè)工作箱2安裝油管時(shí)，另一個(gè)工作箱2可進(jìn)行油管的清洗，有利于提高工作效率。

所述工作箱2內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)清洗管22，所述清洗管22內(nèi)端設(shè)置有接頭，所述接頭用于固定油管10的進(jìn)液端，油管10的出液端直接設(shè)置在工作箱2內(nèi)腔上，只要稍加固定就能實(shí)現(xiàn)清洗油管10的目的。所述工作箱2一側(cè)設(shè)置有回收循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述回收循環(huán)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力泵3。所述動(dòng)力泵3為噴淋泵，本設(shè)備采用物理噴淋式清洗方式，避免精密零部件的損傷。

所述過濾箱2的底面向一處傾斜，有利于收集清洗劑；清洗劑進(jìn)入回收循環(huán)機(jī)構(gòu)，經(jīng)過該系統(tǒng)的過濾循環(huán)，清洗劑可通過動(dòng)力泵3再重復(fù)利用。所述清洗管22外端設(shè)置有換向裝置20，所述換向裝置20分別連接壓縮空氣管5和動(dòng)力泵3的輸出管7，所述壓縮空氣管5連接壓縮空氣系統(tǒng)。所述換向裝置20包括氣動(dòng)換向開關(guān)，所述氣動(dòng)換向開關(guān)由控制系統(tǒng)控制，設(shè)備工作時(shí)，首先打開輸出管7閥門、關(guān)閉壓縮空氣管5閥門，使輸出管7和清洗管22導(dǎo)通，進(jìn)行高壓內(nèi)孔噴淋沖刷；為了去除殘液，經(jīng)過一段時(shí)間后，關(guān)閉輸出管7閥門、接通壓縮空氣管5閥門，使壓縮空氣管5和清洗管22導(dǎo)通，進(jìn)行壓縮空氣吹凈。

優(yōu)選地，所述回收循環(huán)機(jī)構(gòu)包括過濾循環(huán)裝置，所述過濾循環(huán)裝置由若干個(gè)過濾裝置順序組成；過濾循環(huán)裝置的進(jìn)液端與工作箱2內(nèi)腔連通，過濾循環(huán)裝置的出液端與動(dòng)力泵3連接。根據(jù)不同雜質(zhì)的顆粒大小設(shè)計(jì)有多個(gè)去除不同顆粒大小的過濾裝置，使過濾效果達(dá)到最佳。

優(yōu)選地，所述過濾循環(huán)裝置包括四個(gè)過濾裝置，其為依次連通的一級(jí)過濾裝置、二級(jí)過濾裝置、三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置，所述一級(jí)過濾裝置與工作箱2內(nèi)腔連通，所述四級(jí)過濾裝置的出液端與動(dòng)力泵3連接。它們的作用分別是：一級(jí)過濾裝置主要過濾大顆粒；二級(jí)過濾裝置主要過濾小顆粒；三級(jí)過濾裝置主要過濾膠體；四級(jí)過濾裝置主要過濾直徑為10微米以上的微小顆粒。

優(yōu)選地，所述一級(jí)過濾裝置包括一級(jí)過濾箱31和鋼絲網(wǎng)32，所述鋼絲網(wǎng)32連通所述工作箱2和一級(jí)過濾箱31；所述二級(jí)過濾裝置包括過濾環(huán)33，所述過濾環(huán)33連通一級(jí)過濾箱31和三級(jí)過濾裝置；所述三級(jí)過濾裝置包括三級(jí)過濾箱34和無紡布過濾圈35，所述無紡布過濾圈35連通過濾環(huán)33和三級(jí)過濾箱34；所述四級(jí)過濾裝置包括四級(jí)過濾箱36和陶瓷過濾板37，所述陶瓷過濾板37連通三級(jí)過濾箱34和四級(jí)過濾箱36，所述四級(jí)過濾箱36連接動(dòng)力泵3的進(jìn)水端。本實(shí)用新型多級(jí)過濾循環(huán)裝置進(jìn)行對(duì)清洗劑過濾回收再利用，降低清洗成本，減少排放，綠色環(huán)保。

如圖1-2所示，優(yōu)選地，所述三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置均采用可移動(dòng)式內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)，可用軟管連接其他結(jié)構(gòu)，其底部均設(shè)置有導(dǎo)軌或者若干個(gè)活動(dòng)支腳38。所述活動(dòng)支腳38為調(diào)節(jié)支腳或移動(dòng)支腳，所述調(diào)節(jié)支腳可以調(diào)節(jié)支腳的高度和角度，所述移動(dòng)支腳包括滾輪，所述活動(dòng)支腳38優(yōu)選滾輪，在更換或者清理設(shè)備時(shí)，直接從設(shè)備底部通過滾輪抽出來，方便維修和清洗。本實(shí)用新型也可以在清洗機(jī)機(jī)體1底部設(shè)置導(dǎo)軌，達(dá)到同樣的效果。本實(shí)用新型為了空間更加緊湊，結(jié)構(gòu)更加合理，把一級(jí)過濾裝置和二級(jí)過濾裝置均固定在清洗機(jī)機(jī)體1上。

優(yōu)選地，所述一級(jí)過濾裝置、三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置上均設(shè)置有循環(huán)泵40，本實(shí)用新型的循環(huán)泵給清洗劑在過濾裝置中流動(dòng)提供動(dòng)力，使清潔劑更好的在過濾循環(huán)裝置中循環(huán)，達(dá)到自清潔的目的。

優(yōu)選地，所述三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置的出液口處均設(shè)置有強(qiáng)磁鐵，所述強(qiáng)磁鐵可設(shè)置為環(huán)形強(qiáng)磁鐵或者至少一組強(qiáng)磁鐵，所述環(huán)形強(qiáng)磁鐵或一組磁鐵組均設(shè)置在三級(jí)過濾裝置和四級(jí)過濾裝置的出液口處，用于吸附一些微小的金屬微粒，提高過濾裝置的過濾效果。

優(yōu)選地，所述回收循環(huán)機(jī)構(gòu)包括匯流裝置8，匯流裝置8包括匯流主管，所述匯流主管設(shè)置有若干個(gè)清洗接頭42，所述油管10的出液端和所述清洗接頭42可拆卸連接。所述清洗接頭42和油管10的出液端螺紋連接，用于固定油管10。匯流裝置8可防止高壓的清潔劑或者壓縮空氣直接噴射，影響環(huán)境，影響設(shè)備的使用壽命，同時(shí)有利于清潔劑的回收再利用。

如圖5-6所示，優(yōu)選地，所述每一個(gè)工作箱2內(nèi)均固定有管夾總成4，管夾總成4包括若干個(gè)快裝卡頭41，所述清洗管22的接頭和油管10的進(jìn)液端通過該快裝卡頭41固定在一起；所述快裝卡頭41包括卡頭43和卡頭支座44，所述卡頭43和卡頭支座44中部鉸接，在卡頭43和卡頭支座44左端部均開設(shè)有管夾孔，卡頭43的管夾孔用于連接清洗管22，卡頭支座44的管夾孔用于連接油管10的進(jìn)液端，卡頭43右端部鉸接有支桿45，所述支桿45為“L”型，卡頭支座44中部設(shè)置有限制支桿45位置的限位塊46。所示快裝卡頭41通過杠桿原理實(shí)現(xiàn)其功能，所示卡頭43通過支桿45的鉸接式死點(diǎn)卡死的方法來固定清洗管22和油管10的進(jìn)液端，所示限位塊46限制固定支桿45的短桿位置，根據(jù)杠桿原理，長(zhǎng)桿端部用于施加外力。

使用快裝卡頭41的方法：先將清洗管22的接頭卡接在卡頭43的管夾孔上、油管10的進(jìn)液端的卡接在卡頭支座44的管夾孔上，然后用手順時(shí)針扳動(dòng)支桿45的長(zhǎng)桿，旋轉(zhuǎn)至短桿鉸接式死點(diǎn)處，就完成了清洗管22和油管10的進(jìn)液端的固定；拆卸時(shí)只需用手你逆時(shí)針扳動(dòng)支桿45的長(zhǎng)桿即可輕松拆卸。

本實(shí)用新型的管夾總成4上分別固定有十個(gè)快裝卡頭41和十個(gè)清洗接頭42，可以同時(shí)清洗十根油管10，每個(gè)油管10一端固定在快裝卡頭41上、另一端固定在清洗接頭42上。安裝油管10時(shí)，先將油管的出液端固定在清洗接頭42上，然后使用快裝卡頭41快速固定清洗管和油管10，此操作方便，節(jié)約工作時(shí)間，工作效率高。

優(yōu)選地，所述清洗機(jī)機(jī)體1為框架結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有若干個(gè)調(diào)節(jié)支腳。本實(shí)用新型框架結(jié)構(gòu)節(jié)約材料，空間結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)支腳用于調(diào)節(jié)設(shè)備高度，使放置位置更加穩(wěn)固。

如圖8所示，本實(shí)用新型通過清潔劑高壓內(nèi)孔沖刷和壓縮空氣吹凈的方法實(shí)現(xiàn)油管10的清洗。首先進(jìn)行清潔劑高壓內(nèi)孔沖刷，清洗劑通過所述動(dòng)力泵3輸送到換向裝置，高壓沖刷油管10的內(nèi)孔，清洗完的清洗劑通過回收循環(huán)機(jī)構(gòu)的回收過濾再次被動(dòng)力泵3運(yùn)輸?shù)綋Q向裝置，重復(fù)循環(huán)利用；然后進(jìn)行壓縮空氣吹凈，壓縮空氣通過壓縮空氣管5輸送到換向裝置，高壓吹洗油管10的內(nèi)孔，去除殘液，吹洗完的空氣直接排放到外界。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。