本實用新型涉及廢液處理領(lǐng)域，尤其涉及一種CODcr廢液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢液的后續(xù)處理是企業(yè)面臨一大難題，現(xiàn)有企業(yè)的常用做法為將廢液集中收集后交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行集中處理，但由于存儲的危險性、處理費用較高及廢液運輸?shù)仍?，部分企業(yè)選擇了廢液的直接排放，對自然環(huán)境造成極大破壞。故，繼續(xù)一種系統(tǒng)或裝置能夠為每個企業(yè)所用，已達(dá)到處理工業(yè)廢液的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種CODcr廢液處理系統(tǒng)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元；

所述進(jìn)樣加藥單元包括：自來水進(jìn)管、廢液進(jìn)管、多組試劑裝置、廢液泵和進(jìn)水閥；自來水進(jìn)管與進(jìn)水閥進(jìn)口連接，進(jìn)水閥出口與調(diào)節(jié)池中噴淋器連通；廢液進(jìn)管一端與廢液池連通，另一端與調(diào)節(jié)池連通；多組試劑裝置均與調(diào)節(jié)池連通；多組試劑裝置、廢液泵、進(jìn)水閥分別與控制單元通信連接；

所述廢液調(diào)節(jié)單元包括：儀表顯示屏、升降機(jī)、液位傳感器組、調(diào)節(jié)池、氣泵、攪拌閥、ORP傳感器和pH傳感器；液位傳感器組設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池中，所述ORP傳感器和所述pH傳感器設(shè)置在所述升降機(jī)的活動臂上且設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池的上方，所述ORP傳感器和所述pH傳感器分別與儀表顯示屏連接；所述氣泵 與所述攪拌閥連接，所述攪拌閥與所述調(diào)節(jié)池連接；所述儀表顯示屏、所述液位傳感器組與主控電氣板通信連接；

所述電器控制單元包括：電源接口、通訊接口、觸摸屏、電源開關(guān)、聲光報警器、主控電氣板和液位傳感器；所述電源接口與市電連接；通過所述通訊接口，CODcr廢液處理系統(tǒng)與控制中心的連接；所述觸摸屏和所述液位傳感器分別與主控電氣板通信連接，電源開關(guān)、聲光報警器分別與控制單元連接；所述液位傳感器設(shè)置在所述試劑裝置的試劑瓶所在區(qū)；

所述過濾單元包括：順次連通的排空閥、一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器、排放口，所述排空閥還與調(diào)節(jié)池連通，在所述一級過濾器與所述氣泵之間設(shè)置增壓閥。

優(yōu)選地，多組試劑裝置包括6組試劑裝置，具體為堿泵和堿瓶組、還原劑泵和還原劑瓶組、助凝劑泵和助凝劑瓶組、硫化劑泵和硫化劑瓶組、去離子劑泵和去離子劑瓶組、絮凝劑泵和絮凝劑瓶組；其中，堿泵、還原劑泵、助凝劑泵、硫化劑泵、去離子劑泵和絮凝劑泵分別與控制單元連接；硫化劑泵、去離子劑泵、絮凝劑泵為轉(zhuǎn)速固定的24V蠕動泵；堿泵、還原劑泵、助凝劑泵為轉(zhuǎn)速可調(diào)的蠕動泵。

優(yōu)選地，所述自來水進(jìn)管的材質(zhì)為耐腐蝕四氟材料，所述進(jìn)水閥是通徑8mm的SMC 24V驅(qū)動長閉電磁閥。

優(yōu)選地，所述廢液進(jìn)管采用氟橡膠管，所述廢液泵為蠕動泵。

優(yōu)選地，所述液位傳感器組包括：高液位傳感器、工作液位傳感器和低液位傳感器。

所述高液位傳感器、所述工作液位傳感器和所述低液位傳感器均為PP材質(zhì)的浮球傳感器。

優(yōu)選地，所述攪拌閥為夾管閥，所述攪拌閥的引出管從底部與調(diào)節(jié)池連接。

優(yōu)選地，所述主控電氣板25包括AC—DC電源、PLC控制器、數(shù)字?jǐn)U展模塊、模擬擴(kuò)展模塊、泵閥控制板、信號隔離器和空氣開關(guān)；所述空氣開關(guān)輸出與所述PLC控制器供電連接，所述PLC控制器、所述數(shù)字?jǐn)U展模塊、所述模擬控制模塊順序連接；所述AC-DC電源直流輸出的24V分別與所述數(shù)字?jǐn)U展模塊、所述模擬擴(kuò)展模塊、所述泵閥控制板的直流電源輸入端連接；所述信號隔離器輸出端與所述模擬擴(kuò)展模塊模擬輸入端口連接；所述模擬擴(kuò)展模塊的電流輸出端子1號和2號與泵閥控制板的電流輸入端子1號、2號一一對應(yīng)連接；數(shù)字?jǐn)U展模塊的數(shù)字輸出端0至7順次與泵閥控制板的數(shù)字輸入端1至8一一對應(yīng)連接。

優(yōu)選地，所述排空閥為大口徑夾管閥，通過軟管分別與調(diào)節(jié)池和一級過濾器連接。

優(yōu)選地，所述過濾單元還包括大氣閥，所述大氣閥分別與增壓閥、一級過濾器連接；所述一級過濾器內(nèi)置300目過濾網(wǎng)；所述二級過濾器的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置5um PP材料過濾芯；所述三級過濾器的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置PP過濾芯、活性炭和滲透膜；所述排放口的材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)置快插接口。

優(yōu)選地，所述CODcr廢液處理系統(tǒng)為殼體結(jié)構(gòu)，所述儀表顯示屏、觸摸屏、電源接口、通訊接口、電源開關(guān)、聲光報警器、自來水進(jìn)管進(jìn)口、廢液進(jìn)管的進(jìn)口、溢流管出口設(shè)置在所述殼體結(jié)構(gòu)的外壁上；其中，所述溢流管出口與設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池上的溢流口通過溢流管連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用“氧化還原技術(shù)”、“吸附技術(shù)”、“多級過濾”、“噴淋”、“氣攪拌”和“壽命管理”等技術(shù)，實現(xiàn)了鉻法COD廢液的無害化處理，解決了鉻法 COD測量儀測量所產(chǎn)生廢液的二次污染的問題。

本實用新型所述系統(tǒng)身成本低，工藝成熟，且處理過程無需人工操作，采用了多級過濾、噴淋清洗、氣體攪拌及面向用戶的壽命管理等技術(shù)，將廢液中有害物質(zhì)從離子態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)穩(wěn)定物質(zhì)，經(jīng)多級過濾后，液體達(dá)標(biāo)排放，廢渣集中收集交送有資質(zhì)單位進(jìn)行處理。所形成的廢渣體積與處理前體積比大于1:2 0，便于運輸與存儲。本實用新型所述系統(tǒng)使用范圍廣，可與在線設(shè)備配套使用，也可以應(yīng)用于實驗室環(huán)境，亦可作為危險廢棄物處理單位的專用設(shè)備。

附圖說明

圖1是CODcr廢液處理系統(tǒng)的一側(cè)外壁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是CODcr廢液處理系統(tǒng)的另一側(cè)外壁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2A-A方向的剖視圖；

圖4是CODcr廢液處理系統(tǒng)的內(nèi)部側(cè)外壁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4B-B方向的剖視圖；

圖6是CODcr廢液處理系統(tǒng)的安裝的軟件功能示意圖；

圖7是CODcr廢液處理系統(tǒng)的處理流程示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

本實施例所述CODcr廢液處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元；

所述進(jìn)樣加藥單元包括：自來水進(jìn)管3、廢液進(jìn)管4、多組試劑裝置、廢液泵 35和進(jìn)水閥36；自來水進(jìn)管3與進(jìn)水閥36進(jìn)口連接，進(jìn)水閥36出口與調(diào)節(jié)池31中噴淋器連通；廢液進(jìn)管4一端與廢液池連通，另一端與調(diào)節(jié)池31連通；多組試劑裝置均與調(diào)節(jié)池31連通；多組試劑裝置、廢液泵35、進(jìn)水閥36分別與控制單元通信連接；

所述廢液調(diào)節(jié)單元包括：儀表顯示屏24、升降機(jī)27、液位傳感器組、調(diào)節(jié)池31、氣泵39、攪拌閥40、ORP傳感器41和pH傳感器42；液位傳感器組設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池31中，所述ORP傳感器41和所述pH傳感器42設(shè)置在所述升降機(jī)27的活動臂上且設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池31的上方，所述ORP傳感器41和所述pH傳感器42分別與儀表顯示屏24連接；所述氣泵39與攪拌閥40連接，所述攪拌閥40與所述調(diào)節(jié)池31連接；儀表顯示屏24、液位傳感器與主控電氣板25通信連接；

所述電器控制單元包括：電源接口1、通訊接口2、觸摸屏7、電源開關(guān)8、聲光報警器9、主控電氣板25和液位傳感器16；所述電源接口1與市電連接；通過所述通訊接口2，CODcr廢液處理系統(tǒng)與控制中心的連接；所述觸摸屏7和所述液位傳感器16分別與主控電氣板25通信連接，電源開關(guān)8、聲光報警器9分別與控制單元連接；所述液位傳感器16設(shè)置在所述試劑裝置的試劑瓶所在區(qū)；

所述過濾單元包括：順次連通的排空閥32、一級過濾器33、二級過濾器17、三級過濾器34、排放口6，所述排空閥32還與調(diào)節(jié)池31連通，在所述一級過濾器33與所述氣泵39之間設(shè)置增壓閥38。

更詳細(xì)的解釋說明為：

(一)進(jìn)樣與加藥單元負(fù)責(zé)廢液的抽取、稀釋及處理試劑的添加。

a、所述自來水進(jìn)管的材質(zhì)為耐腐蝕四氟材料，所述進(jìn)水閥36是通徑8mm的SMC 24V驅(qū)動長閉電磁閥。

b、多組試劑裝置包括6組試劑裝置，具體為堿泵10和堿瓶19組、還原劑泵11 和還原劑瓶18組、助凝劑泵12和助凝劑瓶21組、硫化劑泵13和硫化劑瓶20組、去離子劑泵14和去離子劑瓶22組、絮凝劑泵15和絮凝劑瓶23組；其中，堿泵10、還原劑泵11、助凝劑泵12、硫化劑泵13、去離子劑泵14和絮凝劑泵15分別與控制單元連接；硫化劑泵13、去離子劑泵14、絮凝劑泵15為轉(zhuǎn)速固定的24V蠕動泵；堿泵10、還原劑泵11、助凝劑泵12為轉(zhuǎn)速可調(diào)的蠕動泵。

c、廢液進(jìn)管4采用氟橡膠管，廢液泵35為蠕動泵。廢液進(jìn)管4與廢液泵35完成對廢液的抽取。

(二)廢液調(diào)節(jié)單元負(fù)責(zé)廢液的的無害化處理，將廢液與處理試劑進(jìn)行混合和充分反應(yīng)，通過傳感器反饋廢液處理程度。

a、所述液位傳感器包括：高液位傳感器28、工作液位傳感器29和低液位傳感器30，提供相應(yīng)的液位判斷信號；所述高液位傳感器28、所述工作液位傳感器29和所述低液位傳感器30均為PP材質(zhì)的浮球傳感器。

b、儀表顯示屏24與ORP傳感器41、pH傳感器42連接，負(fù)責(zé)檢測指標(biāo)的測量與顯示，并由顯示屏24引出模擬信號至主控電氣板25。

c、升降機(jī)27負(fù)責(zé)ORP傳感器41、pH傳感器42與調(diào)節(jié)池31內(nèi)液面的插入與脫離。

d、所述攪拌閥40為夾管閥，所述攪拌閥40的引出管從底部與調(diào)節(jié)池31連接；氣泵39與攪拌閥40負(fù)責(zé)廢液與試劑的混勻攪拌。攪拌閥40采用夾管閥，避免廢液濺入，腐蝕閥體。攪拌閥40引出管從底部與調(diào)節(jié)池連接。

(三)電氣控制單元負(fù)責(zé)系統(tǒng)可執(zhí)行元件的控制、數(shù)據(jù)測量、動態(tài)執(zhí)行顯示、人機(jī)交互、報警等功能。

電源接口1為系統(tǒng)供電的接入口。

通訊接口2為系統(tǒng)與控制中心的連接口。

觸摸屏7為10寸電阻觸摸屏，動態(tài)顯示處理過程，可進(jìn)行人機(jī)交互，與主控電氣板25通過網(wǎng)線連接。

電源開關(guān)8負(fù)責(zé)整機(jī)電源的供給。

聲光報警器9負(fù)責(zé)系統(tǒng)報警時進(jìn)行聲光報警。

所述主控電氣板25包括AC—DC電源、PLC控制器、數(shù)字?jǐn)U展模塊、模擬擴(kuò)展模塊、泵閥控制板、信號隔離器和空氣開關(guān)；所述空氣開關(guān)輸出與所述PLC控制器供電連接，所述PLC控制器、所述數(shù)字?jǐn)U展模塊、所述模擬控制模塊順序連接；

所述AC-DC電源直流輸出的24V分別與所述數(shù)字?jǐn)U展模塊、所述模擬擴(kuò)展模塊、所述泵閥控制板的直流電源輸入端連接；所述信號隔離器輸出端與所述模擬擴(kuò)展模塊模擬輸入端口連接；所述模擬擴(kuò)展模塊的電流輸出端子1號和2號與泵閥控制板的電流輸入端子1號、2號一一對應(yīng)連接；數(shù)字?jǐn)U展模塊的數(shù)字輸出端0至7順次與泵閥控制板的數(shù)字輸入端1至8一一對應(yīng)連接。具體為：所述模擬擴(kuò)展模塊的電流輸出端子1號與泵閥控制板的電流輸入端子1號連接；所述模擬擴(kuò)展模塊的電流輸出端子2號與泵閥控制板的電流輸入端子2號連接；數(shù)字?jǐn)U展模塊的數(shù)字輸出端0、1、2、3、4、5、6、7按序與泵閥控制板的數(shù)字輸入端1、2、3、4、5、6、7、8連接。

液位傳感器16為非接觸電容液位測量傳感器，負(fù)責(zé)測量試劑瓶液位信號，為系統(tǒng)執(zhí)行提供判斷依據(jù)。

(四)過濾單元負(fù)責(zé)處理后的廢液進(jìn)行固液分離。所述過濾單元還包括大氣閥37，所述大氣閥37通過軟管分別與增壓閥38、一級過濾器33連接；

所述排空閥32為大口徑夾管閥，通過軟管分別與調(diào)節(jié)池31和一級過濾器33連接。

所述一級過濾器33外殼采用不銹鋼與PP材料加工而成，內(nèi)置300目過濾網(wǎng)；負(fù)責(zé)過濾收集處理后的固體物質(zhì)。

所述二級過濾器17的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置5um PP材料過濾芯，所述一級過濾器33與所述二級過濾器17通過標(biāo)準(zhǔn)軟管連接。

所述三級過濾器34的外殼為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)置PP過濾芯、活性炭和滲透膜對處理后的液體進(jìn)行過濾；所述二級過濾器17通過標(biāo)準(zhǔn)軟管與三級過濾器34連接。

所述三級過濾器34通過軟管與排放口6連接。

所述排放口6的材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)置快插接口，處理后的水質(zhì)通過管路排出。

(五)所述CODcr廢液處理系統(tǒng)為殼體結(jié)構(gòu)，所述儀表顯示屏24、觸摸屏7、電源接口1、通訊接口2、電源開關(guān)8、聲光報警器9、自來水進(jìn)管3進(jìn)口、廢液進(jìn)管4的進(jìn)口、溢流管出口5設(shè)置在所述殼體結(jié)構(gòu)的外壁上；其中，所述溢流管出口5與設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池31上的溢流口通過溢流管連接。

本申請中所述CODcr廢液處理系統(tǒng)的優(yōu)點：

1、適用于鉻法COD儀器產(chǎn)生廢液的處理，處理過程中共加入6種試劑，使廢液中的重金屬離子形成固態(tài)沉淀，并通過三級物理過濾裝置進(jìn)行濾除，排除液體符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、采用高效率的氣體攪拌技術(shù)替代傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌，使化學(xué)反應(yīng)更充分。

3、試劑采用可調(diào)蠕動泵加入，PH與氧化還原電位控制采用PID調(diào)節(jié)。

4、調(diào)節(jié)池采用聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕性更強(qiáng)。

5、排水過程中使用氣體增壓技術(shù)，排水效率更高。

6、傳感器采用壽命期管理，使設(shè)備維護(hù)簡單。

7、三級過濾，第一級過濾內(nèi)置300目過濾網(wǎng)，進(jìn)行固體物質(zhì)收集，二級5um 過濾器、三級活性炭與濾膜，過濾殘留物質(zhì)。

8、采用自動噴淋技術(shù)，延長傳感器的使用壽命。

9、加入設(shè)備自檢技術(shù)，如液位探測、處理后液位排空檢測、處理過程模型化，減少誤動作，有效增強(qiáng)設(shè)備的可靠性。

10、增壓閥、攪拌閥、排空閥采用夾管閥，避免腐蝕性物質(zhì)與閥體接觸。

本發(fā)明所述如所述CODcr廢液處理系統(tǒng)的處理方法，所述處理方法包括：

S1、將廢液進(jìn)管4與廢液儲液池連接，自來水進(jìn)管3與自來水管連接；

S2、啟動自動運行程序，所述系統(tǒng)檢查報警信息及設(shè)備管理提示信息，如沒有報警信息及提示管理項，系統(tǒng)進(jìn)入處理流程；

S3、開啟進(jìn)水閥36，自來水通過噴淋頭進(jìn)入調(diào)節(jié)池31；

S4、低液位傳感器30置位，關(guān)閉進(jìn)水閥36，升降機(jī)27將位于調(diào)節(jié)池31中的ORP傳感器41和pH傳感器42提出調(diào)節(jié)池31；

S5、啟動廢液泵35，通過廢液進(jìn)管4，向調(diào)節(jié)池31中定量加入廢液；向調(diào)節(jié)池31中定量加入廢液的液體量為250mL或500mL或1000mL；

S6、關(guān)閉廢液泵35，開啟進(jìn)水閥36，工作液位傳感器29置位；

S7、依次執(zhí)行關(guān)閉進(jìn)水閥36、開啟攪拌閥40、啟動氣泵39、啟動堿泵0；

S8、定速向調(diào)節(jié)池31中加入堿劑30s后，降升降機(jī)，將ORP傳感器41與PH傳感器42置于調(diào)節(jié)池31的液面下；

S9、采用PID方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池31中液體pH值至2，關(guān)閉堿泵10；

S10、啟動還原劑泵11，采用PID方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池31中液體的氧化還原電位至250mv，關(guān)閉還原劑泵11；

S11、充分?jǐn)嚢枵{(diào)節(jié)池31中液體5min后，再啟動開堿泵10，采用PID調(diào) 節(jié)方法將液體的pH值調(diào)至8.5，關(guān)閉堿泵10；

S12、啟動硫化劑泵13，向液體中加入硫化劑，硫化劑泵13運轉(zhuǎn)時間為4min，然后再充分?jǐn)嚢枰后w5min；

S13、啟動去離子劑泵14，向液體中加入去離子劑，去離子劑泵14運轉(zhuǎn)時間為1min，然后再充分?jǐn)嚢枰后w5min；

S14、啟動助凝劑泵12，采用PID方式調(diào)節(jié)當(dāng)前調(diào)節(jié)池31中液體的pH值為7-9；

S15、啟動升降機(jī)27，將將ORP傳感器41與PH傳感器42從調(diào)節(jié)池31中取出；

S16、啟動絮凝劑泵15，并保證絮凝劑泵15運轉(zhuǎn)時間為3min，然后再充分?jǐn)嚢?0min；

S17、按序執(zhí)行關(guān)閉氣泵39、關(guān)攪拌閥40、開啟排空閥32、開啟大氣閥37的操作進(jìn)行排水；

S18、判斷低液位傳感器30狀態(tài)，并進(jìn)行排水計時，具體為：

A、如果低液位傳感器30在5分鐘內(nèi)被觸發(fā)，則按序執(zhí)行關(guān)閉排空閥32、關(guān)閉大氣閥37、開啟氣泵39、開啟增壓閥38的操作，排水5min后，按序執(zhí)行關(guān)閉氣泵39、關(guān)閉增壓閥38的操作，完成本次廢液處理；系統(tǒng)計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護(hù)信息，計算系統(tǒng)中每個傳感器的壽命周期，并判斷是否有報警信息，如果是，則對發(fā)出報警信息組件進(jìn)行檢查和更換，如果否，則進(jìn)入下次廢液處理；

B、如果低液位傳感器30未在5分鐘時間內(nèi)被觸發(fā)，則進(jìn)入執(zhí)行操作；

所述執(zhí)行操作包括：按序執(zhí)行關(guān)閉排空閥32、開啟氣泵39、開啟增壓閥38的操作，排水5min后，按序執(zhí)行關(guān)閉氣泵39、關(guān)閉增壓閥38、開啟排空閥32 的操作；

重復(fù)執(zhí)行操作3次，在重復(fù)執(zhí)行操作過程中，如果低液位傳感器30被觸發(fā)，則執(zhí)行關(guān)閉氣泵39、關(guān)閉增壓閥38的操作，完成一次廢液處理；系統(tǒng)計算處理廢液量、處理效率和處理時間，并自檢維護(hù)信息，計算系統(tǒng)中每個傳感器的壽命周期并發(fā)出效率低的提示信息。

在步驟18B之后還包括以下步驟：當(dāng)接收到效率低的提示信息后，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，開啟進(jìn)水閥噴淋清洗探頭30秒后，再關(guān)閉進(jìn)水閥，完成對系統(tǒng)的維護(hù)。

需要設(shè)備維護(hù)，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；如低液位傳感器30未觸發(fā)，關(guān)氣泵10、增壓閥38，系統(tǒng)計算處理廢液量、效率，處理時間、并自檢維護(hù)信息，計算傳感器壽命周期，報故障信息，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

對附圖7的解釋說明：

1、系統(tǒng)進(jìn)入自動運行后，檢測各傳感器報警信息及設(shè)備管理提示信息，如正常進(jìn)入自動處理狀態(tài)。

2、進(jìn)清水至下液位傳感器30置位，抽取定量廢液至調(diào)節(jié)池31。

3、進(jìn)清水至工作液位傳感器29置位。

4、開啟攪拌，加入堿液，使調(diào)節(jié)池中液體PH值在2左右。

5、加入還原劑，將廢液中六價鉻還原至三價鉻，ORP傳感器電位顯示電位在250左右。

6、加入堿液，使PH值控制在8.5，沉淀廢液中的鉻、銀、汞等金屬離子。

7、加入硫化劑，去除汞離子。

8、加入離子去除劑、去除液體中的重金屬離子。

9、加入助凝劑，加速沉淀物的生成并調(diào)節(jié)PH值至7-9。

10、加入絮凝劑，使液體中的沉淀物快速沉淀，形成絮凝體。

11、關(guān)攪拌，排放處理后的液體，收集固體物質(zhì)，處理結(jié)束。

通過采用本實用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：

適用于鉻法COD儀器產(chǎn)生廢液的處理，全自動，處理效率高，廢液排放指標(biāo)穩(wěn)定、可靠。所采用試劑均為常用低成本試劑，且無危害，處理成本降低50％以上。處理后形成的固態(tài)物質(zhì)體積小，成分穩(wěn)定，便于運輸。軟件系統(tǒng)管理設(shè)備維護(hù)信息并采用壽命管理方式管理傳感器，使設(shè)備壽命更長，使用更安全可靠。參數(shù)可調(diào)，單次處理廢液量可調(diào)，適于多場合應(yīng)用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護(hù)范圍。