本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及應(yīng)用于光電攝像頭模組廠及清洗行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域的清洗裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的清洗裝置如專(zhuān)利CN201320114174.1中所述，如本實(shí)用新型圖1和圖 2所示，該清洗裝置包括圓形的清洗轉(zhuǎn)盤(pán),環(huán)繞清洗轉(zhuǎn)盤(pán)四周的擋水板,設(shè)置在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)上用于固定待洗物的限位件,以及設(shè)置在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)上方的清洗噴頭。該清洗裝置的工作原理是,首先通過(guò)限位件將待洗物固定在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)上,然后啟動(dòng)清洗裝置,清洗轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)待洗物跟著轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)置在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)上方的清洗噴頭朝待洗物噴水,從而將待洗物的上表面清洗干凈。

然而，傳統(tǒng)的清洗裝置只能進(jìn)行單面清洗,即由于只有上噴頭,因此一次清洗只能清洗待洗物的上表面,無(wú)法同時(shí)清洗待洗物的下表面，清洗效率不理想。例如,在清洗產(chǎn)品及空余綠膜上的落塵及臟點(diǎn)時(shí),鋼板下表面的綠膜在軌道經(jīng)過(guò)后也會(huì)帶有落塵及臟點(diǎn)，或者產(chǎn)品在H/A翻轉(zhuǎn)及流轉(zhuǎn)過(guò)程中，下表面綠膜上的落塵會(huì)增加黑點(diǎn)及污點(diǎn),對(duì)于污臟的下表面，利用傳統(tǒng)的清洗裝置將難以獲得有效地清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種清洗裝置，包括清洗轉(zhuǎn)盤(pán)、環(huán)繞設(shè)置于所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)四周的擋水板、設(shè)置于所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)并用于固定待洗物的限位件和設(shè)置于清洗轉(zhuǎn)盤(pán)上方的清洗噴頭，所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有鏤空部；所述鏤空部與所述限位件對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)的下方還設(shè)有向上的第二清洗噴頭。所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)上方的清洗噴頭和所述第二清洗噴頭分別同時(shí)向所述待洗物噴水，對(duì)所述待洗物進(jìn)行雙面清洗。

優(yōu)選的，所述鏤空部的大小和形狀與所述待洗物相適配。待洗物被固定在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)上，置于鏤空部，以便第二清洗噴頭透過(guò)鏤空部向上噴水對(duì)待洗物的下表面進(jìn)行清洗。

優(yōu)選的，所述鏤空部環(huán)繞所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)的軸心間隔設(shè)置有多個(gè)。鏤空部的設(shè)置在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)可以是規(guī)則的或不規(guī)則的排布。但是規(guī)則的排布，例如：所述鏤空部設(shè)置為五個(gè)，并規(guī)則的分布在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)的外圍，形成五邊形排布，有利于待洗物承受清洗轉(zhuǎn)盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述鏤空部設(shè)有板筋，以便支撐待洗物。

優(yōu)選的，所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有凹部，所述凹部與所述鏤空部連接。凹部的設(shè)置主要用于方便待洗物的取放。

優(yōu)選的，所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)的鏤空部所在的盤(pán)面設(shè)置為用于清洗待洗物的清洗平面，所述相鄰的清洗平面之間形成角度，便于清洗時(shí)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中甩水。

優(yōu)選的，所述限位件為定位銷(xiāo)或者卡銷(xiāo)。

優(yōu)選的，所述待洗物為板狀物，例如但不限于PCP板、晶圓、模組、玻璃片、芯片中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，符合本實(shí)用新型的清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易實(shí)用且能夠同時(shí)有效地清洗待洗物上下表面臟污，從而有效地改善待洗物的不良率，易于操作，節(jié)省成本，效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)的清洗裝置的示意圖之一；

圖2為傳統(tǒng)的清洗裝置的示意圖之二；

圖3為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清洗裝置的示意圖；

圖4為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清洗裝置的局部放大圖；

圖5為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清洗裝置的截面圖。

其中：

1-清洗轉(zhuǎn)盤(pán)；

2-擋水板；

3-限位件；

4-鏤空部；

5-第一清洗噴頭；

6-第二清洗噴頭；

7-待洗物；

8-板筋；

9-凹部。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖3所示，公開(kāi)了符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種清洗裝置，包括清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1、環(huán)繞設(shè)置于所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1四周的擋水板2、設(shè)置于所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1 并用于固定待洗物7的限位件3，如圖所示，對(duì)一片待洗物7進(jìn)行固定、限位的限位件3為4個(gè)，也可以根據(jù)需要按需設(shè)置。還包括設(shè)置于清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1上方的清洗噴頭，圖中為第一清洗噴頭5，所述第一清洗噴頭5從上而下向待洗物噴水，噴頭的出水方向可以與待洗物垂直，也可以是成一定角度，噴頭可以是靜止的噴水，也可以是抖動(dòng)地噴水，還可以是由清洗桿左右搖動(dòng)以帶動(dòng)噴頭出水，便于沖洗干凈。

所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1設(shè)有鏤空部4，如圖所示，所述鏤空部為5個(gè)；所述鏤空部 4與所述限位件對(duì)應(yīng)設(shè)置，限位件沿鏤空部4邊緣設(shè)置，以固定將置于鏤空部4 處的待洗物7；所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1的下方還設(shè)有向上的第二清洗噴頭6。啟動(dòng)清洗裝置，清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)待洗物7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一清洗噴頭5從上至下地對(duì)待洗物7的上表面進(jìn)行清洗，同時(shí)所述第二清洗噴頭6從下至上地對(duì)待洗物7 的下表面進(jìn)行清洗，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待洗物7的雙面清洗。

所述鏤空部4的大小和形狀與所述待洗物7相適配，即鏤空部4的鏤空空間恰好能夠放置待洗物7或者稍大于待洗物，從而使得待洗物7的下表面能夠獲得第二清洗噴頭6的全面清洗，不會(huì)存在清洗盲區(qū)。待洗物7被固定在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1上，置于鏤空部4處，以便第二清洗噴頭6透過(guò)鏤空部4向上噴水對(duì)待洗物7的下表面進(jìn)行清洗。所述鏤空部4環(huán)繞所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1的軸心間隔設(shè)置有多個(gè)。鏤空部1的設(shè)置在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1可以是規(guī)則的或不規(guī)則的排布。但是規(guī)則的排布，例如：所述鏤空部設(shè)置為五個(gè)，并規(guī)則地分布在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)的外圍，形成五邊形排布，有利于待洗物承受清洗轉(zhuǎn)盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，與傳統(tǒng)的只能同時(shí)放置4件待洗物7進(jìn)行清洗相比，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清洗裝置能夠同時(shí)對(duì)5件待洗物7進(jìn)行雙面清洗，提高了清洗效率。優(yōu)選規(guī)則的排布有利于待洗物承受清洗轉(zhuǎn)盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)，減少待洗物破損率。所述第二噴頭6的可以是設(shè)置在鏤空部4下方，也可以是斜下方，朝待洗物傾斜噴水；其數(shù)量的設(shè)置可以是一個(gè)或多個(gè)，可以在一個(gè)位置設(shè)置，也可以在多個(gè)位置設(shè)置，可以一個(gè)為一組，也可以多個(gè)為一組，以便提高清洗效率。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例為以?xún)蓚€(gè)噴頭為一組并排設(shè)置在鏤空部4的下方。

如圖所示，所述鏤空部4設(shè)有板筋8，以便支撐待洗物7。本實(shí)用新型所述 PCP板為可以裝載更小待洗物或電子器件，以便對(duì)小器件進(jìn)行批量清洗的載體板。圖中，待清洗的手機(jī)器件模組或其他需要清洗的電子小部件(例如，手機(jī)攝像頭部件/模組)，被裝載在圖中所示的PCP板上，以備批量清洗，圖中PCP 板的中間設(shè)有一條凹槽，與本實(shí)用新型的板筋8相嵌，板筋8嵌入PCP板的凹槽中，在清洗轉(zhuǎn)盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中起到支撐待洗板狀物的作用。圖中，板筋的設(shè)置為縱向橫跨鏤空部4，板筋的設(shè)置數(shù)量可以按需設(shè)置，其設(shè)置位置根據(jù)需要可以是橫向的、縱向的、或交叉的等等。

所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1還設(shè)有凹部9，所述凹部9與所述鏤空部4毗鄰、連接。凹部的設(shè)置使得凹部9與鏤空部4之間存在空間連接，提供了足夠的空間便于通過(guò)手或鑷子或其他工具對(duì)待洗物放置或取出。

所述清洗轉(zhuǎn)盤(pán)1的鏤空部4所在的盤(pán)面可以是平面，也可以?xún)?yōu)選設(shè)置為斜面，將待洗物所處的面稱(chēng)之為清洗平面，所述相鄰的清洗平面之間形成角度 (如圖5所示)，有利于清洗時(shí)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中甩干待洗物上的水。

用于對(duì)待洗物進(jìn)行固定和限位的限位件3可以是定位銷(xiāo)或者卡銷(xiāo)，或者是二者的結(jié)合，還可以是能夠根據(jù)待洗物的形狀或大小不同進(jìn)行調(diào)整的可調(diào)螺釘或銷(xiāo)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述待洗物為板狀物，例如但不限于PCP板、晶圓、模組、玻璃片、芯片。

符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清洗裝置可應(yīng)用于如光電攝像頭模組廠等涉及清洗工序的行業(yè)。

通過(guò)進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)，從而可以清晰地看到符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清洗裝置所具有的有益效果：

(1)由原來(lái)的一次性只能放置4件PCP板改成目前的一次性能夠放置5件 PCP板，從而使得治具效率提升。

(2)例如在攝像頭模組的制作過(guò)程中、AF產(chǎn)品P5V18U和AF產(chǎn)品F13N01C 的清洗過(guò)程中，采用符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清洗裝置后，后道黑點(diǎn)不良下降，效率提升，有明顯改善效果。

綜上分析，采用符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的清洗裝置后，極大地節(jié)約了成本。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。