本實用新型涉及一種用于渦旋壓縮機的渦盤和耐磨片的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

能源和環(huán)境污染問題是當(dāng)今世界面臨的重大問題之一，能源是現(xiàn)代社會和生活的物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著世界人口和經(jīng)濟的迅速增加，能源的消耗急劇增加，并導(dǎo)致環(huán)境污染不斷加劇。

渦旋壓縮機以其高效節(jié)能、低噪音、運行穩(wěn)定等優(yōu)點深受人們的青睞。如圖1所示，為現(xiàn)有的渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1表示耐磨片、2表示排氣口、3表示高壓冷媒、4表示冷媒流向、5表示低壓冷媒、6表示吸氣口、7表示渦旋盤。如圖2所示，為現(xiàn)有的渦旋盤7結(jié)構(gòu)，如圖3所示，為現(xiàn)有的耐磨片1結(jié)構(gòu)，如圖4所示，為現(xiàn)有的渦旋盤7與耐磨片1結(jié)合后示意圖。結(jié)合圖5，現(xiàn)有渦旋盤7底部為完整的平面，耐磨片1緊貼在渦旋盤7的底面上，靠耐磨片1將一對扣合的渦旋盤7間隔開，防止高速運動時，兩個渦旋盤7間的相互摩擦，起到壓縮過程中解決渦旋盤7間運動磨損的問題。

現(xiàn)有的耐磨片1在安裝時需通過測量渦旋盤7的高度來決定耐磨片1的厚度。假如耐磨片太薄，會導(dǎo)致壓縮腔之間的內(nèi)漏，排氣壓力達不到設(shè)計要求，影響壓縮機整體的制冷量和能效比；假如耐磨片1太厚，會導(dǎo)致兩個渦旋盤7間的軸向配合過緊，使得壓縮機不能正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：保證壓縮機不會因耐磨片的選配不良而導(dǎo)致制冷量和能效比的降低，以及不能正常工作。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種渦旋壓縮機渦盤和耐磨片的結(jié)構(gòu)，包括耐磨片及形成有形線的渦旋盤，耐磨片緊貼在渦旋盤的底面上，其特征在于，在渦旋盤的底面上開有與形線相同形狀的溝槽，溝槽位于形線的相鄰兩個線條之間，在耐磨片上對應(yīng)壓力最大的壓縮腔處開一個直徑與溝槽寬度相當(dāng)?shù)耐?，溝槽?jīng)由通孔與渦旋壓縮機的高壓腔之間連通起來。

優(yōu)選地，所述溝槽的寬度與所述渦旋盤上形線的相鄰兩個線條之間的距離成比例。

本實用新型通過在壓縮機渦盤形線間底部面上開一條溝槽，利用高壓冷媒將有高壓通孔的耐磨片抬起，從而提保證了渦盤問的耐磨性及密封性。將本實用新型應(yīng)用于現(xiàn)有的渦旋壓縮機，在不改變原有結(jié)構(gòu)的前提下，提升了在長時間使用下的制冷效果和壓縮機使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有渦旋盤的示意圖；

圖3為現(xiàn)有的耐磨片的示意圖；

圖4為現(xiàn)有的渦旋盤與耐磨片結(jié)合后示意圖；

圖5為圖4的A-A向剖視圖；

圖6為本實用新型中的渦旋盤的示意圖；

圖7為本實用新型中的耐磨片的示意圖；

圖8為本實用新型中的渦旋盤與耐磨片結(jié)合后示意圖；

圖9為圖8的B-B向剖視圖；

圖10為圖9的I部分的放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

在本實用新型所提供的一種渦旋壓縮機渦盤和耐磨片的結(jié)構(gòu)中，渦旋盤8的結(jié)構(gòu)如圖6所示，在渦旋盤8的底部開一條溝槽11，溝槽11的形狀與形線9的形狀相同，且溝槽11位于形線9的相鄰兩個線條之間。溝槽11的寬度以兩條形線9間的距離來設(shè)計，以方便加工為宜。

在本實用新型中，耐磨片10的結(jié)構(gòu)如圖7所示，在耐磨片10上對應(yīng)壓力最大的壓縮腔處開一個與直徑與溝槽11的寬度相當(dāng)?shù)耐?2。

結(jié)合圖8至圖10，將耐磨片10裝入渦旋盤8，且一對渦旋盤8相互扣合后，溝槽11通過通孔12與渦旋壓縮機的高壓腔之間連通起來，溝槽11和耐磨片10形成一個空間。當(dāng)渦旋壓縮機在運轉(zhuǎn)時，渦旋盤8壓縮冷媒，壓縮后的高壓冷媒從耐磨片10的通孔12進入溝槽11的空間，通過高壓冷媒將耐磨片10往上抬升，從而使得耐磨片10與另一個渦旋盤8的形線9始終保持完全接觸，提升了渦旋壓縮腔之間的密封性，又能起到防止渦旋盤8互相摩擦。并且即使壓縮機長時間使用以后也不會出現(xiàn)密封性變差的可能，提高了壓縮機的可靠性，使得壓縮機能使用更長時間而不會出現(xiàn)不能工作的現(xiàn)象。