本實用新型屬于化工污泥處理技術領域，具體來說，涉及到一種用于處置化工生產中母液的裝置。
背景技術：
化工生產過程，如染料企業(yè)，存在大量高濃度母液，COD濃度高于20g/L，含鹽量高于5％，或者含酸5％以上，中和后含鹽量更高。此類母液由于含鹽量太高難以進入傳統(tǒng)廢水生物處理系統(tǒng)，因為廢水生物處理一般要求總鹽低于5g/L。為了解決這部分廢水，企業(yè)較多采用蒸發(fā)工藝，如三效蒸發(fā)、機械式蒸汽再壓縮技術(MVR)等，通過蒸發(fā)析鹽來處理高鹽廢水，水蒸發(fā)后有機物濃度較低含鹽量少可排放或進廢水生物處理系統(tǒng)，結晶鹽出售或作為危廢填埋。例如，中國專利(CN 103373710A)公開了一種回收廢硫酸中的硫酸的裝置及其回收方法，裝置包括濃縮鍋、分餾塔、稀硫酸預熱器、濃硫酸冷卻器、濃硫酸緩沖槽、濃硫酸高位槽、廢硫酸高位槽、藥劑高位槽等。方法是：濃硫酸緩沖槽內的濃硫酸在濃硫酸高位槽、預熱器、分餾塔、濃縮鍋、濃硫酸冷卻器中循環(huán)預熱；硫酸蒸發(fā)后進入分餾塔，濃縮鍋內的廢硫酸送至廢硫酸高位槽，再進預熱器；廢硫酸進分餾塔；廢硫酸提濃后進濃縮鍋，將藥劑加入濃縮鍋；熱硫酸降溫后進冷卻器，再進濃硫酸緩沖槽，經泵部分送高位槽，部分送產品儲罐。然而，由于三效蒸發(fā)、MVR技術針對高濃度COD廢水時，容易產生結垢、污堵等問題，影響蒸發(fā)效果，并產生大量濃縮液難以處理。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種易處理、成本低的用于處置化工生產中母液的裝置。
本實用新型所述的一種用于處置化工生產中母液的裝置，所述裝置包括碳化反應器5和氧化反應器6；所述碳化反應器5左側分別連接母液儲槽1、氧化劑槽A2、催化劑槽A3，右側連接設有內置換熱器E13的出口管，該出口管的側部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述碳化反應器5的上方瓶口處還設有攪拌器A15；所述碳化反應器5的底部出口管連接有結晶鹽儲槽8，該底部出口管的側部依次連通酸泵17和射流器18；所述氧化反應器6左側連接氧化劑槽A2、氧化劑槽B4、催化劑槽B19和電動閥20，右側連接設有內置換熱器F14的出口管，該出口管的側部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述氧化反應器6的上方瓶口處還設有攪拌器B16；所述氧化反應器6的底部出口管連接射流器18，該射流器18連接到真空泵B23；所述換熱器D12連接冷凝水儲槽7；所述碳化反應器5和氧化反應器6分別設有加熱器A9和加熱器B10；所述碳化反應器5和母液儲槽1連接管道之間還設有換熱器C11所述電動閥20還與碳化反應器5連通；；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾氣。
本實用新型所述的一種用于處置化工生產中母液的裝置，所述碳化反應器采用高硼玻璃或搪玻璃材質制成；所述氧化反應器采用不銹鋼、高硼玻璃或鉭材質制成。
所述氧化劑A為雙氧水，氧化劑B為濃硝酸，催化劑A為濃硫酸，催化劑B為TiO2。
所述催化劑A的質量百分濃度為80％-95％。
與現有技術相比，本實用新型所述的用于處置化工生產中母液的裝置具有如下優(yōu)點：母液分別在碳化反應器、氧化反應器中逐步被分解，投料方式靈活；尾氣中的氮氧化物經過氧化反應器中的高溫液體被還原成氮氣，降低尾氣處理；催化劑除采用濃硫酸外，還可根據有機物降解特點增加二氧化鈦等催化劑。
附圖說明
圖1：用于處置化工生產中母液的裝置圖；1-母液儲槽，2-氧化劑槽A，3-催化劑槽A，4-氧化劑槽B，5-碳化反應器，6-氧化反應器，7-冷凝水儲槽，8-結晶鹽儲槽，9-加熱器A，10-加熱器B，11-換熱器C，12-換熱器D，13-換熱器E，14-換熱器F，15-攪拌器A，16-攪拌器B，17-酸泵，18-射流器，19-催化劑槽B，20-電動閥，21-電動閥，22-真空泵A，23-真空泵B。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本實用新型所述的用于處置化工生產中母液的裝置做進一步說明，但是本實用新型的保護范圍并不限于此。
實施例1
一種用于處置化工生產中母液的裝置，包括碳化反應器5和氧化反應器6；所述碳化反應器5左側分別連接母液儲槽1、氧化劑槽A2、催化劑槽A3，右側連接設有內置換熱器E13的出口管，該出口管的側部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述碳化反應器5的上方瓶口處還設有攪拌器A15；所述碳化反應器5的底部出口管連接有結晶鹽儲槽8，該底部出口管的側部依次連通酸泵17和射流器18；所述氧化反應器6左側連接氧化劑槽A2、氧化劑槽B4、催化劑槽B19和電動閥20，右側連接設有內置換熱器F14的出口管，該出口管的側部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述氧化反應器6的上方瓶口處還設有攪拌器B16；所述氧化反應器6的底部出口管連接射流器18，該射流器18連接到真空泵B23；所述換熱器D12連接冷凝水儲槽7；所述碳化反應器5和氧化反應器6分別設有加熱器A9和加熱器B10；所述碳化反應器5和母液儲槽1連接管道之間還設有換熱器C11；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾氣。所述碳化反應器采用高硼玻璃材質制成；所述氧化反應器采用不銹鋼材質制成。
所述氧化劑A為雙氧水，氧化劑B為濃硝酸，催化劑A為濃硫酸，催化劑B為TiO2。催化劑A的質量百分濃度為95％。
實施例2
一種用于處置化工生產中母液的裝置，所述裝置包括碳化反應器5和氧化反應器6；所述碳化反應器5左側分別連接母液儲槽1、氧化劑槽A2、催化劑槽A3，右側連接設有內置換熱器E13的出口管，該出口管的側部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述碳化反應器5的上方瓶口處還設有攪拌器A15；所述碳化反應器5的底部出口管連接有結晶鹽儲槽8，該底部出口管的側部依次連通酸泵17和射流器18；所述氧化反應器6左側連接氧化劑槽A2、氧化劑槽B4、催化劑槽B19和電動閥20，右側連接設有內置換熱器F14的出口管，該出口管的側部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述氧化反應器6的上方瓶口處還設有攪拌器B16；所述氧化反應器6的底部出口管連接射流器18，該射流器18連接到真空泵B23；所述換熱器D12連接冷凝水儲槽7；所述碳化反應器5和氧化反應器6分別設有加熱器A9和加熱器B10；所述碳化反應器5和母液儲槽1連接管道之間還設有換熱器C11；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾氣。所述碳化反應器采用搪玻璃材質制成；所述氧化反應器采用鉭材質制成。
所述氧化劑A為雙氧水，氧化劑B為濃硝酸，催化劑A為濃硫酸，催化劑B為TiO2。催化劑A的質量百分濃度為95％。