本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種用于電容觸摸屏傳感器玻璃清洗的自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

終端（包括但不限于手機(jī)、電腦、電視、平板等）顯示屏是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設(shè)備儀器顯示到屏幕上再反射到人眼的的一種顯示設(shè)備，現(xiàn)主要有TFT液晶顯示屏、UFB液晶顯示屏、STN屏幕、有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體面板（AMOLED）等。

目前大多數(shù)顯示屏的材質(zhì)采用的是玻璃材質(zhì)。在制造顯示屏的過程中，需要對玻璃進(jìn)行理化處理，如酸洗、堿洗、中和、漂洗等，以清洗玻璃表面雜質(zhì)殘留，然后才能用于切割制作具備功能顯示的顯示屏。

在清洗完雜質(zhì)后，由于玻璃表面會殘留有水漬，此時需要對玻璃表面進(jìn)行水漬清理；為了保證玻璃的清潔度不能采用抹布吸水棉等接觸除水的方式，傳統(tǒng)方式是采用千層架進(jìn)行瀝干，然后對玻璃進(jìn)行烘干操作。但是在上千層架前玻璃表面還存在有大量的成股水珠，轉(zhuǎn)運的過程中容易造成車間積水，而且也容易造成玻璃滑落的情況。

現(xiàn)有設(shè)備中有對玻璃表面預(yù)先進(jìn)行吹水的操作，但是僅僅只是在玻璃前方設(shè)置吹風(fēng)頭進(jìn)行離散式的吹水操作，并不能徹底吹干表面的水珠，而且由于吹風(fēng)頭在吹水的時候玻璃上的水珠是向四周擴(kuò)散的，水珠在玻璃表面進(jìn)行隨意流動，容易形成水漬印記。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種用于電容觸摸屏傳感器玻璃清洗的自動化生產(chǎn)線，能定向除水，除水后玻璃表面無可視明水，玻璃清洗干凈，不影響后續(xù)轉(zhuǎn)運操作，使用方便。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于電容觸摸屏傳感器玻璃清洗的自動化生產(chǎn)線，它包括順序連通在一起且分別隔斷的堿洗槽、純水漂洗槽、超聲波清洗槽、二次純水漂洗槽以及風(fēng)干裝置，其特征在于，所述風(fēng)干裝置包括上下兩層：下底座（1）上設(shè)置有運輸?shù)膫鲃友b置，上底座（2）上設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)烘干設(shè)備；且上底座（2）與下底座（1）接觸處設(shè)置有用于待清洗玻璃運輸?shù)倪M(jìn)出料口（16）；

所述上底座（2）上設(shè)置的強(qiáng)風(fēng)烘干設(shè)備包括與玻璃運輸方向交叉設(shè)置的兩組風(fēng)管：第一抽風(fēng)管（211）和第二抽風(fēng)管（221），且第一抽風(fēng)管（211）和第二抽風(fēng)管（221）朝向下方的管壁上開有若干抽風(fēng)孔；第一抽風(fēng)管（211）通過多個并排設(shè)置的第一導(dǎo)風(fēng)管（212）與第一主風(fēng)管（213）相連，且第一主風(fēng)管（213）連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道；第二抽風(fēng)管（221）通過多個并排設(shè)置的第二導(dǎo)風(fēng)管（222）與第二主風(fēng)管（223）相連，且第二主風(fēng)管（223）連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道；

第一抽風(fēng)管（211）與第二抽風(fēng)管（221）平行間隔設(shè)置，在間隔區(qū)域中設(shè)置有吹風(fēng)裝置：包括設(shè)置在下端的吹風(fēng)槽（231），吹風(fēng)槽（231）上方通過吹風(fēng)導(dǎo)管（232）連接著第三主風(fēng)管（233），且第三主風(fēng)管（233）連接著熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，第一主風(fēng)管（213）通過第一轉(zhuǎn)接管（214）與第一減振軟管（215）相連，且第一減振軟管（215）連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道。

進(jìn)一步的，第二主風(fēng)管（223）通過第二轉(zhuǎn)接管（224）與第二減振軟管（225）相連，且第二減振軟管（225）連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道。

進(jìn)一步的，所述下底座（1）上設(shè)置的傳動裝置包括：設(shè)置在側(cè)邊的傳動桿（11）以及與其相連的驅(qū)動設(shè)備，與傳動桿（11）垂直交錯并排設(shè)置的多個支撐桿（13），且支撐桿（13）末端設(shè)置有蝸輪（14）與傳動桿(11)上設(shè)置的蝸桿（12）相配合。

進(jìn)一步的，設(shè)置在傳動桿（11）上的蝸桿(12)間距隔斷設(shè)置，其間隔距離與其上配合的支持桿（13）間距相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述第一抽風(fēng)管（211）與第二抽風(fēng)管（221）傾斜設(shè)置在風(fēng)干裝置的水平區(qū)域上。

進(jìn)一步的，第一抽風(fēng)管（211）與第一主風(fēng)管（213）之間相連的第一導(dǎo)風(fēng)管（212）由前側(cè)到后側(cè)長度逐漸縮短。

進(jìn)一步的，第二抽風(fēng)管（221）與第二主風(fēng)管（223）之間相連的第二導(dǎo)風(fēng)管（222）由后側(cè)到前側(cè)長度逐漸縮短。

進(jìn)一步的，所述支持桿（13）上間隔設(shè)置有多個支撐輪（15），且支持桿（13）上兩兩之間的支撐輪（15）交錯設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)槽（231）下端為線性設(shè)置的槽口結(jié)構(gòu)，且為U型開口狀。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明一種用于電容觸摸屏傳感器玻璃清洗的自動化生產(chǎn)線，能定向除水，除水后玻璃表面無可視明水，玻璃清洗干凈，不影響后續(xù)轉(zhuǎn)運操作，使用方便。

1、采用了兩組風(fēng)管，第一抽風(fēng)管和第二抽風(fēng)管，進(jìn)行兩次水珠強(qiáng)力吸附。

2、在玻璃的流通界面上交叉設(shè)置的吹風(fēng)裝置，以及熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)，能有效將玻璃表面的水珠進(jìn)行非接觸液切，使水珠隔斷均勻，不帶入下一工序，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)吹風(fēng)出現(xiàn)的水珠飛濺的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中本發(fā)明主視示意圖。

圖3為圖1中本發(fā)明右視示意圖。

圖4為圖1中本發(fā)明俯視示意圖。

圖5為圖4中A-A剖視示意圖。

圖6為圖4中A-A剖斷情況下的立體示意圖。

圖7為本發(fā)明另一種改進(jìn)型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、下底座；11、傳動桿；12、蝸桿；13、支撐桿；14、蝸輪；15、支撐輪；16、進(jìn)出料口；80、待清洗玻璃；

2、上底座；211、第一抽風(fēng)管；212、第一導(dǎo)風(fēng)管；213、第一主風(fēng)管；214、第一轉(zhuǎn)接管；215、第一減振軟管；

221、第二抽風(fēng)管；222、第二導(dǎo)風(fēng)管；223、第二主風(fēng)管；224、第二轉(zhuǎn)接管；225、第二減振軟管；

231、吹風(fēng)槽；232、吹風(fēng)導(dǎo)管；233、第三主風(fēng)管；234、第三轉(zhuǎn)接管；235、第三減振軟管；

236、可調(diào)連接螺柱；237、支撐座。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種用于電容觸摸屏傳感器玻璃清洗的自動化生產(chǎn)線，它包括順序連通在一起且分別隔斷的堿洗槽、純水漂洗槽、超聲波清洗槽、二次純水漂洗槽以及風(fēng)干裝置，其特征在于，所述風(fēng)干裝置包括上下兩層：下底座1上設(shè)置有運輸?shù)膫鲃友b置，上底座2上設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)烘干設(shè)備；且上底座2與下底座1接觸處設(shè)置有用于待清洗玻璃運輸?shù)倪M(jìn)出料口16；

所述上底座2上設(shè)置的強(qiáng)風(fēng)烘干設(shè)備包括與玻璃運輸方向交叉設(shè)置的兩組風(fēng)管：第一抽風(fēng)管211和第二抽風(fēng)管221，且第一抽風(fēng)管211和第二抽風(fēng)管221朝向下方的管壁上開有若干抽風(fēng)孔；第一抽風(fēng)管211通過多個并排設(shè)置的第一導(dǎo)風(fēng)管212與第一主風(fēng)管213相連，且第一主風(fēng)管213連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道；第二抽風(fēng)管221通過多個并排設(shè)置的第二導(dǎo)風(fēng)管222與第二主風(fēng)管223相連，且第二主風(fēng)管223連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道；

第一抽風(fēng)管211與第二抽風(fēng)管221平行間隔設(shè)置，在間隔區(qū)域中設(shè)置有吹風(fēng)裝置：包括設(shè)置在下端的吹風(fēng)槽231，吹風(fēng)槽231上方通過吹風(fēng)導(dǎo)管232連接著第三主風(fēng)管233，且第三主風(fēng)管233連接著熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)。

優(yōu)選的，第一主風(fēng)管213通過第一轉(zhuǎn)接管214與第一減振軟管215相連，且第一減振軟管215連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道。軟管用于減小高壓氣體對設(shè)備造成的振動影響。

優(yōu)選的，第二主風(fēng)管223通過第二轉(zhuǎn)接管224與第二減振軟管225相連，且第二減振軟管225連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道。軟管用于減小高壓氣體對設(shè)備造成的振動影響。

優(yōu)選的，所述下底座1上設(shè)置的傳動裝置包括：設(shè)置在側(cè)邊的傳動桿11以及與其相連的驅(qū)動設(shè)備，與傳動桿11垂直交錯并排設(shè)置的多個支撐桿13，且支撐桿13末端設(shè)置有蝸輪14與傳動桿(11)上設(shè)置的蝸桿12相配合。

優(yōu)選的，設(shè)置在傳動桿11上的蝸桿(12)間距隔斷設(shè)置，其間隔距離與其上配合的支持桿13間距相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述第一抽風(fēng)管211與第二抽風(fēng)管221傾斜設(shè)置在風(fēng)干裝置的水平區(qū)域上。

優(yōu)選的，第一抽風(fēng)管211與第一主風(fēng)管213之間相連的第一導(dǎo)風(fēng)管212由前側(cè)到后側(cè)長度逐漸縮短。

優(yōu)選的，第二抽風(fēng)管221與第二主風(fēng)管223之間相連的第二導(dǎo)風(fēng)管222由后側(cè)到前側(cè)長度逐漸縮短。

優(yōu)選的，所述支持桿13上間隔設(shè)置有多個支撐輪15，且支持桿13上兩兩之間的支撐輪15交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)槽231下端為線性設(shè)置的槽口結(jié)構(gòu)，且為U型開口狀。

具體使用時，如圖1、圖4、圖5所示，設(shè)備啟動后，待清洗玻璃80依次經(jīng)過前端設(shè)置的堿洗槽、純水漂洗槽、超聲波清洗槽、二次純水漂洗槽后，進(jìn)入本發(fā)明風(fēng)干裝置，待清洗玻璃80通過左側(cè)進(jìn)出料口16進(jìn)入，然后傳動桿11通過蝸桿12帶動蝸輪14和支撐桿13轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐輪15轉(zhuǎn)動；進(jìn)入裝置的待清洗玻璃80平鋪在支撐輪15上隨之均勻向前運動；提供傳動桿11轉(zhuǎn)動的動力可以是電動或者氣動或者液動設(shè)備，此處不作限制。

在傳動設(shè)置上方設(shè)置的抽風(fēng)以及吹風(fēng)裝置即開始工作。第一抽風(fēng)管211與第一主風(fēng)管213，在左側(cè)進(jìn)行抽風(fēng)吸水；第二抽風(fēng)管221與第二主風(fēng)管223，在右側(cè)進(jìn)行抽風(fēng)吸水；第一抽風(fēng)管211與第二抽風(fēng)管221平行間隔設(shè)置，在間隔區(qū)域中設(shè)置有吹風(fēng)裝置：包括設(shè)置在下端的吹風(fēng)槽231，吹風(fēng)槽231上方通過吹風(fēng)導(dǎo)管232連接著第三主風(fēng)管233，且第三主風(fēng)管233連接著熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)。提供的熱風(fēng)將玻璃上殘留的水分向兩邊切開阻斷，便于水分能被兩側(cè)的抽風(fēng)管充分抽走。

在實際操作中，由于第一主風(fēng)管213連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道，第二主風(fēng)管223連接著負(fù)壓抽風(fēng)管道；而第三主風(fēng)管233連接著熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)；因此，可以考慮通過一組鼓風(fēng)機(jī)來同時實現(xiàn)抽風(fēng)與鼓風(fēng)操作，將鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通到第一主風(fēng)管213和第二主風(fēng)管223上，將鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到第三主風(fēng)管233上。如此可以節(jié)約資源，使得設(shè)備利用率最高。

如圖7所示，為采用兩組風(fēng)干裝置的示意圖，其為一種優(yōu)選的設(shè)計方案，兩組并排連續(xù)設(shè)置，能徹底清除玻璃表面水珠；當(dāng)設(shè)計好第二組的運動速度后，可以無需再進(jìn)行加熱烘干的操作，節(jié)省了操作轉(zhuǎn)運的工序和時間，使用更加方便。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。