本實用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)輔助工具，具體涉及一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置。

背景技術(shù)：

在蓋板玻璃生產(chǎn)中，熔窯、錫槽工藝及設(shè)備會受到來自于原料、環(huán)境中的粉塵致蠕變、設(shè)備運行過程中自身的磨損，對蓋板玻璃生產(chǎn)過程中工藝的穩(wěn)定性、運行成本及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，設(shè)備的正常運行，關(guān)系到工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量及運行成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，是用簡易的吸塵器對蓋板玻璃窯爐、流道、錫槽等設(shè)備及環(huán)境所積粉塵進行清理，運行過程中磨損快，不易操作，而且揚塵會對環(huán)境及設(shè)備造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中，采用簡易的吸塵器對蓋板玻璃窯爐、流道、錫槽等設(shè)備及環(huán)境所積粉塵進行清理，運行過程中對吸塵器磨損快，不易操作，易產(chǎn)生揚塵對環(huán)境及設(shè)備造成二次污染，目的在于提供一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置，通過逐級減壓的方式，收塵效果達到最佳狀態(tài)，有效避免對蓋板玻璃熔窯、流道、錫槽等設(shè)備產(chǎn)生二次污染，以及對生產(chǎn)區(qū)域空間環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置，包括吸附管、進氣管、吸塵室和排氣管，所述吸附管的一端通過連接管依次連接有N級吸塵室，所述N為大于等于3的正整數(shù)，且第N吸塵室的體積大于第N-1吸塵室的體積；所述吸附管的側(cè)壁上旁通設(shè)有進氣管，所述進氣管伸入吸附管內(nèi)，且進氣管伸入吸附管內(nèi)的管口朝向連接有吸塵室的吸附管端；所述第N吸塵室末端連接有排氣管。

吸附管的另一端用于吸收灰塵；進氣管用于通入壓縮氣體，由于進氣管伸入吸附管內(nèi)的管口朝向連接有吸塵室的吸附管端，因此在高速或高壓氣體通過進氣管進入吸附管時，使進氣管的進氣管口處與吸附管吸附灰塵入口之間產(chǎn)生負壓，從而灰塵可經(jīng)吸附管另一端進入吸附管，再一次通過連接管和收塵室最后由排氣管排出凈化后的氣體；攜帶灰塵的氣體由連接管進入吸塵室后，相當于氣體流通的管徑瞬間變大，氣體減壓，部分粉塵顆粒會由于慣性力的作用被分離出來，依次通過N級除塵室后，逐漸將氣體中攜帶的灰塵分離出來，最終獲得干凈的氣體由排氣管排出；本實用新型采用至少三級除塵室，且除塵室的體積逐漸增大，不僅可以發(fā)揮更加高效的除塵作用，且由于最后一級除塵室排出的氣體流速將降至最低，灰塵也會沉積在最大的除塵室內(nèi)而不易被帶走，最終使通過這種逐級減壓的方式，收塵效果達到最佳狀態(tài)，有效避免對蓋板玻璃熔窯、流道、錫槽等設(shè)備產(chǎn)生二次污染，以及對生產(chǎn)區(qū)域空間環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

優(yōu)選地，所述第N吸塵室的體積與第N-1吸塵室體積比值為1.5。

若第N級吸塵室的體積與第N-1吸塵室體積比值過小，則所有洗塵室體積相當，氣固分離凈化效果較差，且若最后一級吸塵室體積也相對較小時，則排氣時可能會攜帶部分灰塵由排氣口排出，造成二次污染；若第N級吸塵室的體積與第N-1吸塵室體積比值過大，會產(chǎn)生不必要的浪費，增加成本，不利于生產(chǎn)投入使用。因此，第N級吸塵室的體積與第N-1吸塵室體積比值存在一個最優(yōu)值1.5，此時，既可以獲得最佳的除塵凈化效果，且有利于減小成本投入。

優(yōu)選地，所述吸塵室是由不銹板鋼制作成的柜體式裝置。

通過采用不銹鋼板制成吸塵室，可有效防止吸塵室內(nèi)部發(fā)生腐蝕，影響使用洗塵室或吸塵裝置的使用壽命。

優(yōu)選地，所述N-1級吸塵室內(nèi)至少有一級洗塵室內(nèi)注有除塵水。

通過在吸塵室內(nèi)注入除塵水，可使進入由于受慣性作用下沉的灰塵顆粒浸入水中，防止沉入吸塵室內(nèi)的灰塵被流通的氣體再次攜帶傳輸，從而大大提高凈化除塵效果。

優(yōu)選地，所述吸附管的另一端設(shè)有管嘴，所述管嘴的自由端為縮口結(jié)構(gòu)。

通過將吸附管的另一端連接縮口結(jié)構(gòu)的管嘴用于吸收灰塵，有利于使進氣管的進氣管口處與管嘴之間快速產(chǎn)生相對較強的負壓，從而提高灰塵吸收、凈化效率。

優(yōu)選地，所述吸附管由圓形鋼管制成，所述連接管由軟管制成。

通過采用圓形鋼管制造吸附管，方便操作人員準確、快速地將吸附管另一端吸附管口至于目標位置；通過采用軟管制造連接管，可方便吸塵室與吸附管、吸塵室與吸塵室之間的連接。

優(yōu)選地，所述吸附管上設(shè)有手柄。

在吸附管上設(shè)置手柄，可方便操作人員作業(yè)使用。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置，采用至少三級除塵室，且除塵室的體積逐漸增大，不僅可以發(fā)揮更加高效的除塵作用，且由于最后一級除塵室排出的氣體流速將降至最低，灰塵也會沉積在最大的除塵室內(nèi)而不易被帶走，最終使通過這種逐級減壓的方式，收塵效果達到最佳狀態(tài)，有效避免對蓋板玻璃熔窯、流道、錫槽等設(shè)備產(chǎn)生二次污染，以及對生產(chǎn)區(qū)域空間環(huán)境產(chǎn)生二次污染，使得清潔蓋板玻璃熔窯、流道及錫槽等及設(shè)備更為徹底，不但延長使用周期，更增強了生產(chǎn)工藝及設(shè)備的穩(wěn)定性；

2、本實用新型一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置，可以全面提高設(shè)備的穩(wěn)定性、環(huán)境的整潔，以解決蓋板玻璃生產(chǎn)過程中設(shè)備及區(qū)域環(huán)境技術(shù)問題，同時還有利于避免對設(shè)備的浪費、減少能原消耗。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：1-進氣管，2-吸附管，3-第一連接管，4-第一收塵室，5-第二連接管，6-第二收塵室，7-第三連接管，8-第三收塵室，9-排氣管，10-管嘴，11-手柄，12-流液道閘板，13-壓縫磚。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1所示，本實用新型一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置，包括吸附管2、進氣管1、吸塵室和排氣管9。吸附管2的一端通過第一連接管3連接有第一吸塵室4，第一吸塵室4通過第二連接管5連接有第二吸塵室6，第二吸塵室6通過第三連接管7連接有第三吸塵室8，第三吸塵室8連接有排氣管9。

第三吸塵室8與第二吸塵室6的體積比值為1.5，第二吸塵室6與第一吸塵室4的體積比值為1.5。吸附管2的側(cè)壁上旁通設(shè)有進氣管1，進氣管1伸入吸附管2內(nèi)，且進氣管1伸入吸附管2內(nèi)的管口朝向連接有吸塵室的吸附管2端。吸附管2的另一端設(shè)有管嘴10，管嘴10的自由端為縮口結(jié)構(gòu)。吸塵室是由不銹板鋼制作成的柜體式裝置。吸附管2由圓形鋼管制成，連接管由軟管制成。且在吸附管2上設(shè)有手柄11。

本實用新型一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置的使用過程如圖2所示，在現(xiàn)有的浮法玻璃生產(chǎn)工藝中，熔窯用于熔化玻璃液，錫槽用于平板玻璃成型，流液道用于熔窯與錫槽的連接。為生產(chǎn)不同厚度的平板玻璃，在流液道上設(shè)有流夜道閘板12，以控制流入錫槽的玻璃液量。使用時，可通過手柄11控制吸附管2的方位，使管嘴10置于流液道閘板12或壓縫磚處進行清理即可。

實施例2

本實用新型一種清理玻璃生產(chǎn)線積灰的吸塵裝置，在實施例1的基礎(chǔ)上進一步改進，在第一吸塵室4和第二吸塵室6內(nèi)注入除塵水，且除塵水液位低于吸塵室與連接管連接處。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。