本實(shí)用新型涉及污水處理，特別涉及高氨氮污水的處理裝置。

背景技術(shù)：

污水中氮元素的大量積累，很容易導(dǎo)致水環(huán)境的嚴(yán)重惡化，如河流、湖泊等富營(yíng)養(yǎng)化，因此脫氮成為污水處理中必不可少的重要環(huán)節(jié)。

如圖1所示，傳統(tǒng)的生物脫氮工藝為：經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入缺氧池，與經(jīng)過好氧硝化回流的硝化液一同在缺氧池中完成反硝化反應(yīng)，產(chǎn)生氮?dú)?，而沉淀池回流污泥到缺氧池維持缺氧池的污泥濃度；經(jīng)過反硝化反應(yīng)后污水進(jìn)入好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)，產(chǎn)生硝酸氮；經(jīng)過硝化反應(yīng)后污水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀的污泥部分回流到缺氧池維持污泥濃度，上清液進(jìn)入后續(xù)處理。

上述的傳統(tǒng)脫氮工藝具有諸多不足，如：

1.硝化與反硝化中的微生物細(xì)菌生長(zhǎng)環(huán)境不一樣，需要分開培養(yǎng)運(yùn)行，需要在兩個(gè)水池中分別進(jìn)行，增加了投資成本與運(yùn)行難度；

2.硝化菌增殖速度慢且難以維持較高的污泥濃度，需要一套完整的污泥回流系統(tǒng)，造成系統(tǒng)水力停留時(shí)間長(zhǎng)，負(fù)荷低，反硝化池與硝化池容積增大，增加了投資與運(yùn)行成本；

3.硝化過程消耗大量的氧氣，風(fēng)機(jī)功率大，運(yùn)行耗能大；

硝化過程需要投加堿，提高了運(yùn)行成本；

反硝化反應(yīng)一般設(shè)置在硝化池前，需要污泥回流與硝化液回流，運(yùn)行成本高。

4.處理高氨氮廢水時(shí)，需要外加碳源，才能使反硝化反應(yīng)正常進(jìn)行。投加的碳源費(fèi)用高、運(yùn)行也比較麻煩，且采用甲醇為碳源時(shí)，具有危險(xiǎn)性，脫氮微生物啟動(dòng)速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本實(shí)用新型提供了一種低成本、占地面積小的高氨氮污水的處理裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高氨氮污水的處理裝置，所述高氨氮污水的處理裝置包括：

調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池用于容納待處理污水；

加藥單元，所述加藥單元用于向所述調(diào)節(jié)池內(nèi)輸送酸液或堿液，調(diào)節(jié)待處理污水的PH值；

處理單元，所述處理單元包括：

罐體，所述罐體的上部具有出口；

第一容器，所述第一容器設(shè)置在所述罐體內(nèi)且處理第二容器內(nèi)，底部具有開口，在該開口處設(shè)置隔離網(wǎng)；第一容器內(nèi)具有填料；所述調(diào)節(jié)池輸出的污水送第一容器內(nèi)；

第二容器，所述第二容器設(shè)置在所述罐體內(nèi)，底部具有開口，在該開口處設(shè)置隔離網(wǎng)；第二容器內(nèi)具有填料；所述調(diào)節(jié)池輸出的污水送第二容器內(nèi)；

第一隔離件，所述第一隔離件自上而下地設(shè)置在所述罐體內(nèi)，且處于所述第二容器外；所述第一隔離件的上部呈傾斜狀，第一隔離件到罐體內(nèi)壁的水平距離自上而下地減?。?/p>

第二隔離件，所述第二隔離件自上而下地設(shè)置在所述罐體內(nèi)，且部分地處于罐體和第一隔離件之間；所述第二隔離件的頂端的高度低于所述第一隔離件；所述第二隔離件具有開口；

曝氣模塊，所述曝氣模塊設(shè)置在所述第二容器的下部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為：

1.本實(shí)用新型的全程自養(yǎng)脫氮工藝在一個(gè)處理單元中完成全部轉(zhuǎn)化過程，顯著地簡(jiǎn)化工藝流程；

2.全程自養(yǎng)脫氮處理工藝由于無需外加碳源，減少工藝處理費(fèi)用，供氧較少，均節(jié)省了運(yùn)營(yíng)成本；

另水力停留時(shí)間短，減少占地面積和處理單元容積，顯著地降低了相應(yīng)的建設(shè)成本；

3.本實(shí)用新型的全程脫氮反應(yīng)區(qū)與沉淀單元組合在同一處理單元中，無需采用污泥回流設(shè)備，全程靠重力自流，回流量大，顯著地延長(zhǎng)了污泥停留時(shí)間，有利于脫氮菌的成長(zhǎng)。

附圖說明

參照附圖，本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中：

圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的脫氮的工藝圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的高氨氮污水的處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

圖2和以下說明描述了本實(shí)用新型的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本實(shí)用新型。為了教導(dǎo)本實(shí)用新型技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本實(shí)用新型的多個(gè)變型。由此，本實(shí)用新型并不局限于下述可選實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。

實(shí)施例1：

圖2示意性地給出了本實(shí)用新型實(shí)施例的高氨氮污水的處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖2所示，所述高氨氮污水的處理裝置包括：

調(diào)節(jié)池11，所述調(diào)節(jié)池用于容納待處理污水；

加藥單元21，所述加藥單元用于向所述調(diào)節(jié)池內(nèi)輸送酸液或堿液，調(diào)節(jié)待處理污水的PH值，如為7.5-8.5；

處理單元，所述處理單元包括：

罐體81，所述罐體呈筒形，罐體的上部具有出口71，出口的位置高于第二隔離件的頂端；

第一容器31，所述第一容器設(shè)置在所述罐體內(nèi)且處理第二容器內(nèi)，底部具有開口，在該開口處設(shè)置隔離網(wǎng)，防止填料漏出；第一容器內(nèi)具有填料，如火山巖填料；所述調(diào)節(jié)池輸出的污水的少部分送第一容器內(nèi)；

第二容器32，所述第二容器設(shè)置在所述罐體內(nèi)，底部具有開口，在該開口處設(shè)置隔離網(wǎng)，防止填料漏出；第二容器內(nèi)具有填料；所述調(diào)節(jié)池輸出的污水大部分送(第一容器和第二容器間的)第二容器內(nèi)；

第一隔離件41-42，所述第一隔離件自上而下地設(shè)置在所述罐體內(nèi)，且處于所述第二容器外；所述第一隔離件的上部?jī)A斜設(shè)置，該部分的第一隔離件到罐體內(nèi)壁的水平距離自上而下地減??；

第二隔離件51-52，所述第二隔離件自上而下地設(shè)置在所述罐體內(nèi)，且部分地處于罐體和第一隔離件之間；所述第二隔離件的頂端的高度低于所述第一隔離件；所述第二隔離件具有開口91；

曝氣模塊61，所述曝氣模塊設(shè)置在所述第二容器的下部。

實(shí)施例2：

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例1的高氨氮污水的處理裝置及方法的應(yīng)用例。

在該應(yīng)用例中，如圖2所示，所述罐體81呈筒形，且底部為倒錐形；所述第一隔離件和第二隔離件均呈筒形；第一隔離件的上部42傾斜設(shè)置，第一隔離件到罐體內(nèi)壁的水平距離自上而下地變小，下部41豎直設(shè)置；所述第二隔離件上部52豎直設(shè)置，底部51處于第二容器的下部，且呈倒錐形，在所述第二隔離件的中心軸線處具有開口91；第二隔離件的頂端位置低于第一隔離件的頂端位置；所述曝氣模塊61設(shè)置在所述第二隔離件的底部和第二容器之間，曝氣口的排布方式呈倒錐形；所述填料為火山巖填料，直徑為2-3cm，孔隙率為45％-60％，填充率為75％-85％。