本實(shí)用新型涉及資源化處理裝置,更具體地說是指一種含油研磨污泥的資源化處理裝置。
背景技術(shù):
廢礦物油是由多種物質(zhì)組成的復(fù)雜混合物,已被列入《國家危險廢物名錄》,其中的各種成分對人體都有一定的毒性和危害作用;另外,廢礦物油還會破壞生物的正常生活環(huán)境,具有造成生物機(jī)能障礙的物理作用。因此廢礦物油一旦大量進(jìn)入外環(huán)境,將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。含油研磨污泥屬于珩磨、研磨、打磨過程產(chǎn)生的含油污泥,根據(jù)相關(guān)規(guī)定,因?yàn)楹袕U礦物油屬于危險固廢。
現(xiàn)有處理含油研磨污泥的處理方法是交給專門的機(jī)構(gòu),利用現(xiàn)有的機(jī)器做無害化處理,處理費(fèi)用比較大,對于危險固廢的處理,多采用填埋或者焚燒處理,含油研磨污泥中含有大量鐵粉,傳統(tǒng)處理方法會造成資源的極大浪費(fèi),在處理過程中也容易造成二次污染。
中國專利201310085634.7公開了一種從廢舊SCR脫硝催化劑中回收鈦白粉的方法,依次包括如下步驟:先對廢脫硝催化劑進(jìn)行除塵、粉碎磨粉,然后加入濃硫酸將其酸解后得到硫酸氧鈦濃溶液,再加水稀釋;接著加入非離子型乳化劑作為絮凝劑,磺酸鹽表面活性劑或聚羧酸鹽表面活性劑作為助凝劑,接著加入水溶性甲基硅油;再泵入板框壓濾機(jī)9進(jìn)行壓濾,將濾液真空濃縮再加熱至90℃-98℃并保持5.5小時使濾液水解;然后水解產(chǎn)物冷卻至40℃,進(jìn)行真空過濾使偏鈦酸沉積出來;再用砂濾水和去離子水漂洗后,加入碳酸鉀或磷 酸得到偏鈦酸濾餅;對濾餅烘干后在500-800℃下煅燒,接著粉碎、磨細(xì)得到二氧化鈦成品。該方法能夠減少廢舊脫硝催化劑的處置量,并使其資源化,降低脫硝催化劑的生產(chǎn)成本。
上述的專利會造成水資源的浪費(fèi),并且采用濃硫酸比較危險。
因此,有必要設(shè)計一種含油研磨污泥的資源化處理裝置,實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥,減少處理過程中的二次污染,并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì),減少資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種含油研磨污泥的資源化處理裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種含油研磨污泥的資源化處理裝置,包括內(nèi)置有含油研磨污泥的儲槽、內(nèi)置有生物除油劑的除油結(jié)構(gòu)、清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲槽,所述儲槽、所述除油結(jié)構(gòu)、所述清洗結(jié)構(gòu)、所述分離結(jié)構(gòu)以及所述回收儲槽依次連接,含油研磨污泥在儲槽中存儲后,輸送至到除油結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行生物除油,除油后的研磨污泥傳送至清洗結(jié)構(gòu)清洗,清洗后的研磨污泥通過分離結(jié)構(gòu)將研磨污泥內(nèi)的有用物質(zhì)傳送至回收儲槽中。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述儲槽內(nèi)設(shè)有輸送結(jié)構(gòu),所述輸送結(jié)構(gòu)與所述除油結(jié)構(gòu)連接。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述除油結(jié)構(gòu)包括內(nèi)置有生物除油劑的除油反應(yīng)槽以及曝氣裝置,所述輸送結(jié)構(gòu)以及所述清洗結(jié)構(gòu)分別與所述除油反應(yīng)槽連接,且所述曝氣裝置與所述除油反應(yīng)槽連接;所述除油結(jié)構(gòu)還包括加熱裝置以及用于添加生物除油劑的加藥裝置,所述加藥裝置與所述除油反應(yīng)槽連接, 所述加熱裝置位于所述除油反應(yīng)槽內(nèi)。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述除油反應(yīng)槽與所述清洗結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有壓濾機(jī),壓濾機(jī)將經(jīng)過生物除油劑除油后的研磨污泥壓濾出溶液,并將溶液回流至除油反應(yīng)槽,壓濾后的研磨污泥固體進(jìn)入到清洗結(jié)構(gòu)清洗。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述清洗結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一清洗槽以及第二清洗槽,所述第一清洗槽以及所述第二清洗槽分別連接有曝氣裝置,所述第一清洗槽與所述壓濾機(jī)連接,所述第二清洗槽與所述分離結(jié)構(gòu)連接。
其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述分離結(jié)構(gòu)包括磁力分離機(jī),所述磁力分離機(jī)的一端嵌入在所述第二清洗槽內(nèi),且所述磁力分離機(jī)的另一端位于所述回收儲槽的上方。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本實(shí)用新型的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置,通過內(nèi)置有生物除油劑的除油結(jié)構(gòu),清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲槽,生物除油劑把含油研磨污泥中的廢礦物油去除,廢礦物油轉(zhuǎn)移至液體中,生物除油劑中的微生物再將廢礦物油分解為無害的小分子物質(zhì),阻止了油污在除油反應(yīng)槽的富集。由于微生物的降解作用,使除油劑能夠長時間維持高效除油的效果,同時避免了除油廢水的頻繁排放,也減少了處理過程中的二次污染;實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥,減少處理過程中的二次污染,并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì),減少資源浪費(fèi)。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
1 儲槽 2 除油反應(yīng)槽
3 第一清洗槽 4 第二清洗槽
5 回收儲槽 6 加藥裝置
7 螺旋輸送機(jī) 8 第一螺桿泵
9 壓濾機(jī) 10 第二螺桿泵
11 磁力分離機(jī)
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容,下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明,但不局限于此。
如圖1所示的具體實(shí)施例,本實(shí)施例提供的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置,可以運(yùn)用在任何研磨污泥的除油回收過程中,實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥,減少處理過程中的二次污染,并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì),減少資源浪費(fèi)。
一種含油研磨污泥的資源化處理裝置,包括內(nèi)置有含油研磨污泥的儲槽1、內(nèi)置有生物除油劑的除油結(jié)構(gòu)、清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲槽5,儲槽1、除油結(jié)構(gòu)、清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲槽5依次連接,含油研磨污泥在儲槽1中存儲后,輸送至到除油結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行生物除油,除油后的研磨污泥傳送至清洗結(jié)構(gòu)清洗,清洗后的研磨污泥通過分離結(jié)構(gòu)將研磨污泥內(nèi)的有用物質(zhì)傳送至回收儲槽5中。
上述的含油研磨污泥是指在珩磨、研磨、打磨過程產(chǎn)生的含礦物油鐵粉。采用高效的生物除油劑將含有礦物油的研磨污泥除油,無需多次更換清水,節(jié)約資源,再利用清洗結(jié)構(gòu)將除油后的研磨污泥清洗干凈,將危險固廢轉(zhuǎn)化為可回收利用的資源,同時把清洗的有害礦物油分解為無害的小分子物質(zhì),整個裝置的結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,節(jié)能環(huán)保,節(jié)省危險固廢的處理成本。
更進(jìn)一步的,儲槽1內(nèi)設(shè)有輸送結(jié)構(gòu),輸送結(jié)構(gòu)與所述除油結(jié)構(gòu)連接,輸送結(jié)構(gòu)是為輸送研磨污泥。
儲槽1位于輸送結(jié)構(gòu)的上方,研磨污泥在自重的作用下,掉落在輸送結(jié)構(gòu)上,以便輸送。
另外,除油結(jié)構(gòu)包括內(nèi)置有生物除油劑的除油反應(yīng)槽2以及曝氣裝置,輸送結(jié)構(gòu)以及清洗結(jié)構(gòu)分別與除油反應(yīng)槽2連接,且所述曝氣裝置與所述除油反應(yīng)槽2連接。
更進(jìn)一步的,除油結(jié)構(gòu)還包括加熱裝置以及用于添加生物除油劑的加藥裝置6,加藥裝置6與除油反應(yīng)槽2連接,加熱裝置位于除油反應(yīng)槽2內(nèi);加藥裝置6每日定量向除油反應(yīng)槽2內(nèi)補(bǔ)加所需生物除油劑。
除油反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)有加熱裝置,是為了在反應(yīng)過程中開啟加熱裝置,保持除油溶液的溫度為40℃,以使生物除油劑以最快速的除油速率進(jìn)行除油,提高處理速率。
另外,除油反應(yīng)槽2與所述清洗結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有壓濾機(jī)9,壓濾機(jī)9將經(jīng)過生物除油劑除油后的研磨污泥壓濾出溶液,并將溶液回流至除油反應(yīng)槽2,壓濾后的研磨污泥固體進(jìn)入到清洗結(jié)構(gòu)清洗。
壓濾機(jī)9與除油反應(yīng)槽2之間設(shè)有第一螺桿泵8,含油研磨污泥在儲槽1中通過螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入到除油反應(yīng)槽2中,除油槽中的研磨污泥通過第一螺桿泵8傳送至壓濾機(jī)9進(jìn)行壓濾。
更進(jìn)一步的,清洗結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一清洗槽3以及第二清洗槽4,第一清洗槽3以及所述第二清洗槽4分別連接有曝氣裝置,第一清洗槽3與所述壓濾機(jī)9連接,第二清洗槽4與所述分離結(jié)構(gòu)連接。
第一清洗槽3以及第二清洗槽4內(nèi)添加的均為自來水,并且,第二清洗槽 4在運(yùn)行過程中需要向第一清洗槽3中溢流一定量的水,以維持第一清洗槽3的水平衡,保證清洗工序的順利進(jìn)行,第二清洗槽4在運(yùn)行過程中需要補(bǔ)加自來水。
除油反應(yīng)槽2的上端、第一清洗槽3的上端以及所述第二清洗槽4的上端設(shè)置曝氣裝置,以便研磨污泥與槽內(nèi)液體充分混合。
另外,第一清洗槽3以及第二清洗槽4之間設(shè)有第二螺桿泵10。
另外,除油反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)有加熱裝置,在反應(yīng)過程中需要開啟加熱裝置,保持除油溶液的溫度為40℃。
更進(jìn)一步的,分離結(jié)構(gòu)包括磁力分離機(jī)11,磁力分離機(jī)11的一端嵌入在第二清洗槽4內(nèi),且磁力分離機(jī)11的另一端位于所述回收儲槽5的上方。磁力分離機(jī)11內(nèi)設(shè)有刮板以及輸送帶。磁力分離機(jī)11是利用磁力傳送帶將已清洗的研磨污泥吸附并傳送至磁力分離機(jī)11的頂端,利用使用磁力分離機(jī)11內(nèi)的刮板將磁力分離機(jī)11內(nèi)的傳送帶上的研磨污泥轉(zhuǎn)移至回收儲槽5中。
在本實(shí)施例中,上述的輸送結(jié)構(gòu)為螺旋輸送機(jī)7。當(dāng)然,于其他實(shí)施例,上述的輸送結(jié)構(gòu)可以為其他輸送機(jī),比如滾筒輸送機(jī)等。
上述的壓濾機(jī)9為曲張式板框壓濾機(jī)9,當(dāng)然,于其他實(shí)施例,上述的壓濾機(jī)9可以為其他過濾器等帶過濾功能的設(shè)備。
在本實(shí)施例中,所述生物除油劑中含有降解油污的微生物,所述微生物為紅球菌(Rhodococcusrh)、芽孢桿菌(Bacillus)、諾卡氏菌(Nocardia)、棒狀桿菌(Corynebacterium)、假單胞桿菌(Pseudomonassp)和克雷白桿菌(Klebsiellasp)。
在本實(shí)施例中,上述的加藥裝置包括藥箱以及與藥箱和除油反應(yīng)槽2連接的輸送帶,生物藥劑存儲在藥箱內(nèi),經(jīng)過輸送帶輸送至除油反應(yīng)槽2內(nèi)。
含油研磨污泥在儲槽1中通過輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)入到除油反應(yīng)槽2中,除油反應(yīng)槽2中的研磨污泥通過第一螺桿泵8傳送至板框壓濾機(jī)9,第一清洗槽3中的 研磨污泥通過螺桿泵傳送至第二清洗槽4中,第二清洗槽4中清洗過的研磨污泥通過磁力分離機(jī)11傳送至回收儲槽5中。經(jīng)過一次除油和兩次清洗以后,研磨污泥被收集到儲槽1中,所含廢礦物油被清洗干凈,研磨污泥變?yōu)榭衫玫慕饘勹F資源。
上述的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置,通過內(nèi)置有生物除油劑的除油結(jié)構(gòu),清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲槽5,生物除油劑把含油研磨污泥中的廢礦物油去除,廢礦物油轉(zhuǎn)移至液體中,生物除油劑中的微生物再將廢礦物油分解為無害的小分子物質(zhì),阻止了油污在除油反應(yīng)槽2的富集。由于微生物的降解作用,使除油劑能夠長時間維持高效除油的效果,同時避免了除油廢水的頻繁排放,也減少了處理過程中的二次污染;實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥,減少處理過程中的二次污染,并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì),減少資源浪費(fèi)。
S11、將定量的含油研磨污泥從儲槽1中運(yùn)送至除油反應(yīng)槽2中,同時開啟曝氣裝置和加熱裝置,使溶液溫度上升至40℃;在除油反應(yīng)完成后停止曝氣,使研磨污泥靜置沉淀至除油反應(yīng)槽2的底部;
待研磨污泥沉降完成后,將槽底研磨污泥輸送至壓濾機(jī)9,對研磨污泥壓濾,獲得未清洗的除油研磨污泥,并將壓出的反應(yīng)液回流至除油反應(yīng)槽2中。
未清洗的除油研磨污泥投入到第一清洗槽3后,第一清洗槽3的曝氣裝置開啟,使未清洗的除油研磨污泥與水混合均勻,對未清洗的除油研磨污泥進(jìn)行充分清洗,待清洗完成后停止曝氣,使清洗一次的除油研磨污泥沉淀至槽底;清洗一次的除油研磨污泥沉淀完全后輸送至第二清洗槽4,第二清洗槽4的曝氣裝置開啟,使清洗一次的除油研磨污泥和清洗用水充分接 觸,對清洗一次的除油研磨污泥進(jìn)行再次充分清洗,待清洗完成后繼續(xù)曝氣,獲得已清洗的除油研磨污泥。
已清洗的除油研磨污泥經(jīng)過磁力分離后,獲取有用物質(zhì)以及無害研磨污泥,具體是清洗結(jié)束后曝氣泵繼續(xù)工作,同時開啟磁力分離機(jī)11,將第二清洗槽4中的除油研磨污泥吸附并傳送至回收儲槽5中。
在運(yùn)用的過程中,加藥裝置6定時補(bǔ)充除油反應(yīng)槽2所需藥劑。
上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容,以便于讀者更容易理解,但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此,任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造,均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。