本發(fā)明涉及一種變壓器移動式?jīng)_洗機，屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于變壓器冷卻器的沖洗。

背景技術(shù)：

變壓器運行時，繞組和鐵芯中的損耗所產(chǎn)生的熱量必須及時散逸出去，以免過熱而造成絕緣損壞，因此，需要對變壓器進行冷卻處理。通常，采用的方式有將熱變壓器油用油泵送往外部冷卻器，通過吹風冷卻或用水冷卻，其中多為水冷卻。實際工作中，變壓器冷卻器多安裝在室外，使用一段時間后，冷卻器表面會粘附較多的臟物和漂浮物，容易造成冷卻器散熱效果下降，因此，需要定期對冷卻器表面進行沖洗。

目前，變壓器冷卻器的沖洗工作主要是人工手持水槍沖洗，此沖洗方式存在的問題有：一、變壓器冷卻器水沖洗工作在帶電情況下進行，由于周邊帶電部位限制，人持水槍不能隨意移動，因此有些部位沖洗不到，造成沖洗面不均勻；二、由于帶電水沖洗，存在人身觸電風險；三、冷卻器高度一般在2.5m左右，頂部人工沖洗很難沖洗到，存在沖洗不徹底的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種變壓器移動式?jīng)_洗機，可以自動滑行，能夠始終保持垂直沖洗，可實現(xiàn)無死角均勻沖洗，既能保證沖洗效果，又能實現(xiàn)無人操作，可降低安全風險。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種變壓器移動式?jīng)_洗機，包括可沿軌道滑動的移動座，所述移動座的內(nèi)部安裝有動力驅(qū)動裝置，移動座的上方連接有外套管，外套管的一側(cè)連接有注水接管，外套管的另一側(cè)設(shè)有水孔一，外套管內(nèi)部設(shè)有內(nèi)芯管，內(nèi)芯管上與水孔一相對應(yīng)位置設(shè)置有水孔二，所述內(nèi)芯管與外套管通過緊固件固定，內(nèi)芯管的頂端連接有橫梁，所述橫梁與內(nèi)芯管相互垂直，橫梁上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有與冷卻器連接的連接桿。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述連接桿的一端設(shè)置有與滑槽配合的連接塊，連接桿的另一端連接有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二之間形成有連接容納腔，固定板二上設(shè)置有螺釘。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述固定板一和固定板二平行設(shè)置。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述橫梁包括通過緊固螺釘連接的桿一和桿二，所述桿一和桿二上分別設(shè)置有滑槽。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述外套管上設(shè)置有兩列水孔一，所述兩列水孔一平行設(shè)置。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述水孔一等間距布置。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述水孔一沿外套管的長度方向分布，相鄰水孔一的軸線同軸。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述軌道包括橫桿和角鋼，所述角鋼位于橫桿的兩端。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述移動座內(nèi)安裝有升降動力裝置，所述升降動力裝置的動力輸出端與內(nèi)芯管連接，所述升降動力裝置連接有控制裝置，所述控制裝置與動力驅(qū)動裝置連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述升降動力裝置是氣缸或液壓缸。

本發(fā)明的有益效果是：首先，設(shè)計了軌道，使安裝座可沿軌道移動，從而帶動固定在安裝座上的外套管移動，這樣從注水接管進入外套管的沖洗水在從水孔一中噴出時，可以隨著外套管的移動對冷卻器進行動態(tài)沖洗，可確保冷卻器的各個表面得到足夠清洗，實現(xiàn)無死角均勻沖洗；同時，在內(nèi)芯管的頂部安裝橫梁，橫梁上設(shè)置滑槽，該滑槽用來安裝連接桿，從而通過連接桿固定在冷卻器的散熱片上，這樣在對冷卻器進行移動沖洗時，連接桿可以在滑槽內(nèi)移動，既能夠確保整個裝置連接固定可靠，又能夠?qū)崿F(xiàn)對冷卻器的動態(tài)沖洗；此外，將水孔設(shè)置在豎直的外套管和內(nèi)芯管上，能夠始終保持垂直沖洗，可提供較大的沖洗沖擊力，實現(xiàn)好的沖洗效果，并且，設(shè)計成外套管和內(nèi)芯管的套接結(jié)構(gòu)形式，能夠根據(jù)冷卻器的高度要求，進行整個沖洗裝置的高度調(diào)整，既能滿足較好的適用性，又能夠避免由于冷卻器高度太高造成的沖洗不徹底的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明外套管的示意圖一。

圖3是本發(fā)明外套管的示意圖二。

圖4是本發(fā)明橫梁的示意圖。

圖5是本發(fā)明連接桿的示意圖。

圖6是本發(fā)明軌道的示意圖。

1、軌道，11、橫桿，12、角鋼，2、移動座，3、外套管，31、水孔一，4、內(nèi)芯管，41、水孔二，5、注水接管，6、緊固件，7、橫梁，71、滑槽，72、桿一，73、桿二，74、緊固螺釘，8、連接桿，81、連接塊，82、固定板一，83、固定板二，84、連接容納腔，85、螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的一種變壓器移動式?jīng)_洗機，包括可沿軌道1滑動的移動座2，如圖6所示，軌道1包括橫桿11和角鋼12，利用橫桿11和角鋼12制作軌道1，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的好處。其中，角鋼12位于橫11桿的兩端，形成于移動座2滾輪配合的軌跡。

在移動座2的內(nèi)部安裝有動力驅(qū)動裝置，具體地，該動力驅(qū)動裝置可以選用電機，利用電機驅(qū)動絲杠副或者齒輪齒條副帶動移動座2實現(xiàn)水平移動。在移動座2的上方連接有外套管3，外套管3的一側(cè)連接有注水接管5，外套管3的另一側(cè)設(shè)有水孔一31，如圖2所示，本發(fā)明的實施例一中，水孔一31沿外套管3的長度方向分布，相鄰水孔一31的軸線同軸，可適用于沖洗要求低的冷卻器。如圖3所示，本發(fā)明的實施例二中，外套管3上設(shè)置有兩列水孔一31，并且，兩列水孔一31平行等間距的設(shè)置，可適用于冷卻器表面較臟，沖洗要求高的場所。

在外套管3內(nèi)部設(shè)有內(nèi)芯管4，內(nèi)芯管4上與水孔一31相對應(yīng)位置設(shè)置有水孔二41，使用時，根據(jù)冷卻器的高度要求，將內(nèi)芯管4提升到需要高度之后，再利用緊固件6將外套管3與內(nèi)芯管4固定。具體地，該緊固件6可選用緊固螺釘?shù)取?/p>

內(nèi)芯管4的頂端連接有橫梁7，并且，橫梁7與內(nèi)芯管4相互垂直，也就是所，外套管3和內(nèi)芯管4豎直設(shè)置，可確保始終保持垂直沖洗。在橫梁7上設(shè)置有滑槽71，具體地，橫梁7可利用一橫桿制作形成，也可以設(shè)計成如圖4所示的結(jié)構(gòu)，即橫梁7包括通過緊固螺釘74連接的桿一72和桿二73，在桿一72和桿二73上分別設(shè)置有滑槽71，使用時，根據(jù)冷卻器的形狀需要，旋轉(zhuǎn)桿一72和桿二73達到需要的角度后，利用緊固螺釘74固定。

在滑槽71內(nèi)安裝有與冷卻器連接的連接桿8，如圖5所示，連接桿8的一端設(shè)置有與滑槽71配合的連接塊81，連接桿8的另一端連接有固定板一82和固定板二83，安裝時，冷卻器的散熱片放置在固定板一82和固定板二83之間形成的連接容納腔84內(nèi)，之后，利用固定板二83上的螺釘85將其固定。

當需要對冷卻器的表面進行沖洗時，將外部水管與注水接頭5連接，從而將沖洗水通入外套管3和內(nèi)芯管4形成的內(nèi)部水腔內(nèi)，接著，沖洗水從位于外套管3上的水孔一31和位于內(nèi)芯管4上的水孔二41噴出，實現(xiàn)對冷卻器的垂直沖洗。同時，移動座2沿著軌道1移動，從而帶動固定在安裝座上的外套管3移動，這樣從注水接管5進入外套3管的沖洗水在從水孔一31中噴出時，可以隨著外套管3的移動對冷卻器進行動態(tài)沖洗，可確保冷卻器的各個表面得到足夠清洗，實現(xiàn)無死角均勻沖洗。

本發(fā)明的實施例中，在移動座2內(nèi)安裝有升降動力裝置，該升降動力裝置的動力輸出端與內(nèi)芯管4連接，根據(jù)冷卻器的高度不同，利用控制裝置控制升降動力裝置對內(nèi)芯管向外伸出的高度進行調(diào)整，從而可實現(xiàn)整個沖洗裝置呈現(xiàn)不同的高度，并且，利用內(nèi)芯管4伸出高度的不同，可以調(diào)整水孔二41與水孔一31的重疊面積，進而可調(diào)節(jié)沖洗水的噴出面積和力度，可實現(xiàn)對冷卻器的不同沖洗效果。具體地，升降動力裝置可以選用氣缸或液壓缸，控制裝置還可以控制動力驅(qū)動裝置，以控制移動座2的移動動作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。