本申請屬于電路板清洗工藝領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電路板超聲波返洗缸。

背景技術(shù)：

電路板在涂覆阻焊油墨時，由于油墨的涂覆不均或涂覆的位置不對，會產(chǎn)生一些不良品，為了節(jié)省成本，需要回收這些不良品重新進(jìn)行涂覆，在重新涂覆前必需先去除其表面已涂的阻焊油墨，一般的處理方式是將不良品置于藥水中浸泡，通過藥水與阻焊油墨反應(yīng)，從而去除電路板表面的阻焊油墨，此種處理方式的清潔時間較長，效率低下，且電路板的縫隙和孔內(nèi)的阻焊油墨會有殘留，清潔不干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種電路板超聲波返洗缸，其特征在于，包括缸體；

至少一個超聲波發(fā)生器，設(shè)置于缸體；

至少一個加熱器，設(shè)置于缸體；

循環(huán)馬達(dá)，設(shè)置于缸體，其入水口設(shè)有通入清潔藥水的抽水管道；

循環(huán)過濾罐，設(shè)置于缸體，其入口通過連接管道連通循環(huán)馬達(dá)的出水口，其出口設(shè)有通入清潔藥水的排水管道；及

振動馬達(dá)，設(shè)置于缸體；

其中缸體內(nèi)具有清潔藥水，至少一個超聲波發(fā)生器并位于清潔藥水的液面下方，至少一個超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻聲波振動清潔藥水，至少一個加熱器浸入清潔藥水中并加熱清潔藥水，循環(huán)馬達(dá)通過抽水管道抽取清潔藥水至循環(huán)過濾罐，循環(huán)過濾罐過濾清潔藥水后再通過排水管道傳入缸體中，振動馬達(dá)通過振動缸體來振蕩清潔藥水。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，還包括液位感應(yīng)器，其設(shè)置于缸體內(nèi)。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述清潔藥水是濃度為10％的氫氧化鈉溶液。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述至少一個加熱器加熱清潔藥水至70℃～80℃。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述清潔藥水的最低液位位于至少一個超聲波發(fā)生器之上。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述至少一個加熱器表面具有耐酸堿層。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，還包括溫度感應(yīng)器，其設(shè)置于缸體。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述循環(huán)馬達(dá)為循環(huán)抽水馬達(dá)。

通過超聲波提高電路板的清潔度，同時加快清潔速度，縮短清潔的時間，在得到干凈的電路板的同時提高了加工效率，并搭配循環(huán)過濾器提高清潔藥水的利用率，減少藥水的更換次數(shù)，節(jié)約成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本申請的一實(shí)施例的電路板超聲波返洗缸的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將揭露本申請的多個實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1，其是本申請的一實(shí)施例的電路板超聲波返洗缸的示意圖；如圖所示，本申請的電路板超聲波返洗缸包括缸體1、至少一個超聲波發(fā)生器2、至少一個加熱器4、循環(huán)馬達(dá)5、循環(huán)過濾罐6及振動馬達(dá)7，缸體1中具有清潔藥水3，缸體內(nèi)1還設(shè)有液位感應(yīng)器8和溫度感應(yīng)器9。

至少一個超聲波發(fā)生器2設(shè)置于缸體1內(nèi)，清潔藥水3盛放于缸體1內(nèi)并覆蓋至少一個超聲波發(fā)生器2，至少一個加熱器4設(shè)置于缸體1并位于清潔藥水3的液面下方。循環(huán)馬達(dá)5設(shè)置于缸體1，其入水口連接抽水管道的一端，抽水管道的另一端通入清潔藥水3；循環(huán)過濾罐5的入口通過連接管道連通循環(huán)馬達(dá)5的出水口，循環(huán)過濾罐5的出口連有排水管道，排水管道的另一端通入清潔藥水3，即循環(huán)馬達(dá)5抽取清潔藥水3至循環(huán)過濾罐5中，循環(huán)過濾罐5過濾清潔藥水3后再將其流入缸體1內(nèi)。液位感應(yīng)器8設(shè)置于缸體1內(nèi)并位于至少一個超聲波發(fā)生器2的上方，溫度感應(yīng)器9亦設(shè)置于缸體1內(nèi)并浸入清潔藥水3中。

進(jìn)一步地，清潔藥水3是濃度為10％的氫氧化鈉溶液，其最低液位位于至少一個超聲波發(fā)生器2之上，使得至少一個超聲波發(fā)生器2完全浸泡于清潔藥水3中，至少一個超聲波發(fā)生器2即可充分發(fā)揮其功效。液位感應(yīng)器8實(shí)時監(jiān)控清潔藥水3的液位，確保清潔藥水3的液位符合標(biāo)準(zhǔn)。同時至少一個加熱器4亦浸泡于清潔藥水3內(nèi)，防止其干燒，在實(shí)際清潔工作中，需將清潔藥水3加熱至70℃～80℃，溫度感應(yīng)器9實(shí)時監(jiān)控清潔藥水3的溫度，該溫度可以促進(jìn)清潔藥水3加速溶解電路板表面的阻焊油墨，同時避免溫度過高損壞其他元器件，防止蒸發(fā)清潔藥水3的水分，改變其濃度，影響清潔效果。

更詳細(xì)而言，本申請包含三個加熱器4，三者的總功率為9000W，由于清潔藥水3是堿性溶液，故三個加熱器4的表面具有耐酸堿層，可以耐酸堿。本申請包含兩個超聲波發(fā)生器2，每臺超聲波發(fā)生器2的功率為1800W，頻率為28KHZ，二者相對分別設(shè)置于缸體1的兩個內(nèi)側(cè)壁，使得缸體1內(nèi)的電路板能夠得到充分清洗。

在實(shí)際運(yùn)用中，將不良品電路板投入缸體1并完全浸泡于清潔藥水3中，啟動電路板超聲波返洗缸的電源，三個加熱器4將清潔藥水3加熱至70℃～80℃。與此同時，兩個超聲波發(fā)生器2發(fā)出高頻聲波，通過換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩并傳播到清潔藥水3中，使清潔藥水3產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，沖擊電路板表面及孔內(nèi)的油墨，使其脫落。由于超聲波固有的穿透力，可以對小孔和縫隙都有很好的清洗效果。

在此期間，振動馬達(dá)7同時運(yùn)轉(zhuǎn)，其本身的振動傳遞至缸體1，缸體1隨之振動，從而促進(jìn)缸體1內(nèi)的清潔藥水3的流動，使得清潔藥水3在電路板表面加速流動，提高洗板效果。在超聲波發(fā)生器2和振動馬達(dá)7運(yùn)作5分鐘～8分鐘后，電路板表面的油墨開始溶解和脫落，約30分鐘后，電路板孔內(nèi)和縫隙的油墨也溶解和脫落，從而達(dá)到清潔效果。同時，循環(huán)馬達(dá)5為循環(huán)抽水馬達(dá)，清潔藥水3通過抽水管道從循環(huán)馬達(dá)5的入水口進(jìn)入其中，清潔藥水3進(jìn)入循環(huán)馬達(dá)5后，再從循環(huán)馬達(dá)5的出水口通過連接管道流至循環(huán)過濾罐6的入口，循環(huán)過濾罐6過濾掉清潔藥水3內(nèi)的雜質(zhì)后，將過濾后的清潔藥水3通過排水管道從其出口流入缸體1內(nèi)，在提高清潔藥水3的流動性的同時，保持清潔藥水3的潔凈，如此往復(fù)循環(huán)，延長清潔藥水3的使用壽命。

綜上所述，通過超聲波提高電路板的清潔度，同時加快清潔速度，縮短清潔的時間，在得到干凈的電路板的同時提高了加工效率，并搭配循環(huán)過濾器提高清潔藥水的利用率，減少藥水的更換次數(shù)，節(jié)約成本。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。