本發(fā)明涉及玻璃機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為多重玻璃清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃清洗機(jī)是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序?qū)ΣＡП砻孢M(jìn)行清潔、干燥處理的專用設(shè)備。在玻璃生產(chǎn)中，磨邊后的玻璃上粘有大量粉塵，需要通過清洗機(jī)進(jìn)行清洗。但是現(xiàn)有的玻璃清洗機(jī)清洗效率較低，而且其清洗效果不佳，在清洗后沒有得到及時(shí)處理，而出現(xiàn)靜電造成灰塵的二次沾染，并且在普通清洗過程中都是采用風(fēng)刀或者擦拭進(jìn)行干燥，器過程會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，對玻璃清洗后再次吸引大量灰塵沒有很好的進(jìn)行避免靜電，使得其清洗效果不佳，并且傳統(tǒng)的玻璃清洗機(jī)都是單獨(dú)進(jìn)行清洗，生產(chǎn)效率慢，并且采用輥軸進(jìn)行傳輸，當(dāng)振動(dòng)過大時(shí)可能對一些較薄的玻璃產(chǎn)生致命的失誤，故而無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供多重玻璃清洗機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：多重玻璃清洗機(jī)，包括控制面板、烘干箱、支架、電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)滑塊，所述烘干箱正面一側(cè)固接有控制面板，所述烘干箱一側(cè)頂端固接有支架，所述支架頂部一端固接有防靜電液存儲箱，所述防靜電液存儲箱一側(cè)的支架上固接有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)內(nèi)部套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿支架套接有清洗輪，所述清洗輪兩側(cè)的支架上固接有兩個(gè)刷毛座，且刷毛座內(nèi)側(cè)設(shè)置有軟刷毛，所述電動(dòng)機(jī)一側(cè)的支架上固接有水箱，所述水箱和防靜電液存儲箱底端皆螺紋連接有灑水口，且灑水口貫穿支架，所述支架底面固接有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，且第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌貫穿烘干箱，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上皆套接有三對電動(dòng)滑塊，且電動(dòng)滑塊底部皆固接有玻璃固定支架，所述電動(dòng)機(jī)和水箱之間的支架的底部兩側(cè)固接有兩個(gè)第一刮水支架，且兩個(gè)第一刮水支架中軸位置的支架上固接有第二刮水支架，所述第一刮水支架內(nèi)側(cè)固接有刮水軟板，所述第二刮水支架兩側(cè)固接有兩個(gè)刮水軟板，所述控制面板分別與灑水口、電動(dòng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和電動(dòng)滑塊電性連接。

優(yōu)選的，所述支架在灑水口處開設(shè)有灑水凹槽。

優(yōu)選的，所述烘干箱在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌處開設(shè)有兩個(gè)孔洞，所述孔洞大于玻璃固定支架六厘米。

優(yōu)選的，所述烘干箱底部四角處固接有防滑墊。

優(yōu)選的，所述玻璃固定支架底端套接有緊致卡扣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上套接三對電動(dòng)滑塊，代替輥軸的傳導(dǎo)，避免了器振動(dòng)產(chǎn)生失誤的可能，并且在電動(dòng)機(jī)一側(cè)的支架上固接防靜電液存儲箱，使得此處的灑水口處灑出防靜電液，避免其在清洗后產(chǎn)生大量靜電，吸引灰塵，而且在干燥過程中采用烘干，避免了風(fēng)道干燥以及擦拭干燥產(chǎn)生靜電的可能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制面板；2-烘干箱；3-灑水凹槽；4-水箱；5-灑水口；6-支架；7-電動(dòng)機(jī)；8-防靜電液存儲箱；9-滑塊；10-玻璃固定支架；11-緊致卡扣；12-清洗輪；13-刷毛座；14-第一刮水支架；15-熱風(fēng)機(jī)；16-軟刷毛；17-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；18-刮水軟板；19-第一導(dǎo)軌；20-第二導(dǎo)軌；21-第二刮水支架；22-地腳；23-孔洞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：多重玻璃清洗機(jī)，包括控制面板1、烘干箱2、支架6、電動(dòng)機(jī)7和電動(dòng)滑塊9，所述烘干箱2正面一側(cè)固接有控制面板1，所述烘干箱2一側(cè)頂端固接有支架6，所述支架6頂部一端固接有防靜電液存儲箱8，所述防靜電液存儲箱8一側(cè)的支架6上固接有電動(dòng)機(jī)7，且電動(dòng)機(jī)7內(nèi)部套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸17貫穿支架6套接有清洗輪12，所述清洗輪12兩側(cè)的支架6上固接有兩個(gè)刷毛座13，且刷毛座13內(nèi)側(cè)設(shè)置有軟刷毛16，所述電動(dòng)機(jī)7一側(cè)的支架6上固接有水箱4，所述水箱4和防靜電液存儲箱8底端皆螺紋連接有灑水口5，且灑水口5貫穿支架6，所述支架6底面固接有第一導(dǎo)軌19和第二導(dǎo)軌20，且第一導(dǎo)軌19和第二導(dǎo)軌20貫穿烘干箱2，所述第一導(dǎo)軌19和第二導(dǎo)軌20上皆套接有三對電動(dòng)滑塊9，且電動(dòng)滑塊9底部皆固接有玻璃固定支架10，所述電動(dòng)機(jī)7和水箱4之間的支架6的底部兩側(cè)固接有兩個(gè)第一刮水支架14，且兩個(gè)第一刮水支架14中軸位置的支架6上固接有第二刮水支架21，所述第一刮水支架14內(nèi)側(cè)固接有刮水軟板18，所述第二刮水支架21兩側(cè)固接有兩個(gè)刮水軟板18，所述控制面板1分別與灑水口5、電動(dòng)機(jī)7、熱風(fēng)機(jī)15和電動(dòng)滑塊9電性連接。

所述支架6在灑水口5處開設(shè)有灑水凹槽3，使得其灑水位置固定，節(jié)約水資源并且使其灑水位置集中對玻璃的清洗更加有效，所述烘干箱2在第一導(dǎo)軌19和第二導(dǎo)軌20處開設(shè)有兩個(gè)孔洞23，所述孔洞23大于玻璃固定支架10六厘米，防止在工作中風(fēng)吹造成擺動(dòng)打破玻璃造成不必要的損失，所述烘干箱2底部四角處固接有防滑墊22，避免其工作中由于地面不平整獲得滑動(dòng)打破玻璃造成損失，所述玻璃固定支架10底端套接有緊致卡扣11，將卡接的玻璃緊固避免其出現(xiàn)滑落造成損失。

工作原理：使用時(shí)將玻璃通過玻璃固定支架10如圖3安裝，并且通過緊致卡扣11進(jìn)行卡緊，避免其脫落，通過控制面板1控制電動(dòng)滑塊9在導(dǎo)軌上移動(dòng)，同時(shí)灑水口5開始灑水，經(jīng)過軟刷毛16和清洗輪12，進(jìn)行清洗除垢，并且通過刮水軟板18將污水排出，再經(jīng)過灑水口5噴灑上防靜電液避免其產(chǎn)生靜電，通過烘干箱2烘干，完成玻璃的清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。