本發(fā)明涉及一種污水處理工藝，具體是一種高效煤化工廢水治理方法。
背景技術(shù)：
：煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)品的過程。煤化工主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。在煤化工可利用的生產(chǎn)技術(shù)中，煉焦是應(yīng)用最早的工藝，并且是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。中國煤化工開始于18世紀后半葉，19世紀形成了完整的煤化工體系。進入20世紀，許多以農(nóng)林產(chǎn)品為原料的有機化學(xué)品多改為以煤為原料生產(chǎn)，煤化工成為化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。煤化工清凈廢水(也稱高含鹽廢水)主要包括循環(huán)排污水、化學(xué)水站排水等，其特點是懸浮固體(ss)和總?cè)芙夤腆w(tds)濃度較高，而氨氮和cod濃度相對較低。廢水tds濃度較高的主要原因是循環(huán)水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)對新鮮水的濃縮和給排水系統(tǒng)化學(xué)藥劑的添加。隨著人們環(huán)保意識的逐漸提高，早已不再滿足廢水的達標排放，而是更多地關(guān)注廢水的回收利用，保護水資源的問題，這就使得高含鹽量廢水處理成為了煤化工企業(yè)的重點研究問題。目前，常用的清凈廢水處理技術(shù)主要有：熱濃縮、膜技術(shù)及生物法。熱濃縮工藝：將高含鹽量廢水利用熱能濃縮后得到濃水和清水，常用的技術(shù)為膜蒸餾技術(shù)、機械濃縮蒸發(fā)以及多效蒸發(fā)。該工藝能耗較大，通常需要在大型濃縮設(shè)備中運用。工藝中高含鹽廢水中的鈣、鎂離子結(jié)垢對熱濃縮裝置的堵塞以及氯離子對裝置的腐蝕問題是熱濃縮工藝的主要技術(shù)問題。膜分離技術(shù)：主要有反滲透膜分離技術(shù)、納濾膜分離技術(shù)、超濾膜分離技術(shù)和微濾膜分離技術(shù)等。納濾膜分離技術(shù)具有能耗低、操作壓力小等特點，但截留效果相比以往的反滲透技術(shù)來說稍微遜色一些。反滲透膜分離技術(shù)處理獲得的清水回收率能達到65％-82％。膜分離技術(shù)成熟、處理規(guī)模大、工藝成本較低，但濃縮倍數(shù)相對熱濃縮技術(shù)來說要小得多，一般只濃縮2.5倍，且廢水中的含量很高的鹽會對膜裝置產(chǎn)生腐蝕。同時高濃度的無機鹽和微生物，會堵塞分離膜，采取提高廢水進水壓力來沖開無機鹽和微生物，但高水壓會提高廢水處理成本，縮短分離膜的使用壽命。生物處理法：具有經(jīng)濟、高效、無害的特點，是處理各類廢水的首選方法，目前煉廠產(chǎn)生的高鹽廢水的處理也廣泛采用該處理方法。然而含鹽廢水中的ca2+、mg2+、cl-及so42-等無機離子對生物有較強的抑制作用，生化法處理常常無法達到理想的處理效果。因此，本發(fā)明提供一種高效煤化工廢水治理方法，其治理效率高，治理效果好，加藥量少，成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高效煤化工廢水治理方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效煤化工廢水治理方法，包括以下步驟：(1)稱取絮凝劑a：所述絮凝劑a包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰8-10份、聚丙烯酰胺2-6份、透輝石2-5份、腐葉土2-6份、苯甲酸鈉鹽1-5份、埃洛石2-3份、聚三氟氯乙烯0.5-1.5份、羥丙基-β-環(huán)糊精1-4份、木糖醇1-3份、硅藻土2-5份；(2)稱取絮凝劑b：所述絮凝劑b包括以下重量份數(shù)的原料：黑豆蛋白3-7份、檸檬酸酯2-3份、助凝劑4-6份、亞硫酸鎂2-6份、碳石纖維3-8份。(3)工業(yè)廢水預(yù)處理：將廢水經(jīng)過自然澄清后，經(jīng)過格柵過濾，得到上清液和污泥，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理；(4)一次處理：將上步得到的上清液收集，按照40-55mg/l廢水的投加量加入絮凝劑a，反應(yīng)時間為25-30min；(5)將上步經(jīng)過一次處理后的廢水中加入過硫酸鈉，進行氧化反應(yīng)，氧化分解廢水中的有機物，得到有機物被分解的廢水；(6)將上步所得有機物被分解的廢水排至厭氧池進行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進行光催化氧化處理；(7)向上步經(jīng)光催化氧化處理后的廢水中加入次氯酸鈉溶液，進行中和反應(yīng)并調(diào)節(jié)廢水的ph值至7-8，得到中和后的廢水；(8)二次處理：向上步中和后的廢水中加入絮凝劑b，按照15-28mg/l廢水的投加量加入絮凝劑b，進行固液分離處理，去除廢水中的懸浮物；(9)將二次處理后的廢水進行殺菌消毒處理，送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。作為本發(fā)明進一步的方案：所述絮凝劑a包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰9份、聚丙烯酰胺4份、透輝石4份、腐葉土5份、苯甲酸鈉鹽3份、埃洛石2.5份、聚三氟氯乙烯0.8份、羥丙基-β-環(huán)糊精2份、木糖醇2.4份、硅藻土3份。作為本發(fā)明進一步的方案：所述絮凝劑a的制備方法：將各原料混合在35-45℃下攪拌混合1-2h，攪拌速度120-180r/min。作為本發(fā)明進一步的方案：所述絮凝劑b包括以下重量份數(shù)的原料：黑豆蛋白6份、檸檬酸酯2.8份、助凝劑5份、亞硫酸鎂4.5份、碳石纖維7份。作為本發(fā)明進一步的方案：所述絮凝劑b的制備方法：將各原料混合在48-55℃下攪拌混合25-40min，攪拌速度200-250r/min。作為本發(fā)明進一步的方案：按照42-50mg/l廢水的投加量加入絮凝劑a。作為本發(fā)明進一步的方案：按照18-23mg/l廢水的投加量加入絮凝劑b。作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉煤灰過篩100-200目。作為本發(fā)明進一步的方案：所述光催化氧化處理的反應(yīng)條件為：紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)時間為20-25min；紫外光密度為10-20w/l，光催化劑為附載在空心玻璃珠上的鈦活性物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高效煤化工廢水治理方法可以有效降低煤化工廢水中的cod、bod和氨氮的含量，工藝操作簡單，廢水處理效率高，投入量少，操作工藝條件容易控制，成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；最終能使清凈廢水的水回收率高，實現(xiàn)了煤化工清凈廢水高倍回用的目標。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。實施例1一種高效煤化工廢水治理方法，包括以下步驟：(1)稱取絮凝劑a：所述絮凝劑a包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰8份、聚丙烯酰胺2份、透輝石2份、腐葉土2份、苯甲酸鈉鹽1份、埃洛石2份、聚三氟氯乙烯0.5份、羥丙基-β-環(huán)糊精1份、木糖醇1份、硅藻土2份；所述絮凝劑a的制備方法：將各原料混合在35℃下攪拌混合1h，攪拌速度120r/min。所述粉煤灰過篩100目。(2)稱取絮凝劑b：所述絮凝劑b包括以下重量份數(shù)的原料：黑豆蛋白3份、檸檬酸酯2份、助凝劑4份、亞硫酸鎂2份、碳石纖維3份。所述絮凝劑b的制備方法：將各原料混合在48℃下攪拌混合25min，攪拌速度200r/min。(3)工業(yè)廢水預(yù)處理：將廢水經(jīng)過自然澄清后，經(jīng)過格柵過濾，得到上清液和污泥，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理；(4)一次處理：將上步得到的上清液收集，按照40mg/l廢水的投加量加入絮凝劑a，反應(yīng)時間為25min；(5)將上步經(jīng)過一次處理后的廢水中加入過硫酸鈉，進行氧化反應(yīng)，氧化分解廢水中的有機物，得到有機物被分解的廢水；(6)將上步所得有機物被分解的廢水排至厭氧池進行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進行光催化氧化處理；所述光催化氧化處理的反應(yīng)條件為：紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)時間為20min；紫外光密度為10-20w/l，光催化劑為附載在空心玻璃珠上的鈦活性物。(7)向上步經(jīng)光催化氧化處理后的廢水中加入次氯酸鈉溶液，進行中和反應(yīng)并調(diào)節(jié)廢水的ph值至7-8，得到中和后的廢水；(8)二次處理：向上步中和后的廢水中加入絮凝劑b，按照15mg/l廢水的投加量加入絮凝劑b，進行固液分離處理，去除廢水中的懸浮物；(9)將二次處理后的廢水進行殺菌消毒處理，送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。實施例2一種高效煤化工廢水治理方法，包括以下步驟：(1)稱取絮凝劑a：所述絮凝劑a包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰10份、聚丙烯酰胺6份、透輝石5份、腐葉土6份、苯甲酸鈉鹽5份、埃洛石3份、聚三氟氯乙烯1.5份、羥丙基-β-環(huán)糊精4份、木糖醇3份、硅藻土5份；所述絮凝劑a的制備方法：將各原料混合在45℃下攪拌混合2h，攪拌速度180r/min。所述粉煤灰過篩200目。(2)稱取絮凝劑b：所述絮凝劑b包括以下重量份數(shù)的原料：黑豆蛋白7份、檸檬酸酯3份、助凝劑6份、亞硫酸鎂6份、碳石纖維8份。所述絮凝劑b的制備方法：將各原料混合在55℃下攪拌混合40min，攪拌速度250r/min。(3)工業(yè)廢水預(yù)處理：將廢水經(jīng)過自然澄清后，經(jīng)過格柵過濾，得到上清液和污泥，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理；(4)一次處理：將上步得到的上清液收集，按照55mg/l廢水的投加量加入絮凝劑a，反應(yīng)時間為30min；(5)將上步經(jīng)過一次處理后的廢水中加入過硫酸鈉，進行氧化反應(yīng)，氧化分解廢水中的有機物，得到有機物被分解的廢水；(6)將上步所得有機物被分解的廢水排至厭氧池進行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進行光催化氧化處理；所述光催化氧化處理的反應(yīng)條件為：紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)時間為25min；紫外光密度為10-20w/l，光催化劑為附載在空心玻璃珠上的鈦活性物。(7)向上步經(jīng)光催化氧化處理后的廢水中加入次氯酸鈉溶液，進行中和反應(yīng)并調(diào)節(jié)廢水的ph值至7-8，得到中和后的廢水；(8)二次處理：向上步中和后的廢水中加入絮凝劑b，按照28mg/l廢水的投加量加入絮凝劑b，進行固液分離處理，去除廢水中的懸浮物；(9)將二次處理后的廢水進行殺菌消毒處理，送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。實施例3一種高效煤化工廢水治理方法，包括以下步驟：(1)稱取絮凝劑a：所述絮凝劑a包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰9份、聚丙烯酰胺4份、透輝石4份、腐葉土5份、苯甲酸鈉鹽3份、埃洛石2.5份、聚三氟氯乙烯0.8份、羥丙基-β-環(huán)糊精2份、木糖醇2.4份、硅藻土3份。所述絮凝劑a的制備方法：將各原料混合在38℃下攪拌混合1.2h，攪拌速度150r/min；所述粉煤灰過篩100目；(2)稱取絮凝劑b：所述絮凝劑b包括以下重量份數(shù)的原料：黑豆蛋白6份、檸檬酸酯2.8份、助凝劑5份、亞硫酸鎂4.5份、碳石纖維7份。所述絮凝劑b的制備方法：將各原料混合在50℃下攪拌混合30min，攪拌速度225r/min；(3)工業(yè)廢水預(yù)處理：將廢水經(jīng)過自然澄清后，經(jīng)過格柵過濾，得到上清液和污泥，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理；(4)一次處理：將上步得到的上清液收集，按照42mg/l廢水的投加量加入絮凝劑a，反應(yīng)時間為27min；(5)將上步經(jīng)過一次處理后的廢水中加入過硫酸鈉，進行氧化反應(yīng)，氧化分解廢水中的有機物，得到有機物被分解的廢水；(6)將上步所得有機物被分解的廢水排至厭氧池進行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進行光催化氧化處理；所述光催化氧化處理的反應(yīng)條件為：紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)時間為22min；紫外光密度為10-20w/l，光催化劑為附載在空心玻璃珠上的鈦活性物；(7)向上步經(jīng)光催化氧化處理后的廢水中加入次氯酸鈉溶液，進行中和反應(yīng)并調(diào)節(jié)廢水的ph值至7-8，得到中和后的廢水；(8)二次處理：向上步中和后的廢水中加入絮凝劑b，按照18mg/l廢水的投加量加入絮凝劑b，進行固液分離處理，去除廢水中的懸浮物；(9)將二次處理后的廢水進行殺菌消毒處理，送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。實施例4一種高效煤化工廢水治理方法，包括以下步驟：(1)稱取絮凝劑a：所述絮凝劑a包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰9份、聚丙烯酰胺4份、透輝石4份、腐葉土5份、苯甲酸鈉鹽3份、埃洛石2.5份、聚三氟氯乙烯0.8份、羥丙基-β-環(huán)糊精2份、木糖醇2.4份、硅藻土3份。所述絮凝劑a的制備方法：將各原料混合在35-45℃下攪拌混合1-2h，攪拌速度120-180r/min；所述粉煤灰過篩100-200目；(2)稱取絮凝劑b：所述絮凝劑b包括以下重量份數(shù)的原料：黑豆蛋白6份、檸檬酸酯2.8份、助凝劑5份、亞硫酸鎂4.5份、碳石纖維7份。所述絮凝劑b的制備方法：將各原料混合在52℃下攪拌混合38min，攪拌速度240r/min；(3)工業(yè)廢水預(yù)處理：將廢水經(jīng)過自然澄清后，經(jīng)過格柵過濾，得到上清液和污泥，污泥進入污泥處理系統(tǒng)進行處理；(4)一次處理：將上步得到的上清液收集，按照50mg/l廢水的投加量加入絮凝劑a，反應(yīng)時間為28min；(5)將上步經(jīng)過一次處理后的廢水中加入過硫酸鈉，進行氧化反應(yīng)，氧化分解廢水中的有機物，得到有機物被分解的廢水；(6)將上步所得有機物被分解的廢水排至厭氧池進行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進行光催化氧化處理；所述光催化氧化處理的反應(yīng)條件為：紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)時間為24min；紫外光密度為10-20w/l，光催化劑為附載在空心玻璃珠上的鈦活性物；(7)向上步經(jīng)光催化氧化處理后的廢水中加入次氯酸鈉溶液，進行中和反應(yīng)并調(diào)節(jié)廢水的ph值至7-8，得到中和后的廢水；(8)二次處理：向上步中和后的廢水中加入絮凝劑b，按照23mg/l廢水的投加量加入絮凝劑b，進行固液分離處理，去除廢水中的懸浮物；(9)將二次處理后的廢水進行殺菌消毒處理，送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。實驗例工業(yè)廢水預(yù)處理得到的上清液中cod、bod和氨氮的含量分別為858mg/l、673mg/l、176mg/l。采用實施例1-4高效煤化工廢水治理方法治理后，檢測cod、bod和氨氮的含量，結(jié)果見下表：項目實施例1實施例2實施例3實施例4cod(mg/l)55.853.148.650.2bod(mg/l)19.421.816.718.9氨氮(mg/l)19.920.518.419.4本發(fā)明的高效煤化工廢水治理方法可以有效降低煤化工廢水中的cod、bod和氨氮的含量，工藝操作簡單，廢水處理效率高，投入量少，操作工藝條件容易控制，成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；最終能使清凈廢水的水回收率高，實現(xiàn)了煤化工清凈廢水高倍回用的目標。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。當(dāng)前第1頁12