本發(fā)明涉及電鍍水處理領(lǐng)域，特指一種電鍍廢水凈化達(dá)標(biāo)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電鍍加工業(yè)廢水中中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極，因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。本發(fā)明人對此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種電鍍廢水凈化達(dá)標(biāo)系統(tǒng)，本案由此產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍廢水凈化達(dá)標(biāo)系統(tǒng)，提高了水資源的利用率，避免了對環(huán)境的污染。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種電鍍廢水凈化達(dá)標(biāo)系統(tǒng)，包括管路加藥裝置、壓濾泥水分離裝置，所述管路加藥裝置包括蛇形管路，所述蛇形管路上設(shè)置有若干ph探測口和加藥口，所述ph探測口和加藥口依次間隔設(shè)置，所述ph探測口與ph探測儀連接，所述加藥口與藥劑桶通過管道連接，蛇形管路的一端作為未處理原水入口，蛇形管路的另一端與壓濾泥水分離裝置通過管道連接。
進(jìn)一步，所述蛇形管路內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
進(jìn)一步，所述蛇形管路與壓濾泥水分離裝置之間設(shè)置有第一貯存桶。
進(jìn)一步，所述壓濾泥水分離裝置與第二貯存桶連通。
進(jìn)一步，所述壓濾泥水分離裝置的過濾水出口設(shè)置在其底部，過濾水通過管道與第二貯存桶連接。
采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
首先通過在蛇形管路中，對原水進(jìn)行不斷的測ph值、加入藥劑，使其反應(yīng)完全后，通過壓濾進(jìn)行泥水分離，成本低，效率高，能夠確實的減少對環(huán)境的污染。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖；
標(biāo)號說明
蛇形管路1，ph探測口2，加藥口3，藥劑桶4，板框壓濾機(jī)5，
第一貯存桶6，第二貯存桶7。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖所示，一種電鍍廢水凈化達(dá)標(biāo)系統(tǒng)，包括依次用管道連接而成的管路加藥裝置、壓濾泥水分離裝置，其中管路加藥裝置包括蛇形管路1，蛇形管路1可視為由若干u形管連續(xù)連接而成，蛇形管路1上設(shè)置有若干ph探測口2和加藥口3，ph探測口2和加藥口3依次間隔設(shè)置在蛇形管路1下部的彎折處，其作用是，檢測ph值、加藥、檢測ph值、加藥、檢測ph值、加藥，直到ph值符合設(shè)定要求后，在蛇形管路1輸出，其中各個ph探測口2與ph探測儀連接，加藥口3與藥劑桶4通過管道連接，通過ph探測儀反饋后實時控制所需加藥量。為了使加藥后與原水中的金屬離子產(chǎn)生的絮狀沉淀物更加均勻，也使反應(yīng)更加充分，在蛇形管路1中加設(shè)攪拌裝置，攪拌會使反應(yīng)物更快的充分接觸,反應(yīng)時間更短,也就間接使反應(yīng)速率更快，既節(jié)省了添加的藥劑，也促使了反應(yīng)更加充分，且使整個溶液溶質(zhì)分布更加均勻。
反應(yīng)后的溶液統(tǒng)一送到壓濾泥水分離裝置進(jìn)行處理，壓濾泥水分離采用板框壓濾機(jī)5，在蛇形管路1和板框壓濾機(jī)5之間設(shè)置第一貯存桶6，從蛇形管路1中出來的混合液注入到第一貯存桶6后，再輸入板框壓濾機(jī)5進(jìn)行壓濾分離，分離后的溶液從板框壓濾機(jī)5底部的管道中輸入到第二貯存桶7中，如果考慮進(jìn)行電鍍回用，還可以在后續(xù)增加初級過濾裝置與超濾裝置進(jìn)行過濾，最終使廢水變成電鍍標(biāo)準(zhǔn)使用水，而采用上述流程后，也可以使超濾裝置中的超濾膜的使用壽命大為增加；如果僅僅考慮防止污染的程度，到壓濾進(jìn)行泥水分離后，已經(jīng)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
上述僅為本發(fā)明的具體實施例，同時凡本發(fā)明中所涉及的如“上、下、左、右、中間”等詞，僅作參考用，并非絕對限定，凡利用本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。