本發(fā)明涉及紡織零部件清洗技術(shù)領域，具體為一種紡織機械零部件清洗裝置。

背景技術(shù)：

在紡織工業(yè)中會應用到各種規(guī)模的紡織機械設備，在這些紡織設備中通常需要不同型號和規(guī)格的軸承等零部件，軸承等零部件在經(jīng)過多道生產(chǎn)加工工序和使用后，就會積存一定程度的油污和碎屑，不及時清理會影響機械設備的使用也會損害零部件的使用壽命，尤其是在紡織車間中，存在著大量纖維雜屑，更容易對機械造成污染，所以要定時對紡織設備的零部件進行清洗，以前，機械的零部件清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件內(nèi)部也不容易清洗，目前，現(xiàn)有的一些機械零部件清洗裝置，清洗過程中不能實現(xiàn)完全自動化清洗，且清洗效果不佳，從而降低清洗效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織機械零部件清洗裝置，具備清洗過程中可以實現(xiàn)完全自動化清洗，且清洗效果好，從而提高清洗效率的優(yōu)點，解決了清洗過程中不能實現(xiàn)完全自動化清洗，且清洗效果不佳，從而降低清洗效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織機械零部件清洗裝置，包括箱體，所述箱體的右側(cè)固定連接有儲水箱，所述箱體頂部的右側(cè)設置有第一水泵，所述第一水泵的進水口連通有第一進水管，所述第一進水管遠離第一水泵進水口的一端貫穿儲水箱并延伸至儲水箱的內(nèi)部，所述第一水泵的出水口連通有第一出水管，所述第一出水管遠離第一水泵出水口的一端貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部連通有連通管，且連通管的頂部與箱體內(nèi)腔的頂部固定連接，所述連通管的底部連通有清洗頭，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有滑桿，所述滑桿一端的表面套接有滑套，兩個所述滑套之間固定連接有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)位于清洗頭的底部，所述箱體內(nèi)腔的底部且位于兩個滑桿之間固定連接有接水槽，所述滑套的一側(cè)固定連接有移動板，所述移動板的右側(cè)與箱體內(nèi)腔的右側(cè)固定連接，所述箱體內(nèi)腔底部的右側(cè)設置有電機，所述電機的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部貫穿移動板并延伸至移動板的外部活動連接有固定軸，所述固定軸的頂部與箱體內(nèi)腔頂部的右側(cè)固定連接，所述箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)設置有第二水泵，所述第二水泵的進水口連通有第二進水管，所述第二進水管遠離第二水泵進水口的一端依次貫穿滑桿和接水槽并延伸至接水槽的內(nèi)部，所述第二水泵的出水口連通有第二出水管，所述第二出水管遠離第二水泵出水口的一端貫穿箱體并延伸至箱體的外部。

優(yōu)選的，所述第一水泵的底部固定連接有第一墊塊，所述第一墊塊的底部與箱體頂部的右側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述第二水泵的底部固定連接有第二墊塊，所述第二墊塊的底部與箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述電機的底部固定連接有減震墊，所述減震墊的底部與箱體內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的表面設置有外螺紋，所述移動板的內(nèi)部設置有與外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過第一水泵、連通管和清洗頭的設置，對軸承進行清洗，通過電機、螺紋桿和移動板的設置，可以帶動滑套在滑桿表面滑動，同時濾網(wǎng)移動使軸承與清洗頭接觸，對內(nèi)部進行清洗，同時解決了清洗過程中不能實現(xiàn)完全自動化清洗，且清洗效果不佳，從而降低清洗效率的問題。

2、本發(fā)明通過儲水箱的設置，可以對水進行儲存，方便使用，通過第一墊塊的設置，可以對第一水泵進行支撐，增加第一水泵工作的穩(wěn)定性，通過減震墊的設置，可以對電機進行保護，延長電機的使用壽命，通過接水槽的設置，可以對清洗后的臟水進行儲存，通過第二墊塊的設置，可以對第二水泵進行支撐，增加第二水泵工作的穩(wěn)定性，通過固定軸的設置，增加螺紋桿轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，保證移動板的升降。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明濾網(wǎng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2儲水箱、3第一水泵、4第一進水管、5第一出水管、6連通管、7清洗頭、8滑桿、9滑套、10濾網(wǎng)、11接水槽、12移動板、13電機、14螺紋桿、15固定軸、16第二水泵、17第二進水管、18第二出水管、19第一墊塊、20第二墊塊、21減震墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種紡織機械零部件清洗裝置，包括箱體1，箱體1的右側(cè)固定連接有儲水箱2，通過儲水箱2的設置，可以對水進行儲存，方便使用，箱體1頂部的右側(cè)設置有第一水泵3，第一水泵3的底部固定連接有第一墊塊19，第一墊塊19的底部與箱體1頂部的右側(cè)固定連接，通過第一墊塊19的設置，可以對第一水泵3進行支撐，增加第一水泵3工作的穩(wěn)定性，第一水泵3的進水口連通有第一進水管4，第一進水管4遠離第一水泵3進水口的一端貫穿儲水箱2并延伸至儲水箱2的內(nèi)部，第一水泵3的出水口連通有第一出水管5，第一出水管5遠離第一水泵3出水口的一端貫穿箱體1并延伸至箱體1的內(nèi)部連通有連通管6，且連通管6的頂部與箱體1內(nèi)腔的頂部固定連接，連通管6的底部連通有清洗頭7，箱體1內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有滑桿8，滑桿8一端的表面套接有滑套9，兩個滑套9之間固定連接有濾網(wǎng)10，且濾網(wǎng)10位于清洗頭7的底部，箱體1內(nèi)腔的底部且位于兩個滑桿8之間固定連接有接水槽11，通過接水槽11的設置，可以對清洗后的臟水進行儲存，滑套9的一側(cè)固定連接有移動板12，移動板12的右側(cè)與箱體1內(nèi)腔的右側(cè)固定連接，箱體1內(nèi)腔底部的右側(cè)設置有電機13，電機13的底部固定連接有減震墊21，減震墊21的底部與箱體1內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接，通過減震墊21的設置，可以對電機13進行保護，延長電機13的使用壽命，電機13的輸出軸固定連接有螺紋桿14，螺紋桿14的表面設置有外螺紋，移動板12的內(nèi)部設置有與外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋，螺紋桿14的頂部貫穿移動板12并延伸至移動板12的外部活動連接有固定軸15，通過固定軸15的設置，增加螺紋桿14轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，保證移動板12的升降，固定軸15的頂部與箱體1內(nèi)腔頂部的右側(cè)固定連接，箱體1內(nèi)腔底部的左側(cè)設置有第二水泵16，第二水泵16的底部固定連接有第二墊塊20，第二墊塊20的底部與箱體1內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接，通過第二墊塊20的設置，可以對第二水泵16進行支撐，增加第二水泵16工作的穩(wěn)定性，第二水泵16的進水口連通有第二進水管17，第二進水管17遠離第二水泵16進水口的一端依次貫穿滑桿8和接水槽11并延伸至接水槽11的內(nèi)部，第二水泵16的出水口連通有第二出水管18，第二出水管18遠離第二水泵16出水口的一端貫穿箱體1并延伸至箱體1的外部，通過第一水泵3、連通管6和清洗頭7的設置，對軸承進行清洗，通過電機13、螺紋桿14和移動板12的設置，可以帶動滑套9在滑桿8表面滑動，同時濾網(wǎng)10移動使軸承與清洗頭7接觸，對內(nèi)部進行清洗，同時解決了清洗過程中不能實現(xiàn)完全自動化清洗，且清洗效果不佳，從而降低清洗效率的問題。

使用時，將軸承放置在濾網(wǎng)10表面，通過控制器啟動電機13帶動螺紋桿14轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿14與移動板12的配合帶動滑套9在滑桿8表面滑動，同時帶動濾網(wǎng)10上升使軸承與清洗頭7接觸，然后啟動第一水泵3和第二水泵16工作，第一進水管4從儲水箱2內(nèi)部抽水，經(jīng)過第一出水管5和連通管6到達清洗頭7對軸承進行清洗，清洗過后的臟水經(jīng)過濾網(wǎng)10流入到接水槽11內(nèi)部，然后通過第二進水管17將臟水抽出經(jīng)過第二出水管18排出箱體1外部。

綜上所述：該紡織機械零部件清洗裝置，通過第一水泵3、第一進水管4、第一出水管5、連通管6、清洗頭7、濾網(wǎng)10、移動板12、電機13和螺紋桿14的配合，解決了清洗過程中不能實現(xiàn)完全自動化清洗，且清洗效果不佳，從而降低清洗效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。